刚性防水层施工
刚性防水层施工
一、 砂浆防水施工
(一)水泥砂浆防水层的施工工艺流程
结构层施工→基层处理→涂刷第一道防水砂浆→铺抺底层防水砂浆→槎毛→涂抺第二道防水砂浆→铺抺底层防水砂浆→二次压光→三次压光→养护(二)基层要求及处理
防水砂浆防水层的基层最好采用现浇钢筋混凝土结构,如为预制板,板缝必须用C20以上细石混凝土嵌填密实,板端应留设分格缝,并嵌填密封材料,板面有凸凹不平或蜂窝麻面、孔洞时,应事先用比结构混凝土高一强度等级的细石混凝土或水泥砂浆填平或修补,表面疏松的石子,浮浆等应事先清除干净,以保证防水层和基层牢固结合。
(三)砂浆、净浆的制备
1. 防水砂浆应采用机械搅拌,以保证水泥砂浆的匀质性。
2. 拌制时要严格掌握水灰比,水灰比过大,砂浆易产生离析现象;水灰比过小,则不易施工。
3. 搅拌砂浆时,先将水泥和砂浆投入砂浆搅拌机内干拌均匀,然后再加入已溶入防水剂的定量水,搅拌1~2min即可。
4. 防水砂浆的配制方法是将防水剂置于桶中,再逐渐加入水,搅拌均匀,然后加入水泥,反复搅匀。
5. 聚合物砂浆制备时,先将水泥、砂干拌均匀,再加入定量的聚
合物溶液,搅拌均匀即可,一般搅拌时间为2~3min.
6. 每次调制的防水砂浆和防水净浆应在初凝前用完。
(四)砂浆铺抺
(1) 为了使基层与防水层粘结牢固,铺设防水砂浆前,基层上应先涂刷一层水泥净浆,涂刷要均匀,不得露底或滞留过多。
(2) 底浆分两遍铺抺,每遍厚度为5~7mm。
(3) 抺头遍时,砂浆刮平后要用力抺压使之与基层结成一体,在砂将终凝前用木抺子搓成毛面,等阴干后抺第二遍,第二遍应压实搓毛。
(4) 底浆抺完后,经12h即可抺面层砂浆。
(5) 面层厚度约为10~13mm,也分二次抺压。
(6) 铺抺面层砂前,先在底层砂浆上涂刷一道净水砂浆,随涂刷净浆随涂抺第一遍面层砂浆,厚度不超过5~7mm,第一遍砂浆阴干后再抺第二遍砂浆,刮尺刮平后,紧接着用铁铲子拍平、槎平、压光。当砂浆开始初凝时,用钢抺子进行第二遍压实压光,待砂浆终凝前,进行第三遍压光。
(7) 天沟、檐沟及女儿墙泛水的阴阳角均应做成圆弧。阳角半径一般为10mm,阴角半径一般为50mm。
(五)养护
1. 养护一般在砂浆终前8~12小时,表面呈灰白色时进行养护较为适宜。
2. 养护时可覆盖草帘、湿锯沬,并及时洒水。有条件时,最好采
及蓄水养护,养护时间不少于14d。
3. 养护的自然环境温度不应低于5℃。
4. 氯丁胶乳防水应采取干湿法结合的方法进行养护,即最初的2d内不宜洒水,采取干养护,以后进行10天的洒水养护。
(一)施工准备
刚性防水屋面的施工要根据施工设计,编写出施工方案,并经有关人员审阅,签字认可;一些针对性的技术措施、操作工艺、安全注意事项以及质量目标,要向生产班组进行详细的技术交底后方可施工。
1. 对原材料和细石混凝土配比的要求。
(1)对原材料的要求
1)水泥
防水层的细石混凝土易采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,用矿渣硅酸盐水泥时,应采取减小泌水性的措施,水泥标号不低于425号。不得使用火山灰质水泥。
2)石子
石子的最大粒径不超过15mm,含泥量不应大于1%。
3)砂子
细骨料采用中砂或粗砂,含泥量不应大于2%.
4)水
应采用不含有害物质的洁净水,夏天施工时,应尽可能采用低温细石混凝土防水层施工
的地下水。
5)钢筋
防水层配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝。一般采用Φ4乙级冷拔低碳钢丝。
6)外加剂
在刚性防水层的混凝土或砂浆中掺用外加剂,可以提高和易性,有利于施工操作,同时还可以增加混凝土密实度,提高混凝土的抗渗性能。应根据不同技术要求选择不同品种的外加剂。
7)密封材料
应符合设计要求,采用弹性或弹塑性的密封材料。
8)块材
块材是块体刚性防水层的主体,块材是影响防水效果的主要因素之一。应对块材做出严格的规定。
(2)防水层细石混凝土的配合比的技术参数
混凝土的水灰比不应大于0.55;
混凝土的水泥用量不应小于330kg/m3;
混凝土的含砂率宜为:35%~40%;
混凝土中的灰砂比宜为:1:2~1:2.5。
2.基层要求和板缝处理
(1)基层要求
1)做刚尾防水屋面的基层,如为现浇钢筋混凝土屋盖时,则现浇混凝土的强度、钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求,混凝
土结构的施工质量应达到检验评定标准的要求。
2)要求钢筋混土屋盖有足够的刚度、挠曲变形度在允许范围内。
3)结构表面无较大的裂缝出现,上面应平整、光洁、清扫干净,排水坡度应符合设计要求。一般为2%~3%。
(2)板缝处理
1)当屋面结构为装配式预制钢筋混凝土屋面板时,要求安装预制板时应坐浆饱满,安装平稳,端缝对齐,板缝宽度均匀,不应大于40mm,也不应小于20mm,相邻板面高度差不大于5mm。
2)浇灌板缝细石混凝土前,应先将板缝清理干净,浇水充分湿润,随即用强充等能不小于C20的细石混凝土灌缝,并插捣密实。为防止板缝漏浆,宜用木板条或小角钢吊支底模。
3)在灌缝的细石混凝土中掺入微膨胀剂,以保证灌缝的混凝土与缝壁连接紧密,提高结构层的整体刚度。
4)当板缝大于40mm或上窄下宽时,板缝内应设置构造钢筋以增大其刚度。
5)对于板端缝要进行密封处理。
3.隔离层施工
隔离层在找平层养护1~2天后,能上人操作时即可施工。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、干铺卷材或聚酯毡、砂垫层、低标号砂浆等材料。
(1) 纸筋灰或麻刀灰隔离层
纸筋灰或麻刀灰应在防水层施工前1~2d施工。厚度一般为
2~3mm,要求将纸筋灰或麻刀灰均匀地抺在找平层上,抺平压光。纸筋灰或麻刀灰抺完后,待其基本干燥后,即可进行防水层施工,以免隔离层被雨水冲走。
(2) 砂垫层隔离层
在基层上满铺细砂一层,厚度在10mm以内,铺开刮平,并拍打或滚密实,上面平铺一层卷材或铺抺纸筋灰、1:4石灰砂浆等。
灰浆厚度一般为10~20mm,上灰时应用铁锹轻轻铲放,铺时平压平抺,不得横推砂子,使砂子推动成堆。一般采用退铺法,即铺一段细砂,立即铺抺灰浆。如遇表面干燥太快,收缩缝太大时,应及时洒水并再次压光。
(3)干铺油毡或聚酯毡
在找平层上直接干铺一层卷材或聚酯毡作隔离层,铺卷材。聚酯毡分别用沥青和防水胶粘结,表面涂刷二道石灰和一道掺加10%水泥的石灰浆。
(3) 粘土砂浆和白灰砂浆隔离层
1)粘土砂浆配合比为,石灰膏:砂 :粘土=1:2.4:3.6,白灰砂浆配合比为,石灰膏:砂=1:4。
2)铺设时,先将基层洒水湿润,但不得积水,然后铺抺10~20mm厚的粘土或白灰砂浆,抺平压光,并养护。等粘土干燥后,方可进行下道工序。
4.分格缝的设置
(1) 分格缝的位置应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、屋面与突出屋面结构的交接处,并应与屋面结构层的板缝对齐。
(2) 分格缝间距不应大于6m。
(3) 分格缝中应嵌填背衬材料,缝宽宜为20~40mm,缝内应嵌填密封材料,上面用卷材作保护层。
(4) 为了使分格缝准确,必须在隔离层上进行准确弹线,确定分格缝的位置。
(5) 在支设分格缝模板时应制成上宽下窄,上口一般25mm,g下口20mm,事先用水浸透,并刷隔离剂,然后用水泥砂浆固定破旧地隔离层上。
(6) 安装模板时应找平或拉通线标出防水层厚度和排水坡度。
5.物资准备
(1) 施工现场的材料准备
屋面混凝土防水层中所使用的低碳钢冷拔丝已备齐全,并已经过调直。除锈处理;现浇混凝土所需的水泥、石子、砂等材料已按工程量一次备足,能满足屋面混凝土防水层一次连续浇筑完毕。
(2) 施工准备
1) 各种施工用的机械已经检修。
2) 施工所需的工具已准备就绪,能满足使用。
3) 各种安全设施已按要求设置齐全
(3) 配筋
1) 钢筋网片右绑扎或点焊成型,其安放位置以居中偏上为宜。
2) 绑扎扣的铁丝尾要向下。
3) 钢筋要调直,不得有弯曲,锈蚀和油污。
4) 绑扎钢筋的搭接长度应大于30倍钢筋直径,且不小于250mm。同一截面内,接头不得超过钢筋面积的四分之一。
5) 分格缝处的钢筋要断开,使防水层在该处能自由伸缩。
6) 为保证分格缝位置准确,可采用先满铺钢筋,再绑所成型,然后在分格缝的位置剪断并弯钩的施工程序施工。
(4) 细石混凝土的制备
1) 细石混凝土应按防水混凝土的要求配制,按一般结构混凝土配制时,容易造成渗漏。
2) 采用补偿性收缩混凝土时,其自由膨胀率应按要求确定,一般为0.05%~0.10%,配合比应根据自由膨胀率及施工时的温度,水泥品种、配筋率等试验确定。
3) 为采用直接加入法拌制补偿收缩混凝土,要有专人负责秤量和加膨胀剂,原材料装入料斗的次序为:石子、水泥、膨胀剂、砂子。
4) 在搅拌面内连续搅拌的时间不少于3min。
6.细部构造
(1) 普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20~40mm。分格缝中嵌填密封材料,上部铺防水卷材。
(2) 细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留凹横槽,并用
密封材料密封严。
(3) 刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留设宽30mm的缝隙,并用密封材料嵌填;泛水处应铺设卷材或涂膜附加层,涂膜采用多遍涂刷收头至压顶下。
(4) 刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留设宽30mm的缝隙,用密封材料嵌填;泛水处应铺设卷材或涂膜附加层,涂膜采用多遍涂刷收头至压顶下;变形缝中应填充泡沬塑料或沥青麻丝,其上填放衬垫材料,并用卷材封盖,顶部加扣混凝土或金属盖板。
(5) 伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙,用密封材料嵌填,并加设柔性附加层,收头应固定密封。
(二)施工工艺
1.浇筑
(1) 应从高处向低处进行,在一个分格的混凝土必须一次浇筑完,严禁留置施工缝。
(2) 混凝土从搅拌至浇筑完成的间隔时间不得超过2h。
(3) 运输混凝土的道路要平坦,运输混凝土的容器要严密,切不可漏浆。
(4) 细石混凝土的过程中,要注意防止混凝土的分层离析。如果有,应重新搅拌后使用。
(5) 屋面上用手推车运输时,不得直接在已绑扎好钢筋的屋面上行走,必须架设运输通道,避免压弯钢筋。
(6) 手推车中的混凝土应先倒在铁板上,再用铁锨铺设,不得直接往屋面上化倾倒。
(7) 用浇灌斗吊运,倾倒高度不应高于1m,且宜分散倒于屋面上,不得过于集中。
(8) 下料时,要注意钢筋间距和保护层厚度的准确性。
2.振捣
(1) 细石混凝大土防水层应尽可能采用平板振捣器振捣,振捣至表面冷浆为度。
(2) 在分格缝处,宜两边同时铺有混凝土时再振捣,以避免模板变位。
(3) 在浇捣过程中,应用2m靠尺随时检查,并将表面刮平,便于表面抺压。
3.表面处理工艺
(1) 混凝土振捣泛浆后,应立即2m的刮尺将表面刮平,然后用铁抺子抺平压实,使表面平整,并符合排水要求。
(2) 抺压时,如提浆有困难,就说明水泥用量过少或搅拌不均匀,振捣不够,应及时调整配合比检查施工方法。
(3) 严禁在表面任意洒水、加铺水泥砂浆或撒铺干水泥进行压光。
(4) 当混凝土初凝后,应及时取出分格缝的模板,并及时修补好分格缝的缺损部分,使之平直、光滑,此时面层应立即用铁抺子进行第二次压光。必要时,还应进行第三次压光。压光应依次进行,不留抺痕。
4.养护
(1) 应在压光后12~24h后立即养护,养护时间不得少于14d. (2) 养护方法可采用淋水,覆盖锯沬、草帘,涂刷养护剂,也可覆盖塑料薄膜等,使防水层保持湿润。 (3) 有条件时,可采用蓄水养护。
(4) 混凝土养护初期,强度低,应严禁上人踩踏。
(5) 待养护到期后,即可做嵌填分格缝的密封材料等后续工作。
聚氨酯(PU)硬质泡沬塑料 屋面防水保温施工技术
(一)施工准备
1.屋面防水不、保温层构造
PU硬泡具有与基层极好粘接在一起,具有很低的吸水率和湿率,使室内的潮汽和屋顶的雨雪水不能进入保温层内部,因此省去了冷底子油隔汽层,具体设计为:1.PU硬质泡沬面层(找流水坡度)最薄处≮30mm厚;2.一布二油一砂保护层。 2.物料
A组份(白料)组合聚醚,B料黑色(MR,清洗剂)(丙酮或二丁酯) 3.设备
空气压缩机一台,排气量Q>0.5~0.6m3/min,压力P≥0.6Mpa; 移动式PU泡沬塑料发泡机一台,型号JP-106,流量2.4kg/min,气压0.4Mpa;电源380V;手持式喷枪;其他:喷灯、量杯等。
4.施工环境
气温以15~35℃为宜,风速不得超过3m/s,相对湿度不小于85%。 5.基层处理
(1) 屋面板支承端的处理。为使PU硬质泡层免受两块屋面板板端变形使它处于拉伸力破坏,采取隔离法和弹性补偿法。见下
注1.PU 硬泡;2.水泥砂浆保护层;3.空铺卷材300mm宽; 4.密封膏;5.墙体;6.水泥砂浆;7.屋面板。
(2)清除基层上的砂石、杂物、灰尘、油污,预制板要灌好两板之间的隙缝。基层表面应牢固、平整,必须干燥。
(3)穿过屋面的管道、设备、预埋件,应在PU硬泡层喷涂前安装就绪。 (二)施工要点
1.设备到现场,接通电源,检查空运转情况。
2.将A、B物料分别注入筐箧中物各自料桶内,进行物料循环,检查有无泄漏和堵塞情况,加料时要认真过滤。
3.校准计量泵流量,按A、B料1:1.0~1:1.1的比例进行调试,比例误差不大于4%。
4.喷涂时应先启动空压机并打开压缩空气开关,再启动发泡机物料泵,每次都要先进行试喷,因A料和B料粘度不同,开始时,可能会出现A、B两料混合不均,待混合均匀喷出黄色料液后,再开始正式喷涂作业。
5.喷涂前先用压缩空气吹干净屋面基层上的灰尘,以保证PU硬泡与基层间有很好的粘结性。
6.喷涂距离屋面0.6m,喷枪移动速度要均匀,一般分两次喷涂,每次喷涂厚度不宜超过5mm。
7.喷涂过程中压缩空气不能中断,施工间歇进时,先停物料泵,待料管中的物料吹净后再停压缩空气机。
8.随时检查泡沬质量,外观平整度,无脱导及发软现象。发现问题应及时停机,并查明原因,妥善处理。
9.喷涂作业完毕后,应先关掉物料泵,用压缩空气吹干净残存在料管里的物料,然后把喷枪零件在丙酮内清洗干净。同时要保证泵内与外部空气隔绝。方法是先把喷枪从供料管上拔下,然后将两根料管分别插入各自桶内的液面以下将料桶盖盖严。正常情况下,三至五天要清洗一次物料泵。 10.节点做法可参考其他做法。
涂膜防水施工
一、涂膜防水施工的准备工作
(一) 技术准备
涂膜防水的技术准备工作包括以下各项工作:
1.熟悉和会审图纸,掌握了解设计意图;收集有关该品种涂膜防水的有关资料; 2.编制防水施工方案;
3.向施工人员进行技术交底或培训; 4.确定质量目标和检验要求; 5. 提出施工记录的内容要求。 (二)材料准备 1.进场、贮存
(1)施工所用防水涂料、胎体增强材料及其他辅助材料均应按设计要求选购进场,并作妥善保管、贮存。 (2)各类防水涂料的包装容器必须密封。
(3)胎体增强材料的贮运、保管环境应干燥通风,避免被雨淋和受潮,此外,有些胎体增强材料具有一定的易燃性,所以应远离火源贮存。 2.抽样复检
为了保证涂膜防水层的质量,对进入施工现场的防水涂料和胎体增强材料应进行抽样复检。防水材料应检验延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度;胎体增强材料则应检验其拉力和延伸率两项指标。
3.准备涂膜防水层使用的涂料
水乳型或溶剂型薄质涂料用量参考表
反应型薄质涂料用量参考表
(三)施工机具的准备
涂膜防水施工前,应根据所采用涂料的种类、涂布方法,准备使用的计量器具、搅拌机具、涂布工具及运输工具等。 涂膜施工常用的施工机具如下表所示:
(四)防水基层的准备
1.坡度
基层施工时,必须保证坡度符合设计要求。 2.平整度与表面质量
(1)应用2m的直尺检查防水基层的平整度,不应超过5mm,对檐口、檐沟,天沟。女儿墙等细部构造处还要求基层坡度符合设计要求。
(2)基层应压实平整,不得有酥松、起砂、起皮现象。 (3)基层强度不应小于5MPa,没有过大的裂缝。 3.干燥程度
涂膜防水施工前,基层应充分干燥。 4节点细部
(1)板缝应清量理干净,细石混凝土应浇捣密实。板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固,封闭严实。
(2)事先应在找平层上留出分格缝并与板端缝上下对齐,均匀顺直。
(3)基层与突出屋面结构的连接处,以及基层的转角处等,均应作成圆弧,其半径不小于50mm. 5.施工气侯条件
(1)雨雪、五级以上大风等恶劣天气应停止施工。 (2)溶剂型防水涂料施工环境温度宜在-5~35℃。
(3)水乳型、沥青基防水涂料的施工环境温度宜在5~35℃。
卷材防水施工 一、卷材防水施工程序
(一) 叠层热施工程序