管道交叉穿越保护施工

一、工程概况

仪征－长岭原油管道复线工程仪征至九江段起点为仪征首站，终点为九江末站。其中干线设有和县、无为、怀宁、黄梅等中间站，支线分别为怀宁－安庆段和黄梅－九江段。除安庆末站为新建外，其余均在原有仪长管道输油站场的基础上进行改扩建，管线全长560km 。全线共设置20座线路截断阀室（干线18座和支线2座），其中7座为电液联动阀室（干线6座和支线1座），其余13座均为手动阀室（干线12座和支线1座）。 本工程为第Ⅵ标段，湖北省黄梅县和江西省九江境内，管径为￠864mm 、设计长度为19km ，管径为￠559mm 、设计长度54km ，埋地管道主要为3PE 防腐普通级，管道沿线与原仪征至长岭原油管线存在多处交叉、并行施工，此外管道与原川气东送管线也存在多处交叉并行穿越施工。 经现场实际勘踏，本线路离原仪长线较近，必须保证已建管道的安全运行。距离大于10m 的地段，首先使用雷迪探测出并行管线管位且人工开挖出探坑，做出原管线位置的标示，采用单侧沉管施工方案；小于6m 的地方采取人工开挖管沟，沟下焊接方式，减少中间工序施工时间，及时回填并做好隔离带，保证管道的安全。为更好的组织交叉、并行穿越施工， 特编制此方案指导施工。 二、编制依据

2.1 黄梅I 段、II 段平面图、断面图及设计说明书；

2.2《输油管道工程设计规范》（2006年版）GB 50253-2003； 2.3《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2007； 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014； 三、主要工程量

四、施工方案

4.1施工前调查与准备工作

4.1.1施工前熟悉黄梅I 段、II 段平面图、断面图及设计说明书，查清各段管线走向、交叉穿越位置，并及时登记造册；

4.1.3施工前及时对九江进站管廊施工现场摸排、施工图纸审查，认真了解设计图纸要求，现场采用经纬仪、水准仪、全站仪进行标高等数据复测，复测无误后方可施工，有相关问题及时与监理、甲方、设计沟通处理。相关技术数据核实后、施工前，应对管廊架进行一次全面的三方共检，重点检查管廊原有管道存在的缺陷和风险，并做好登记造册。 4.1.4技术准备，首先备齐线路的施工图、认定的文件及有关事宜，然后按批准的施工方案对管道焊接机组的术质量人员进行大开挖穿越技术交底。

4.1.5物资准备，检查校验测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且完好并在有效期内使用；备足安全用具如：彩旗、警示牌等对已建管道进行标注。

4.1.6设备准备，在施工前一天将吊车、挖掘机、移动电站、雷迪等施工设备拉运至施工现场，并做好安全检查。

4.1.7人员准备，组织相应的土石方机组和焊接机组进行管沟开挖与管道安装任务，另外配备防腐机组和其他附属机组进行防腐和附属工程安装。

4.1.8开工前，采取调查、勘查、核实等手段，利用探测仪（雷迪LD-8000）调查所有与施工有关影响范围内的各种管线，及时与地方主管部门、村委，以及与熟悉现场的当地居民

沟通，查明管线的类型规格材质位置及走向等基础资料，并由测量人员进行记录标示，做好警戒，制定措施方案，注意对地下障碍物的保护。

4.1.9调查，由于本工程施工区域内地下管线错综复杂，从“安全第一、预防为主”的角度出发。在施工前，联系业主项目部并申请管道运营单位予以大力协查，施工期间由主管单位进行监督。

4.1.10施工前，对参加施工人员进行技术交底及安全教育，告知并行管线位置。 4.1.11根据与运营方签定的《安全生产协议书》、应急处理方案、已建管道的重要性等对施工人员进行HSE 培训，确保施工人员具有高度的安全意识和良好的现场应急处理能力。 4.1.12作好并行段施工的材料、检测仪器、施工机具的准备工作，以便在施工过程中对已建管道进行适当的保护工作。

4.1.13成立专门的联络协调小组，由一名生产副经理负责，具体负责与已建管道并行段施工的联络、协调、安全保障等事宜。 4.2地下构筑物的探查 4.2.1仪器探测

1）联系在役管道（光电缆）管理单位，在与在役管道（光电缆）并行和交叉穿越段全部采用相应的仪器进行测量，把在役管道（光电缆）在现场实际位置用固定标志和白灰等醒目地标示出来。

2）使用仪器探测前，在探测区域或临近的管线上进行方法实验，确定该种方法的技术和仪器设备的有效性、精度和有关参数。

3）探测金属管道和电缆根据类型、材质、管径、埋深、出露情况、地电环境等因素按下列规定的方法选择探测方法：如图1仪器探测示意图

（1） 金属管道，根据条件宜采用直接法、夹钳法及电磁感应法；

（2） 电力电缆宜先采用被动源工频法进行搜索，初步定位，然后采取主动源精确定位、定深，当电缆有出露时，宜采用夹钳法；

（3） 电信电缆和照明电缆宜采用主动电磁法，有条件可施加断续发射信号。

仪器探测示意图

4.2.2人工开挖探测

1）在仪器探测较困难或是仪器探测不到的情况下，采用人工挖探坑也是一种简单可行的方法。在作业带内，垂直于作业带方向每50m 左右开挖一道横向、沿作业带中线方向开挖一纵向沟槽进行地下构筑物的探明。槽宽0.5m 以内，深1.5m 左右。

2）开挖时采用人工的挖掘方法进行，挖掘工具不得采用锄头或镐，采用圆头铁锹开挖。开挖时小心，用力尽量不要过猛。

3）在役管道（光电缆）中心线两侧各10m 用警示带合围，任何车辆、挖掘机、吊管机、移动电站等机械设备在没有在役管道管理单位同意下不得进入警戒区。

伴行的在役管道警戒示意图

4.3管道工程施工

4.3.1收集调查施工区域内在役管道（光电缆）资料，绘制分布图，发放到参加施工的作业队。

4.3.2穿越或并行时距离在役管道（光电缆）净间距5m 内必须人工开挖、回填管沟，用平铲挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土、沙土层或警示带等时，要高度注意，用平头锹挖土，每次挖掘深度不超过10mm ，直至发现管道（光电缆）

4.3.3穿越时保证垂直净间距≥0.5m。交叉点处不允许有焊口，新建管道的焊口距在役管道边缘的最小距离应大于2m 。

4.3.4载重车辆、施工设备和已建管道（光电缆）上部通过，在取得已建管道管理单位的同意下，搭设临时钢便桥供载重车辆和施工设备通过。

4.4已建管道的保护

10mm 厚钢板

1）穿越点3m 范围内采用人工开挖使已建管线完全暴露，暴露长度比管沟宽度方向两侧各长0.5米以上，如遇混凝土管、铸铁管或PUC 管等易损坏的管道，要用型钢等制成合适支撑；穿越的角度应大于45°，当小于45°致使已建管道暴露过长时，加设钢管支撑，防止其下沉，保障已建管道的安全。

穿越示意图

2）对新建管道穿越地下伴行光（电）缆、已建管线时，采用与已建管道直径相近的半圆形瓦形支撑（瓦形支撑双面刷沥青漆），按照上图对已建管道进行保护，并在交叉位置放置旧轮胎隔离。根据不同情况采取切实可行的保护方案，其间距不小于10m ，否则要采取隔离保护措施。 4.5电(光) 缆的保护

在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时，然后用两根L75×5角钢对扣（外部用沥青作普

通防腐）将电(光) 缆保护起来，上部设置承重的原木横担。对不需挖露，但知道明确位置的地下构筑物，施工时还可采取铺设钢制管排的方法，防止因施工设备行走碾压损坏已建光电缆。铺设宽度长度12m ，宽度2m 。

电（光）缆保护示意图

4.6新建管道穿越施工

管沟开挖成型后，将预制好的管段从光（电）缆、已建管线下穿过，穿越光缆处管道应采用弹性敷设，沟下连头作业。穿越光（电）缆时，交点两侧10m 范围内管道外防腐层应提高防腐等级。已建管线和新建管线之间距离大于500mm 。 4.7回填

1）光（电）缆、已建管线两侧应采用人工回填。回填必须分层夯实，回填土不得含有石块或其它可能伤害光缆、已建管线的物体。距光缆200mm 上方铺设红砖，宽度240mm ，长度4000mm ，已建管线下方的回填土应密实。回填时，应对新建和已建管线同时进行电火花检漏，当发现已建管线出现漏点时，应及时与该管线主管部门取得联系，采取安全有效的措施进行补漏。不能及时回填的暴露光缆、已建管线，应派专人看护，确保光缆、已建管线不被损坏。

2）穿越（并行）段施工完成后，在测量新建管道的高程、坐标的同时，也必须对该段在役管道进行测量，记录在役管道的里程桩（如果有），并将测量结果填入隐蔽工程记录。

与已建埋地管道交叉

与已建埋地光缆交叉保护措施

五、质量保证措施

5.1质量目标：单位工程合格率100%，焊接一次合格率（按口算）96%以上，建筑安装单位工程合格率100%，管道补口补伤一次合格率99%，管道深埋一次合格率100%，管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%，工程检验齐全准确率100%，执行标准、规范、设计要求100%，投油试运一次成功。

5.2严格按照已审批的穿越方案和设计图纸及规范施工。 5.3严格开展工序“三检制”对施工中存在的问题随时进行解决。

5.4施工中做好标志，如材料标记、检验标志、焊接标志、管口标记、防腐标志及其它标记并提供记录。所用材料要有合格证，防腐管材要有防腐出厂检验单才可使用。 5.5焊口探伤合格；防腐100%电火花检漏合格，才可以进行下道工序。

5.6管沟回填前要保证前期每一道施工工序的记录齐全，施工过程中要做好数字化管道的数据测量和采集工作。

5.7加强职工思想职业道德教育，密切配合工程监理及建设单位工作，接受工程监理和业主及光缆线管理人员对工作的指导监督。 六 HSE保证措施

6.1严格执行HSE 方针：安全第一，预防为主；全员参与，遵纪守法；保护环境，保障健康；以人为本，持续改进。

6.2施工中，确保无带病上岗，无任何损害健康的作业。

6.3从布管到焊接组对，直至管道发送完毕的整个过程，都要确保施工人员的安全。 6.3.1布管过程中，严禁无关人员进入作业区域, 吊装管道必须使用合格的具有承载能力的吊带、严禁使用不具备吊装能力的索具.

6.3.2焊接组对中，要求每个施工人员穿戴好劳保用品，确保施工中的个人保护。

6.3.3现场吊装作业时，应拉设警戒绳并设专人看护。使用吊管机进行吊装作业时，吊装区域应拉设警戒绳，非作业人员不得在警戒区域停留。 6.4最大限度保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染事故。