调压井衬砌方案

一、工程概况

安宁渡水电站位于镇平县境内南江河干流上，电站装机1.8万KW，年平均发电量6433万千瓦时，引水长度4074.932米。调压井为圆筒式，井高64.1米，调压井位于引水隧洞桩号3+980.753处，为阻抗式砼衬砌直径9.6米深度40.8米，阻抗孔D=3.5米深度23.3米，如图:1。砼衬砌设计1053.16立方米，钢筋制安58.051t。

引水系统是安宁渡电站建设的控制性工程，而调压井是整个引水系统中的难点工程。开挖工程结束，紧跟调压井砼衬砌，如何选择调压井的衬砌施工方案关系到工程的进度、质量、安全等问题，根据工程所在的地质、地貌特点，现将施工方案实施情况编制如下：

图1

二、工程地质、地貌

1.调压井地面高程673.5米。地表覆盖有坡和碎石质土壤，并夹有大块石，结构松散最厚可达10米左右，岩体完整性差，围岩极不稳定，以ⅴ类围岩为主，下部稳定性差的IV类围岩在施工中易产生塌方，及时采取有效的支护处理措施。

2.所处位置为地山丘陵地带，地表树木茂盛、茶叶等经济作物。 三、工程工期

计划竣工日期：2010年8月31日，实际竣工日期：2011年6月3日。 四、主要施工方法 1.阻抗孔衬砌

调压井因条件限制，井底部无承重着力点，加之引水隧洞衬砌交叉作业，阻抗孔衬砌无法利用滑模工艺浇筑，只能采用翻模法衬砌 。 （1）立模：采用900mm×1800mm胶合模板内连拉杆，辅以外加斜撑双向固定。横向分段施工缝木板坐落在预埋的钢筋桩上。

（2）砼拌合运输与入仓振捣：砼拌合站设在引水隧洞出口段607米，利用电动80泵车直接将砼运至仓面。常规振捣密实。

（3）砼衬砌段接缝处理：随着砼浇筑的升高，下端砼接缝预留 200mm×150mm凹槽。以利施工断层间结合。

采用翻模法，费工费时，施工效率低。上部衬砌施工中采用滑模施工技术，因▽629.7有操作平台，便于滑模安装。 2滑模施工准备 1.1 井口施工准备

利用井口固定大盘，安装提升设施，井口安全防护设施等。井内工作前，自上而下对井壁进行浮渣清理。安装井上下提升系统，敷设井下供电电缆，进行井口混凝土下料系统的安装。 1.2 滑模制作组装

模板运至现场后，先在地面进行组装，调好模板锥度0.3％～0.7％，插好支撑杆(下垫70×70×5)mm钢板，绑扎钢筋，经检查调整后，试滑3～5个行程，试调合格后，将各部件编号、拆除、分类堆放、等待下井。

1.3 支撑杆爬升试验

千斤顶一次循环的行成一般为20～30mm。加压即提升，排油即复位，如此往复循环，千斤顶沿着支撑杆不断爬升。 1.4 滑模井下组装

利用JM5型电动机卷扬提升，将模体分块运至井底进行组装。然后进行钢筋绑扎和千斤顶、支撑杆安装。将吊盘调平找正，然后与井壁(井帮)固定。定出井筒中心，在井帮上放方向线，并划出模板下口及支撑杆中心的圆周线，标出支撑位置。在工作面或吊盘上按中心线及方向线位置组装滑模辅助盘，调平找正后进行固定。在辅助盘上搭木垛，在木垛上组装滑模操作盘，抄平找正，对正中心线固定。组装提升架及千斤顶，抄平找正后固定。安装液压控制系统，进行千斤顶空载加压试验。插入支撑杆，对准工作面划出的支撑杆中心点，底部垫上小铁块或小槽钢，找正后支撑杆插到底固定。组装模板，围圈及调整丝杠等，调整好模板直径和锥度。组装完检查合格后，空滑1～2个行

程，运转正常后拆除木垛，转入正式滑升。 1.5 井内悬吊系统

利用卷扬机提升实现井内下料，安装供水管等。为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，配备一台250kW内燃发电机组作备用电源。 3 滑模施工

3.1 钢筋绑扎、支撑杆延长

模体就位后，进行钢筋绑扎、焊接，滑升施工中，保证混凝土浇筑后露出最上面一层环向筋，利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。当千斤顶滑升距支撑杆顶端小于350mm时，接长支撑杆，接头用丝扣连接待千斤顶通过接头部位后，及时对接头焊接固定[2]。 3.2 混凝土运输及入仓

混凝土由JZ750型搅拌站提供，拌合车运到井口，自上而下由溜槽和漏斗套管、输料管、缓冲器、活节溜灰管、导灰短管下料至浇注位置。下料管用2台10t的卷扬机，ф21.5mm的钢丝绳悬吊。在井壁法兰盘处打设2mф22mm锚杆，设活卡口，以减轻混凝土下送时对溜灰管悬吊系统的冲击力。在施工中从井口向下每隔20m搭设锚杆固定下料管。

3.3 混凝土浇筑

施工顺序：下料、平仓振捣、模板滑升、钢筋绑扎、下料。混凝土浇注时分层厚度控制在30cm左右。对称浇筑作业，以防模板受力不均而产生不均匀位移。溜灰管有两根互为180°位置分区浇筑。溜灰管出口连接导灰筒，使混凝土垂直入模，避免斜射回弹造成质量事故。

采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板。振捣器插入深度不得超过下层混凝土内5～10cmm，每次移动40cm左右，振动时间一般为20～30s，下插快、上拔要慢，模板滑升时停止振捣。

滑模滑升滑升每次间隔按1.5h，滑升高度30cm，日滑升高度控制在3m左右。 3.4 模板滑升

施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况。每次滑升高度可与浇筑厚度相适应，或与横向间距一致。混凝土脱模强度控制在0.15～0.25MPa。

为保证脱模混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，利用辅助盘上的洒水管对混凝土进行洒水养护，养护时间不少于14d。

实践表明，竖井衬砌滑模施工可以节约模板和支撑材料，加快施工进度，保证结构的整体性，保证混凝土质量。尤其安全有保障。 五、质量保证措施

为保证调压井混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。 1、 原材料质量控制

严格按照监理要求和规范对原材料进行控制。 2、 混凝土拌和质量控制

（1）拌和楼试生产和正式生产之前，生产单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校称一次，骨料每两月校称一次。

（2）试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。 （3）配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不应超过SDJ206-82中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定称。

（4）为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。 3、 混凝土浇筑仓面准备作业质量控制 （1）测量放样

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。 （2）钢筋施工

钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢

筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。 （3）模板施工

滑模安装前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。 4、 混凝土浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。

（1）混凝土运输

混凝土运输采用保温效果较好的料罐车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。 （2）混凝土入仓铺料

混凝土下料时均匀铺料，调压井边应对称平铺下料，钢筋密部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。

（3）混凝土振捣

混凝土浇筑时，配用软轴振捣棒，模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。

（4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。 5、 混凝土硬化后的质量控制 （1）养护

混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。混凝土养护期时间，严格执行招标文件的规定。 （2）温度控制

根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，经监理工程师审批后，由专门的温控班子检查执行温控措施。温控要求及标准执行招标文件《技术条款》中的规定。 六、 安全控制措施

6.1 为保证照明安全，必须在各施工区、道路、生活区等设置足够的照明系统，最低照明度应符合规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。

6.2 配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，防止安全事故发生。

6.3 加强大型施工机械设备的检查、维修、保养、确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。

6.4 加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。

6.5 在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。

6.6 项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。 七、 泵送混凝土施工质量保证措施

（1）泵送砼所需的材料如水泥、水、骨料和外加剂严格按照招标文件和规范要求使用。

（2）泵送砼配合比严格按照监理人员批准的配合比施工。 （3）混凝土拌和程序和时间要严格按照试验确定的进行。 （4）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。

（5）泵送混凝土拌和应使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。

（6）安装混凝土泵导管前，应彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。

（7）不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。

（8）应保持泵送混凝土施工的连续性，如因故中断时，则应该常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。 （9）混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。同时，要注意超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。 （10）浇筑时要特别注意振捣充分，不许漏振。

（11）当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。

(12)采用混凝土泵运送混凝土应遵循SDJ207-82中的有关规定。衬砌混凝土厚度大于30cm时，采用仓内振捣。砼浇筑时从两侧均匀对称下料，并均匀上升。

（13）混凝土浇筑前应彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净，经监理人检查验收合格后才能绑扎钢筋，滑模，再经监理人验收合格后方能浇筑混凝土。

7.11 混凝土施工主要设备配置 混凝土施工主要设备配置见表7-1。