钢板桩作业指导书
合福铁路四标段桥梁工程
编号:ZYZDS-QL-2010-04
钢板桩围堰工作业指导书
单 位: 编 制: 审 核: 批 准:
2010年08月 14日发布 2010年 08月16日实施
合福铁路桥梁工程 钢板桩施工作业指导书
1.适用范围
适用于合福客运专线铁路四标段桥梁基础施工。 2、作业准备
2.1内业技术准备
认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 3.技术要求
对照设计图纸及现场实际情况选定复核现场情况的技术标准、设计技术方案。 4、围堰工程施工顺序
本工程因为河中桥墩,围堰施工前先将河道填土,然后进行钢板桩施工。用履带吊挂90振动锤施工钢板桩。对准钢板桩与定位桩的锁口,靠振动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。
1)、对准钢板桩与定位桩的锁口,靠振动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。 2)、试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至计算标高,开动振动锤打桩下降,控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直,以便锁口能顺利咬合,提高止水能力。
3)、 板桩至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,打桩至设计高度。
4)、松开液压夹口,锤上升,打第二根桩,以上类推至打完所有桩。 5)、钢板桩在施工过程中如发生一边倾斜则利用纠正桩进行纠正。
工序流程图
5、施工要求 5.1.施工准备
1)、将钢板桩运到工地后,钢板桩在拼组前必须对其进行检查。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门的检查,确保线路畅通,功能正常。且功率达到40KW以上,而夹板牙齿磨损不宜太多。
2)、在插打过程中,利用可利用材料制作导向,确保钢板桩不偏移。加强测量工作,发现倾斜,及时调整,为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实,以防漏水。 5.2围堰支撑安装 1)、围堰支撑概况
基坑开挖深度为*m左右,经过计算需*道围堰,围堰采用*×*H型钢(比重*kg/m),第一道可用单拼H型钢,第二、三、四道为双拼H型钢围懔。内支撑采用φ*×δ*螺旋钢管,每根内支撑之间中心距离为*米,四角斜撑采用型钢,第一道斜撑为单拼,二、三、四道斜撑用双拼H型钢,斜撑长度为*米。
2)、围堰支撑加工与安装
围堰支撑在安装前,先将牛腿在钢板桩上安装好。围堰按图纸尺寸加工,加工时如遇到需两根或多根围堰对接,则采用δ*钢板对接,双拼围堰采用δ*钢板进行绑焊,焊缝为满焊,加工完成后分两段进行安装,安装连接处用δ*钢板加固满焊。斜撑根据安装角度,加工完成后直接吊装。内支撑长度根据图纸尺寸,进行加工,加工时如遇到两根或多根内支撑对接,则采用δ*钢板对接,钢管两头用δ*钢板封住,满焊,加工完成后直接安装。安装围堰顺序,第一道围堰安装完成,降水至第二道围堰安装处停止降水,第二道围堰安装完成,再降水,依次安装至第四道围堰。(具体安装尺寸见简图)
钢板桩围堰立面图
说明:
钢板桩围堰平面图
标注单位除标高外均为厘米,封底厚度暂定为1米
钢板桩围堰立面图
钢板桩围堰平面图
3)、围堰拆除
甲方围堰内施工完成后,回填土或灌水至第四道围堰支撑后停止,拆除第4道围堰支撑后,再回填土或降水至第三道围堰后,拆除第三道围堰支撑,依次进行拆除。
4)、钢板桩的拔出
承台墩身混凝土浇筑结束,将基坑回填完毕后,要将钢板桩拔出再重新利用,拔桩时,尽量使钢板桩下部与混凝土脱离,然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1~2m,然后按次序将所有钢板桩均拔高1~2m,使其松动后,再依次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出。并注意以下几点:
⑴、为防止将临近板桩同时拔出,宜将钢板桩和加固的支撑围堰逐根解除。 ⑵、按与插打钢板桩顺序相反的次序拔桩。
说明:
标注单位除标高外均为厘米,封底厚度暂定为1米
⑶、将钢板桩用振动锤再复打一次,可克服土的黏附力。
⑷、拔出的钢板桩应及时清除土砂,涂以油脂。变形较大的板桩需调直,完整的板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上。 6.劳力组织
6.1.施工人员应结合试验确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
7.材料选用
根据工程所在场地特点,结合钢板桩特性、施工方法等方面考虑,选用* 型*米钢板桩,*型*米拉森钢板桩宽度适中,抗弯性能好,其主要技术参数为:B=*mm,H=*mm,T=*mm,比重*kg/m。因作业条件,本工程开挖深度为*米左右,选用*米*型钢板桩。 8.主要大型设备机械
本工程钢板打拔采用50T履带吊,DZ90型振动锤及控制箱,甲方提供施工用电,不自配发电机。设备数量根据施工进度及工程需要而定。 9.质量控制
1)要充分考虑围堰施工季节,合理安排工期。 2) 严格控制钢板桩的长度及打入深度。 3) 控制钢板桩的打入垂直度。
4) 打入过程中要勤测量,控制好设计标高和垂直度。 10.基坑开挖安全措施
1)、基坑开挖必须根据有关规范要求进行设计。
2)、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定,确保基坑的安全。
3)、深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。
4)、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。
5)、基坑需抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备。
6)、基坑开挖所设置的各种围堰和基坑支撑,其结构必须坚固牢靠。基础施工中,挖土、吊运、浇筑混凝土等作业,严禁碰撞支撑,并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时,应及时加固,危及作业人员安全时要立即撤出。
7)、基坑支撑拆除时,应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险征兆时,必须采取加固措施。
8)、 人工修整基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距要大于10m。挖土自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
9)、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。
10)、在开挖基槽时要做好降雨防护措施,施工现场和基坑四周设排水沟及集水井,确保将场地内的积水及时排除。
11)、距离开挖边线4m内不允许堆放材料、挖出的土方和停放机具,4m外堆放高度不宜超过1.5m,危险时必须采取加固措施;不得从基坑上方倾倒或抛掷毛石、砖等材料,应用滑槽输送;半成品材料应做具体的运输方案。
12)、在开挖基坑边沿处,必须按规范设两道1.2m高的牢固栏杆和悬挂危险标志,并在夜间挂红标志灯。严禁任何人在深坑处休息。
13)、夜间施工时,施工场地应有足够的照明。 14)、非机电专业操作人员不得擅自动用基础机电设备。