面料品质检测方法标准1
涤 纶
一、检测内容
耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 扭曲率
缩水率 车缝拉力 外观布面检验 起毛起球
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上;
b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小布
块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,若外
圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于布料
挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 强太阳光直晒8~10小时。
4、 扭曲率
取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后两
片缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM) 计算公式:100
5、 缩水率
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷却
后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,测
量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率
6、 车缝拉力:
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
7、 布面外观
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M面料
时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围之外、
需换片类;
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经向垂
直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左至右用画
粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率
e、疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
1. 疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2. 码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3. 对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4. 任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5. 检验数量一般为面料总
量的10%;
6. 组织结构:(布镜)1英
寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7. 幅宽:±1cm;
8. 布长:面料的布长不能小
于标示长度;
9. 克重:平方重量±5%;
10. 100平方码疵点评分的计算公式:
疵点扣分累计×面料克重(g/码2) 针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
f、 起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、
颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、
四、 成份含量:100%涤纶 布料对色:
a. 按每缸编号剪1米布,做缸差表;
b. 按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
c. 以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
五、 面料特性:
a、 高温熨烫易产生热缩,熨烫时间越长缩率越大;
b、 经磨擦后,易产生起毛起球现象;
c、 干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。
六、
标准级别
七、标准判定依据
1、 变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定,均
依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
网 眼 布
一、 检测内容
耐洗色牢度 耐磨擦色牢度 日晒牢度 缩水率 车缝拉力 外观布面检验 扭曲率 起毛起球
二、 检测方法
1、 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上;
b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小
布块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,
若外圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于布
料挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 强太阳光直晒8~10小时。
8、 扭曲率
取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后
两片缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫
平后,测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM) 计算公式:100
4、 缩水率
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷
却后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm
B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率。
5、 外观布面检验
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M
面料时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围之
外、需换片类;
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经向
垂直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左至右
用画粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率。
e、 疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
1. 疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2. 码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3. 对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4. 任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5. 检验数量一般为面料总
量的10%;
6. 组织结构:(布镜)1英
寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7. 幅宽:±1cm;
8. 布长:面料的布长不能小
于标示长度;
9. 克重:平方重量±5%;
10. 100平方码疵点评分的计算公式:
疵点扣分累计×面料克重(g/码2) 针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
f、起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、
颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 常用类型
纯棉 为纯涤
四、 布料对色:
d. 按每缸编号剪1米布,做缸差表;
e. 按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
f. 以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
五、 成份含量
100%棉 100%涤纶
六、 面料特性
1、 100%棉:网孔大小、冷缩缩率较大、变色牢度较差、布面飞花、布面纬
斜;
2、 100%涤:网孔大小、热缩缩率较大。
七、
标准级别
八、 标准判定依据 变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
提 花 面 料
一、 检测内容
耐洗色牢度 耐磨擦色牢度 日晒牢度 缩水率 车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 扭曲率
二、 检测方法
1、 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上;
b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小
布块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,
若外圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于布
料挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 强太阳光直晒8~10小时。
4、 扭曲率
取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后两
片缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM) 计算公式:100
5、 缩水率
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷
B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
却后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率。
6、 车缝拉力
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
7、 外观布面检验
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M
面料时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱 、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围之
外、需换片类;
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经向
垂直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左至右
用画粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率。
e、 疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
1. 疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2. 码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3. 对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4. 任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5. 检验数量一般为面料总
量的10%;
6. 组织结构:(布镜)1英
寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7. 幅宽:±1cm;
8. 布长:面料的布长不能小
于标示长度;
9. 克重:平方重量±5%;
10. 100平方码疵点评分的计算公式:
疵点扣分累计×面料克重(g/码2) 针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
f、起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、
颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、布料对色:
a.按每缸编号剪1米布,做缸差表;
b.按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
c. 以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
四、常用类型
网眼提花、面料提花、棉纯、混纺、交织
五、 面料特性
1、 为网状提花,花网易出现大小,易缩水,清洗后立体感较强;
2、 提花面料,成份含量45%棉55%涤纶,属混纺工艺。此类提花面料经纬
浮线较长,面料拉力强度及耐磨性能较差,易产生起毛起球,易热缩,
使用时易产生勾纱。
六、
标准级别
七、 标准判定依据 变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰
色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
氨纶布
一、检测内容
耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 缩水率
车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 扭曲率
二、 检测方法
1、 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上; b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小布块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,若外圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于布料
挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 强太阳光直晒8~10小时。
4、 扭曲率
取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后两片缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM)
计算公式:
5、 缩水率 100 B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷却
后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后
车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,测
量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率
6、 车缝拉力:
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
7、 布面外观
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M面料
时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围之外、
需换片类;
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经向垂
直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左至右用画
粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率
e、疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
1.疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2.码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3.对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4.任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5.检验数量一般为面料总量的10%;
6.组织结构:(布镜)1英寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7.幅宽:±1cm;
8.布长:面料的布长不能小于标示长度;
9.克重:平方重量±5%;
10.100平方码疵点评分的计算公式:
疵点扣分累计×面料克重(g/码2) 针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
f、起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、
颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 布料对色:
a、 按每缸编号剪1米布,做缸差表;
b、 按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
c、 以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
四、
五、 成份含量:8%氨纶92%的棉 面料特性:
1、 经磨擦后,易产生起毛起球现象;
2、 干/湿磨色牢度(不含麂皮类)、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然
纤维理想。
六、
标准级别
七、标准判定依据
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
汗布
一、检测内容
耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 缩水率
车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 扭曲率
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上;
b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小布
块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,若外
圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于布料
挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
4、 强太阳光直晒8~10小时。
5、 扭曲率
取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后两片缝
合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,测量
其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM)
计算公式:
6、 缩水率 100 B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷却
后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,测
量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率
7、 车缝拉力:
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
8、 布面外观
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M面料
时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围之外、
需换片类;
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经
向垂直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左
至右用画粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜
值。
d、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率
e、 疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
1.疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2.码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3.对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4.任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5.检验数量一般为面料总量的10%;
6.组织结构:(布镜)1英寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7.幅宽:±1cm;
8.布长:面料的布长不能小于标示长度;
9.克重:平方重量±5%;
10.100平方码疵点评分的计算公式:
疵点扣分累计×面料克重(g/码2) 针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
f、起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、
颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 布料对色:
1、按每缸编号剪1米布,做缸差表;
2、按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
3、以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
四、 成份含量:100%纯棉
五、 面料特性:
1、 经磨擦后,易产生起毛起球现象;
2、 干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。
六、 标准级别
七、标准判定依据
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
罗纹布
一、检测内容
耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 缩水率
车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 扭曲率
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上;
b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小
布块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,
若外圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于布
料挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 强太阳光直晒8~10小时。
4、 扭曲率
取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后两片
缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,测
量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM)
计算公式:
5、 缩水率 100 B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷
却后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率
6、 车缝拉力:
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
7、 布面外观
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M
面料时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围之
外、需换片类;
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经向
垂直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左至右
用画粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率
e、疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
1.疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2.码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3.对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4.任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5.检验数量一般为面料总量的10%;
6.组织结构:(布镜)1英寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7.幅宽:±1cm;
8.布长:面料的布长不能小于标示长度;
9.克重:平方重量±5%;
10.100平方码疵点评分的计算公式:
疵点扣分累计×面料克重(g/码2) 针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
F、起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、
颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 布料对色:
2、 按每缸编号剪1米布,做缸差表;
3、 按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
4、 以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
四、
五、 成份含量:100%纯棉 面料特性:
1. 经磨擦后,易产生起毛起球现象;
2. 干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。
六、
标准级别
七、标准判定依据
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
蜂巢布
一、检测内容
耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 缩水率
车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 扭曲率
二、检测方法
1. 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上; b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。
2. 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小布块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,若外圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于
布料挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3. 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
4. 强太阳光直晒8~10小时。
5. 扭曲率
取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后
两片缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM)
计算公式:
6. 缩水率 100 B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷
却后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,测量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率
7. 车缝拉力:
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
8. 布面外观
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M
面料时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围之外、需换片类;
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经
向垂直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左至右用画粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 d、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率
e、 疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
1.疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2.码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3.对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4.任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5.检验数量一般为面料总量的10%;
6.组织结构:(布镜)1英寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7.幅宽:±1cm;
8.布长:面料的布长不能小于标示长度;
9.克重:平方重量±5%;
10.100平方码疵点评分的计算公式:
疵点扣分累计×面料克重(g/码2) 针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
f、 起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、
颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 布料对色:
a、按每缸编号剪1米布,做缸差表;
b、按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
c、以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
四、
五、 成份含量:5%氨纶95%棉 面料特性:
a) 经磨擦后,易产生起毛起球现象;
六、
标准级别
七、标准判定依据
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
剪绒布
一、 检测内容
耐洗色牢度 耐磨擦色牢度 日晒牢度 缩水率
车缝拉力 外观布面检验 毛绒牢度 扭曲率
二、 检测方法
1、 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上;
b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小
布块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,
若外圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于布
料挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 强太阳光直晒8~10小时。
4、 扭曲率
取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后
两片缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平
后,测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM) 计算公式:100
5、 缩水率
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率。
6、 车缝拉力
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
7、 外观布面检验
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M
面料时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现扩痕、染色不均、色纱、污渍、绒毛整齐、凹边
等,均属允收范围之外、需换片类。
c、 疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
1.疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2.码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3.对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4.任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5.检验数量一般为面料总量的10%;
6.组织结构:(布镜)1英寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7.幅宽:±1cm;
8.布长:面料的布长不能小于标示长度;
9.克重:平方重量±5%;
10.100平方码疵点评分的计算公式:
2疵点扣分累计×面料克重(g/码)
针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
E、起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有
球状、颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显
迹象,则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
F、 毛绒牢度
用手轻拔毛绒,查毛绒是否易脱落。
三、 常用类型
纯涤长毛绒、摇粒绒
四、 布料对色:
a、按每缸编号剪1米布,做缸差表;
b、 按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
c、以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
五、 面料特性
1、 不可刷洗,不可直接熨烫,需垫布整烫;
2、 毛向有顺、逆之分。
六、
标准级别
七、 标准判定依据
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
匹布印花
一、 检测内容
耐洗色牢度 耐磨擦色牢度 日晒牢度 缩水率
车缝拉力 外观布面检验 扭曲率
二、 检测方法
1、 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上;
b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,用毛刷均匀用力刷洗20次,四
个方向各涮洗10次,清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小
布块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,
若外圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于布
料挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 强太阳光直晒8~10小时。
5、扭曲率
取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后两
片缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM) 计算公式:100
5、 缩水率
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷
却后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率。
6、 车缝拉力
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
7、 外观布面检验
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M面
料时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围之
外、需换片类。
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经向
垂直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左至右用
画粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率。
e、疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
1.疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2.码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3.对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4.任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5.检验数量一般为面料总量的10%;
6.组织结构:(布镜)1英寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7.幅宽:±1cm;
8.布长:面料的布长不能小于标示长度;
9.克重:平方重量±5%;
10.100平方码疵点评分的计算公式:
疵点扣分累计×面料克重(g/码2) 针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
f、 起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、
颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 常用类型
1、 面料为手工批印;
2、面料为机器印刷。
四、 面料特性
1、 易出现渐进色差;
2、 色牢度较稳定。
五、 布料对色:
1、 按每缸编号剪1米布,做缸差表;
2、 按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
3、 以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
六、
标准级别
七、 标准判定依据
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
鱼鳞布
一、检测内容
耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 缩水率
车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 扭曲率
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上; b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小布块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,若外圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于布
料挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 强太阳光直晒8~10小时。
4、 扭曲率
取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后两
片缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM) 计算公式:100
5、 缩水率
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷
却后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,测量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率
6、 车缝拉力:
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
7、 布面外观
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M
面料时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱、扩痕、断纱、断氨纶、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围之外、需换片类;
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经向
垂直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左至右用画粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率
e、疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
1.疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2.码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3.对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4.任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5.检验数量一般为面料总量的10%;
6.组织结构:(布镜)1英寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7.幅宽:±1cm;
8.布长:面料的布长不能小于标示长度;
9.克重:平方重量±5%;
10.100平方码疵点评分的计算公式:
疵点扣分累计×面料克重(g/码2) 针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
f、起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 成份含量:100%纯棉
四 、面料特性:
1、 经磨擦后,易产生起毛起球现象;
2、 干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。
五、标准级别
六、标准判定依据
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
莫代尔
一、检测内容
耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 缩水率
车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 扭曲率
二、检测方法
2. 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上;
b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。
3. 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小
布块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,
若外圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于
布料挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
4. 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 强太阳光直晒8~10小时。
5. 扭曲率
11. 取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后两
片缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM) 计算公式:100
6. 缩水率
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷
却后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率
7. 车缝拉力:
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
8. 布面外观
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M
面料时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围
之外、需换片类;
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经
向垂直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左至
右用画粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率
e、 疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
1.疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2.码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3.对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4.任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分;
5.检验数量一般为面料总量的10%;
6.组织结构:(布镜)1英寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7.幅宽:±1cm;
8.布长:面料的布长不能小于标示长度;
9.克重:平方重量±5%;
10.100平方码疵点评分的计算公式:
疵点扣分累计×面料克重(g/码2) 针织布:×100
被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,
K 值应在25—30之内。
f、 起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、
颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 布料对色:
1、 按每缸编号剪1米布,做缸差表;
2、 按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
3、 以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
四、
五、 成份含量:95%莫代尔5%氨纶 面料特性:
1. 弹性越大;
2. 经磨擦后,易产生起毛起球现象;
3. 干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。
六、
标准级别
七、标准判定依据
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
色织条布
一、检测内容
耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 缩水率
车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 条子斜度 扭曲率
二、检测方法
1. 耐洗色牢度
a、 取15cm x 15cm面料,正面四周折边,车缝在纯棉白色里布上;
b、 常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。
2. 耐磨擦色牢度
a、 取面料经向10cm,纬向25cm;
b、 干磨:把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定,磨擦次数调整在20
次,取白色平纹里布(常用棉织09里布,较薄)5cmX5cm左右大小
布块,套在被磨擦的圆柱模具上,要求外圈模具略高于里布磨擦处,
若外圈模具低于里布磨擦处,将会影响到测试结果的准确性;
c、 湿磨:把白色平纹里布浸湿,在磨擦机右侧两根圆管间(专门用于
布料挤水)把水份挤出, 其它程序同干磨。
3. 日晒牢度
a、 取面料30cm X 30cm,用双层较厚的面料对半车缝;
b、 强太阳光直晒8~10小时。
4. 扭曲率
12. 取面料60cm X 60cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm后两
片缝合,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
A扭后端点的距离(横CM) 计算公式:100
5. 缩水率
a、 热缩:面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm,用蒸汽闷烫三分钟,冷
却后测量其缩率;
b、 冷缩:取面料80cm X 80cm,正中经纬向垂直,画明线50cm X 50cm
后车缝,以常温40°C、50:1机洗15分钟后,清洗干净且烫平后,
测量其缩水率;
c、 测量公式:洗后尺寸÷50cm=缩率
6. 车缝拉力:
机台调整到12针/3cm,双层面料暗线车缝,用力拉开目测是否会断纱。
7. 布面外观
a、 色差:检验布面时,从前段剪取10cmX10cm布块,每检验10-20M
面料时进行前后、左中右色差比较;
b、 疵点:布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等,均属允收范围
之外、需换片类;
c、 纬斜:检验布面时目测经、纬向是否垂直,纬斜检测方法为:以经
向垂直,用“T”形尺与纬向垂直,以一根纬向纱开始延伸,从左至
右用画粉作标识,完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 色织条布斜度不能超过5%,条子不能成弧形,条子不能有宽窄。
e、 纬斜率计算公式:纬斜值÷幅宽=纬斜率
f、 疵点:对面料进行检验时,采用四分制判定扣分标准。
B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)
在应用四分制进行检验时,应注意以下几点:
1. 疵点扣分以看得见为原则,轻微的,不易觉察的疵点不予扣分;
2. 码内的疵点扣分不超过4分,超过的必须开剪;
3. 对挂有假开剪的,同样也按以上标准进行扣分;
4. 任何形式的破洞,严重影响外观的疵点一律扣4分。
5. 检验数量一般为面料总
量的10%;
6. 组织结构:(布镜)1英
寸内经纬纱的根数。(厚度、紧密度、重量);
7. 幅宽:±1cm;
8. 布长:面料的布长不能小
于标示长度;
9. 克重:平方重量±5%;
10. 100平方码疵点评分的计算公式:
针织布:×100 2 被检布匹的重量(g)
一般情况下,K值应小于25方可接受,对面料生产难度较大的品种,K
值应在25—30之内。
g、 起毛起球:
将需测试的面料平放、固定,用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约
20cmX20cm),在测试面料上来回磨擦40次,查白色面料上是否有球状、
颗粒状,另查测试面料上是否有起球或颗粒状,若有较明显迹象,则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、成份含量: 8%氨纶92%的棉
四、 布料对色:
1、 按每缸编号剪1米布,做缸差表;
2、 按每缸每匹剪5cmX5cm, 做匹差表;
3、 以上两项做好后,在对色灯箱用D65光源对照;
五、 面料特性:
1、 经磨擦后,易产生起毛起球现象;
六、
标准级别
七、标准判定依据
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定,均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。