1生产定义

（1）直接投入：在生产过程中被全部消耗掉的资源。包括成为产品组成部分的原材料，毛胚，外购零配件等主要材料以及不成为产品组成部分但消耗掉的辅助材料，如润滑油、溶剂、水、电、气。劳动中直接消耗于生产过程中的人工，直接运用于生产过程的机器设备。按生产要素的价值形态即成本而言，上述直接投入构成产品的材料成本，人工成本，设备折旧。

（2）间接投入：间接参与产品形成的人工。如管理者和技术人员的劳动及以及技术和管理的投入。这部分消耗构成产品成本中的管理费用。

把产出实物产品的制造企业的生产转换过程称为生产。

把提供服务的服务型企业的生产转换过程称为运作。

5.

A.流程型、制造装配型、混合型（按生产的连续性划分）

B.面向备货生产和面向订单生产方式（按客户订制要求划分）

C.大量流水、单件小批、多品种中小批生产以及大规模定制生产方式（按生产批量的大小划分）

工艺专业化原则——是将具有相同功能的一组机器设备放在一起，即按生产工艺的特点来组织生产单位，在一个单位（如车间、工段）集中相同种类的设备及工人。

对象专业化（汽车、家电、齿轮箱……)——以产品（或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位

——是指对生产过程所涉及的活动进行计划、组织与控制，在制造业通常用生产管理来描述。

——是对提供公司主要产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进，在生产职能不是很显著的行业，如服务业，通常将进行的相关管理活动称为运作管理。

计划职能——包括目标的制定、为实现目标所采取的措施方案的拟订

组织职能——将生产过程的各环节各部门按合理分工和协作的要求加以组织，以有效地从事生产经营活动

控制职能——是对计划执行情况所进行的检查、分析和调整等工作

a.生产系统的设计：厂址的选择，设施规划与设计，能力分析与规划，组织系统设计，管理信息系统设计等

b.生产系统的管理：生产计划、组织和控制，质量管理，项目管理，设备管理，工科管理等 c.工作研究与绩效评价:方法研究，时间测定，经济分析，绩效分析与评价等

生产计划与控制是生产管理中的核心内容。

生产计划是生产管理的首要环节。其目的是为未来的时间（计划期）规定生产活动的目标和任务，以指导企业的生产工作按经营目标的要求进行。 生产控制的目的是对生产计划的具体的执行情况进行跟踪、检查、调整等。它包括从生产过程的产出取得实际绩效的信息，将它们与计划要求相比较，对比较的结果进行分析，若发现有偏差，则采取措施，返回去调节生产过程的投入，以修正偏差。

长期生产计划：长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。包括市场需求预测、产品规划与销售计划、资源需求计划、综合生产计划。

中期生产计划：中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获取利润。包括主生产计划、粗能力计划、物料需求计划、能力需求计划。

短期生产计划：短期生产计划的任务是直接依据顾客的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。包括最终装配计划、生产作业计划、采购计划

定性预测方法——定性预测是一种主观预测法，主要运用经验，根据过去的资料，由各种层次的人员对未来市场需求的估计。可能涉及数据，不使用复杂的计算公式，个人习惯和偏好对预测结果影响较大。

定量预测方法——定量预测是通过使用历史数据或因素变量来建立数学模型而进行预测工作的。定量预测方法主要有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、线性回归分析法、时间序列分解法和因果预测等

相关需求：非独立需求，是指由对其他产品或服务的需求所导致的对某种产品或服务的需求。

15.生产能力的定义：是指企业的固定资产，在一定时期内（通常是一年）和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定品种产品最大可能的量。 以实物指标为计量单位。常见的实物计量单位有：具体产品、代表产品、假定产品。

（一）生产中的固定资产的数量：是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。

（二）固定资产的工作时间：是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。

（三）固定资产的生产效率

a.对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。

b.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。

从广义上讲，库存则是指企业所有资源的储备，包括与生产直接相关的物料和间接相关的备品备件等；狭义的库存则只是与生产直接相关的物料。

以适时适量为各部门提供所需物料，保证在不影响生产的情况下，使库存量尽可能地低，以减少库存资金，提高资金周转率，使总的运作成本保持最低。

寻求使总成本最小来确定库存的订购策略。

a.存储成本：为存储保管库存所需的成本，通常称为存储成本，也可称为保管成本。 b.订购成本：采购每批物料时通常须耗费固定成本，此固定成本常称为订购成本。 c.短缺成本：主要内容包括停工待料或无法立即满足需求所发生的各种损失

成本比例之间的关系将库存分为ABC三类，针对不同类型库存采用不同的控制策略。运用

ABC法的关键，在于如何以“关键的少数和次要的多数”作为依据，通过定性和定量的分析，将库存管理对象的库存物料按照分类指标划分为ABC三类，然后采取相应的控制策略。 如何进行ABC分类:（1）确认库存中每一物料的年度使用量;（2）将每一物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每 一物料的年度使用金额;（3）将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额;（4）将每一物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额，计算出每一物料的总计年度使用金额百分比;（5）将物料料根据年度使用金额百分比由大至小排序;（6）检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。

分类：两种基本的库存模型

定量订货模型，定期订货模型 两种库存模型的区别

（1）定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货是“时间驱动”

（2）运用定量订货模型时，必须连续监控剩余库存量，而在定期订货模型中，库存盘点只在盘点期发生

（3）定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期

（4）因为平均库存量较低，所以定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反应。

追逐策略：需求量的变化是否通过劳动力改变来满足？ 平准策略：在计划阶段的库存水平是否适用需求量变化？ 外包策略：由于增加的订货是否需要转包？ 稳定的劳动力水平，变化的工作时间：是否需要兼职，加班或息工？

中提供的产品种类和数量，将上层生产计划转化为产品计划，它是一个详细的进度计划。MPS是对最终项目的需求日期（计划时段）和数量的说明。

企业生产的最终产品通常是由一系列的物料所构成，由哪些物料构成，每种物料的数量是多少，物料与物料之间的关系如何，这些都可以通过产品的结构看出，为了便于计算机识别，则需将此用图表表示的产品的结构转换成数据格式，这种利用数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单（BOM

为该物料的层别。

(1)计划对象分为关键工作中心，各个工作中心；（2）所处计划阶段分为主生产计划，物料需求计划；（3）需求对象分为独立需求件，相关需求件；（4）计划的订单类型计划和确认订单，全部订单；（5）计划的提前期偏置天数，开始与完工时间

成整数倍关系的过程

生产任务，按一定顺序安排到机器设备上，以使生产效率最高。在某机器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程，称为排序或优先调度排序。在进行作业排序时，需要用到优先调度规则。