干燥失重测定法
干燥失重测定法
1 简述
1.1 药品的干燥失重系指药品在规定条件下干燥后所减失重量的百分率。减失
的重量主要是水分、结晶水及其他挥发性物质，如乙醇等。由减失的重量和取样
量计算供试品的干燥失重。
1.2 干燥失重测定法常采用烘箱干燥法、恒温减压干燥法及干燥器干燥法，后
者又分常压、减压两种。
1.3 烘箱干燥法适用于对热较稳定的药品；恒温减压干燥法适用于对热较不稳
定或其水分较难除尽的药品；干燥器干燥法适用于不能加热干燥的药品，减压有
助于除去水分与挥发性物质。
2 仪器与用具
2.1 扁形称量瓶。
2.2 烘箱 控温精度±l ℃。
2.3 恒温减压干燥箱。
2.4 干燥器（普通）、减压干燥器。
2.5 真空泵。
2.6 分析天平 感量0.1mg 。
3 试药与试液
干燥器中常用的干燥剂为硅胶、五氧化二磷或无水氯化钙。恒温减压干燥箱
中常用的干燥剂为五氧化二磷。干燥剂应保持在有效状态，变色硅胶应显蓝色，
五氧化二磷应呈粉末状，如表面呈结皮现象时应除去结皮物。无水氯化钙应呈块
状。
4 操作方法
4.1 称取供试品 取供试品，混合均匀（如为较大结晶，应先迅速捣碎使成2mm
以下的小粒）。称取约1g 或各品种项下所规定的重量，置与供试品同样条件下干
燥至恒重的扁形称量瓶中(供试品平铺厚度不可超过5mm ，如为疏松物质，厚度
不可超过10mm ，精密称定。干燥失重在1.0%以下的品种可只做一份，1.0%以
上的品种应同时做平行试验两份。
4.2 干燥 除另有规定外，照各品种项下规定的条件干燥。干燥时，应将瓶盖
取下，置称量瓶旁，或将瓶盖半开。取出时需将称量瓶盖好。
4.3 称重
4.3.1 用干燥器干燥的供试品，干燥后即可称定重量。
4.3.2 置烘箱域恒温减压干燥箱内干燥的供试品，应在干燥后取出置干燥器中放
冷至室温(一般需30~60min)，再称定重量。
4.4 恒重 称定后的供试品按4.2~4.3操作，直至恒重。
5 注意事项
5.1 由于原料药的含量测定，根据《中国药典》凡例的规定，应取未经干燥的
供试品进行试验，测定后再按干燥品计算，因而干燥失重的数据将直接影响含量
测定的结果；当供试品具有引湿性时，宜将含量测定与干燥失重的取样放在同一
时间进行。
5.2 供试品如未达到规定的干燥温度即融化时，应先将供试品在较低的温度下
干燥至大部分水分除去后，再按规定条件干燥。
5.3 采用烘箱和恒温减压干燥箱千燥时，待温度升至规定值并达到平衡后(加热
温度有冲高现象) ，再放人供试品，按规定条件进行干燥，同时记录干燥开始的
时间。
5.4 减压干燥，除另有规定外，压力应在2.67kPa （20mmHg ）以下。并宜选用
单层玻璃盖的称量瓶，如用玻璃盖为双层中空，减压时，称量瓶盖切勿放人减压
干燥箱（器）内，应放在另一普通干燥器内。减压干燥器（箱）内部为负压，开
启前应注意缓缓旋开进气阀，使干燥空气进入，并避免气流吹散供试品。
5.5 初次使用新的减压干燥器时，应先将外部用厚布包好，再行减压，以防破
碎伤人。
5.6 装有供试品的称量瓶应尽量置于温度计附近，以免因箱内温度不均匀产生
温度误差。
5.7 测定干燥失重时，常遇有几个供试品同时进行，因此称量瓶（包括瓶盖）
宜先用适宜的方法编码标识，以免混淆；称量瓶放入烘箱内的位置，以及取出放
冷，称重的顺序，应先后一致，则较易获得恒重。
5.8 称定扁形称量瓶和供试品以及干燥后的恒重，均应准确至0.1mg 位。 6 记录与计算
6.1 记录干燥时的温度、压力、干燥剂的种类、干燥与放冷至室温的时间，称量及恒重的数据、计算和结果（如做平行实验，取其平均值）等。
6.2 计算
干燥失重% = W 1+W 2-W 3×100% W 1
式中 w 1为供试品的重量(g)；
w 2为称量瓶恒重的重量(g)；
w 3为(称量瓶+供试品) 干燥至恒重的重量(g)。
7 结果与判定
计算结果按“有效数字和数值的修约及其运算”修约，使其与标准中规定限度的有效数位一致。其数值小于或等于限度值时，判为符合规定；大于限度值时，则判为不符合规定。如规定为高低限度范围时，而测得的数值介于高低限度范围之内时，判为符合规定。
8 附注
干燥至恒重，除另有规定外，系指在规定条件下连续两次干燥后称重的差异在0.3mg 以下的重量；干燥过程中的第二次及以后各次称重均应在规定条件下继续干燥1h 后进行。
9 报告形式
标准规定：按照检验标准中所描述的填写；
检验结果：根据检验实际情况填写检测数据和结果；
单项判定：符合规定或不符合规定。
——本规范依据《中国药典》2015年版四部通则0831干燥失重测定法制定。