产品基础知识培训资料
产品基础知识
(一) 电线(缆) 生产流程 (简示图)
解 说
4、6、10：
屏蔽分(a) (b)缠绕 (c)编织等
(二) 生产流程
導體絞合芯線 屏蔽 外被押出
膠料 押出 (a) 生产流程
(三) 导体(铜线)
8mm 電氣銅
溶解
, 鑄造壓延
粗銅線
粗伸
(荒引)
細伸 燒燉中伸 以下
2.6~1.0mm
電鍍 鍍錫銅 熱鍍 (b) 常用铜线名词
1. SCR(South Wire Continuum Casting Red) 美国南方电线(专利) 连续铸造方法之铜条
2. 无氧铜(Oxygen-Free electrolytic copper) 不易受氢化、含量(氧)50PPM ，以下简称O.F.C.
3. 镀锡铜：铜线表面镀锡以增加接着性及保护铜导体于PVC 或Rub 不受侵蚀。
4. 软铜线：硬铜线加热除去冷加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲线且有较高导电率。 5. 铜包钢线：较硬线具有更高之抗张强度，在高山地带及跨越河流等须较长距离时作为架空线用依其
铜厚度，一般分为导电率30%及40%两种。
6. 导电率：200C 时长度1米截面积1mm 2之标准软铜线之电阻为1/58奥姆(0.01724Ω) 为基准称为100%
导电率，电阻愈大，则导电率愈低。
7. 导体电阻：与长度成正比，与截面积成反比，随温度升高而电阻增大。
L
R= ρ ρ: 导体之电阻系数
A
4⨯103
⨯(1+S %) D.C.R. Ω/KM =
58⨯π⨯σ⨯d 2⨯n
8. 各种导体特性
导电系数以铜为标准(100%)
导体：分为 (一)Solid 单(实) 心线 (二)Stranded 绞线
绞距：每旋转一次之距离，标准可查UL Standard 758 page 26 (c) 铜绞线 1左绞： Z 绞 2右绞： S 绞 3 T.T.C： 先绞后镀 4 束绞 5 复绞：层心绞
6 A.W.G. ： American wire guage (美国线规) A(截面积) = nd2(用英制计算) = 圆密尔 =cmil A(截面积) = 0.7854⨯n ⨯d 2(用公制计算) = mm2 1mm = 39.37mil密尔 1inch = 1000mil C mil = Circular mil
可查表UL Standard 758 Section page 26A
(四) 塑料
(a) 绝缘材料 (Insulation Materials)
Rubber (橡胶)
(b) 热可塑性塑料 Thermoplastics 1. Poly Vinyl chloride (PVC) 聚氯乙烯 2. Semi-Rigid PVC (SR-PVC)半硬质PVC 3. Polyethylene PE 聚乙烯
分High Density PE： 0.941~0.959g/cm3 Low Density PE： 0.910~0.925g/cm3 4. Crosslink polyethylene (XLPE) 架桥PE
5. Foam-polyethylene 发泡PE (Cellular 发泡) 6. Polypropylene ： PP 聚丙烯 7. Foam polyproylene： 发泡PP 8. Polyamide (Nylon)： 尼龙 9. Polyester ： 特多龙
Fluorocarbon Polymers(碳化氟物) (铁氟龙) 1. Polytetrafluoroethylene (FTFE)聚氟四化乙烯 2. Fluorinated Ethylene propylene (FEP) 六氟化丙烯 3. Chlorotrifluoroethylene(CTFE)
4. Poly Vinylidene Fluoride(PVDF)聚偏二氟乙烯 5. Foam-FEP 6. Foam-PTFE
Polyurethanes [PU] 聚胺基甲酸酯 其它： 非电线绝缘材料 Polystyrene [PS] 聚苯乙烯
High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯 Acrylonitrile/Butadiene/Styrene terpolymer [ABS] 苯乙烯/丁二烯/丙烯睛三聚合体
(C) Plastic 塑料概论
泛用塑膠 結晶性： 如PE 、,PP
非結晶性： 如PS 、PVC 、ABS
熱塑性 泛用工程 結晶性: 如PA (聚硫胺)
Thermoplastics 塑膠 非結晶性: 如PC (聚碳酸酯) 高性能 結晶性: 如PTFE (聚四氟乙烯) 工程塑膠 非結晶性: 如PAI (聚硫胺亞胺) 合膠: PC/ABS
熱固性(硬化性) ：如環氧樹脂，電木等。
说明: 一般电线使用的都是热可塑性塑料，此类材料加热时可以迅速软化，其成型后再加热亦可再度软化成型，
如PVC 、PE 、PP ，而热固性塑料成型后，再加热则无法再度软化成型。
PVC 塑料粒
1. 基本方法： PVC 粉：主体一般常用S60、S65、S70
可塑剂：主要目的在调整软硬度，提高耐寒绝缘等作用 填充剂：目的在增强加热，光之安全性，及绝缘性 改质剂：依特性要求而添加
安定剂：抑制PVC 内之少量游离Cl - 分解 防火剂：增强耐燃性 染颜料：颜色调配
2. 硬度：一般常以Shore A 表示之 3. 移行性：移行说明及移性测试
(d) 其它特性介绍
✩ 架桥： PE 、PVC
医疗等用： 对八大金属的含量有限制： 铅(Pb)、锑(Sb)、砷(As)、钡(Ba)、镉(Cd)、铬(Cr)、汞(Hg)、
硒(Se)， 不同国家有不同标准(但很接近) ，如美国的ASTM F963，日本的ST ，欧洲的EN71Part
LSNH: Low Smoke Non Halogen低烟无卤素 须通过下列测试 a. Vertical Tray Flame Test 垂直架耐燃测试，依据IEEE383或UL1581 b. Smoke Emission Test 烟浓度测试依据ASTM E662 c. Toxicity Index Test 毒气指示测试依据 NES 713 d. Corrosive Gas Test 腐蚀测试依据AS 1660.5.4 e. Oxygen Index Test 氧指数测试依据ASTM D2863
PVC之耐燃测试
塑料 (Plastic) UL Standard 94例如： 94-HB 、94V-0 电线 UL Standard 758 例如：水平、垂直分VW-1…等
3。
对环境保护限制： 如欧洲市场要求低铅、低镉
颜色：色差公式∆E =L 2+a 2+b 2 L: 明暗轴+亮,-暗 a: 红绿轴+红,-绿 b: 黄蓝轴+黄,-蓝
(五) 绞合、屏蔽
A 绞合定义： 多条导体(或芯线) 按一定规则绞合一起制成截面积较大的导体(或多股芯线集合一起) 意义： 增加导体的柔软性，保证结构稳定性 绞向： 左绞(Z绞) 右绞(S绞)
形式： a. 同心绞， b. 复绞 c. 束绞
B 遮蔽 1. 铝箔隔离： 重迭率25%以上, 地线与铝箔面完全接触。 2. 缠绕
3. 编织： (通常用16或24锭)
（六）线材类别有
电子线（WIRE HARESS）、排线（FLAT CABLE）、电话线（PHONE CABLE）、信号线（MONITOR CABLE）、
圆线（ROUND CABLE）、电源线（POWER CORD）
5.1线材 对于一般的电线，其构成为：导体，绝缘皮，隔离层，外被等，导体一般为铜丝组成，绝缘皮一般是PVC ，SR-PVC(半硬质PVC) ，PP ，PE ，隔离层有铝箔，缠绕，编织等，外被由PVC ，PU 等到组成。电线外被的硬度为75-80P 。
线材的UL 认证不同供应商是不相同的，如UL20276、2464、2919、2725等。 5.2线材根据其屏蔽分为：
双隔离：有编织、地线、铝箔及填充物 单隔离：有地线、填充物 无隔离：无编织、地线
（七）连接器(Connector)
连接器主要的作用是与线材连接来传输信号，音频或设备的连接等作用。连接器主要有耳机头，D-SUB ，USB ，RCA ，SCSI ，DIN 和MINI DIN等种类。连接器都有公母之分。
（八）工艺流程：
1．
脱外皮：主要使用脱皮机、钢尺。脱皮的目的是为了后续工站之作业。
注意；脱皮时不可刮伤线材的芯线，编织。
2．理线：挑净铝箔及编织，透明胶纸的作用是用来固定线材的编织，缠绕或地线，使其不会散乱。 ◆ 作业时锥子的方向必须向外边，以免伤及芯线或其它外皮。若造成了损伤将影响产品的电气性能（如
高压不良，绝缘不良或短路等不良）。
◆ 若铝箔剔除不干净，会与PIN 断路，造成电气不良。 3．剥芯线：
◆ 剥芯线尺寸必须符合作业指导书要求，否则对产品的加工(如点焊，打端子等) 造成不便。 ◆ 导体不可有剥伤，断股现象。 ◆ 剥芯线后不得有毛边。 4．焊锡:
设备为焊锡机，主要使用锡丝和连接器。锡丝是焊接的一种辅助物品，它主要能够加强导体与连接器焊
接后更牢固，抗拉强度更好的作用，
◆ 将自动出锡焊锡机插上电源进行加热，将温度调整扭调至260-320℃之间，5分钟后方可使用。一般使
用温度为290℃，可用温度计测试烙铁头的温度。 ◆ 检查焊接之线材和连接器型号是否正确。
◆ 目视芯线长度是否符合要求，不符合要求的需作修剪。 ◆ 参照配线表，使芯线与连接器的PIN 位符合配线要求。 ◆ 将待焊物件放至烙铁头下进行焊接，脚起动开关进行点焊。
◆ 焊好后需自我检查有无假焊，虚焊，焊接是否牢固，锡点是否光亮。 5．目视锡点：
⏹ 目视焊点是否光亮圆滑，大小适中呈半球形。
⏹ 目视有无烫伤芯线, 外皮及连接器的胶芯部分。
⏹ 目视焊点是否有假焊, 虚焊, 搭焊, 锡尖, 锡渣, 焊点过大过小, 芯线分叉, 焊接是否牢固, 锡点不光亮. 否则
不可接收。
⏹ 目视PIN 位是否焊错或焊反. ⏹ 用锥子将芯线上的锡渣挑掉。
⏹ 检查到的不良品用不良品标示卡作好标示，放入红色胶筐，并将不良状况记录在《产品检查表》。 6．电测一：
电测工站是我们对半成品、成品电气性能的一种重要的检验方法，也是对产品性能检测的重要工序。
电气性能是CABLE 最主要的功能，我们生产的产品是绝对不允许有任何的电气缺陷的。生产中电测常会出现的问题有以下几点：
◆ 开路(open)：两个连接器中间用线材经过焊锡、打端子、刺破连接，会形成一个通路，但出现开路的现
象就是两端的连接器之间从某处断开，形成这样的原因主要有，焊锡虚焊，芯线从中断开。 ◆ 短路(short)：本身两个PIN 与PIN 之间是没有连接起来的，但由于某种原因而造成的短路。如焊锡短
接，芯线之间达接。
◆ 错位(error)：就是某两个PIN 的线位相反，作业员作业错误造成。
◆ 绝缘不良（INSULATION ）：两个点之间的绝缘阻值不能达到规定数值。锡点过大、松香过多、易吸收
水份的脏物粘附都可能造成绝缘不良。
7．成型内模：
对于我厂的成型材料现最主要有PE ，PVC ，和PP 三种胶料。因PE 胶料成型温度较低(140℃-150℃) ，使用压力较小(10-40Kg)成型时对产品电气不良影响较小，所以一般是用来成型内模，PVC 一般用来成型外模。PP 料用来成型防尘盖。
成型设备为成型机和模具，所用模具在工程图中有编号，不可混用。成型时应注意之事项：
◆ 不可单手操作成型机。
◆ 摆线时应注意线的引出，不可压伤线材。
◆ 未到设定温度不可起动螺杆进行加料。因温度没够，料筒中的胶料未完全融化，此时再起动螺杆将会
损坏螺杆。
8．电测二： 同电测一。 9．包铜箔或铝箔：
我们所用的铜箔一般是由二层物料构成的，一层是黄色的金属铜，一层是白色的纸，这二层物料之间又涂有一层粘胶，这层粘胶的作用是：在包铜箔时能将所被包的物体粘住使之不会掉。
◆ 包铜箔主要是针对D-SUB ，SCSI ，CEN 等连接器，包铜箔的目的是起屏蔽的作用，防止电磁干扰，另
外也起导通作用。
◆ 在内模上包二~三层美纹纸，其目的是起防高温的作用，可防止因后面环焊时烫伤芯线或修理时不伤及
芯线。
◆ 包好后用光滑的圆棒将铜箔刮平，可利于环焊。 10．环焊：
同焊锡工站相似，使用烙铁头之功率不同，一般为60W 。 11．成型外模：
一般使用45P 之PVC 料，因客户不同之要求可使用60P 、100P ，其柔软性不同。成型时应注意之事项： ◆ 不可单手操作成型机。
◆ 摆线时应注意线的引出，不可压伤线材。
◆ 未到设定温度（165-180℃）不可起动螺杆进行加料。因温度没够，料筒中的胶料未完全融化，此时再
起动螺杆将会损坏螺杆。
◆ 出现紧急情况，应立即按线色紧急回升按扭。 ◆ 机台上不可摆放清洗济等易燃物品。
◆ 作业过程中发现不良品（不良现象连续发生时），应将不良品作好标识，并停机通知技术员调机。 ◆ 作业完毕需切断电源并定时保养机器。
◆ 成型好的制品不可有冲胶，缺胶，缩水，变形，压线，料脏等不良。 ◆ 不可有压伤连接器，铁片上浮，暴线等不良。 ◆ 成型后不可有电测开路，短路，等到不良。
12．外观目视;
13．电测三： 14．贴标签：
标签。我们所用的标签种类常见的有：不干胶标签，麦拉标签，条形码，纤维纸标签，铜板纸标签等，大部分的标签是白底黑字，也有的是透明底黑字，标签的印字内容，字高等事项是根据客户的要求来
制定的。
◆ 标签主要是便于生产安装，使用维护和易于识别，所以就显得很重要。 ◆ 标签的粘贴方式有：平贴，环绕，对折，嵌套等。
◆ 取标签要用刀片，不要用手直接来撕，否则标签会失去粘性，贴好后极易张开。 ◆ 贴标签一定要符合尺寸要求。
15．外观全检： 16．包装：
大部分的线材由于总长较长，所以要绕线，以便于装袋和包装。我们所用的魔带有PVC 和PE 魔带。PVC 魔带一般为椭圆形，PE 魔带的两面较薄所以易压伤线材
纸箱 包装时纸箱是必不可少的，纸箱的材质一般采用瓦楞纸，纸箱壁有的构成有双/三瓦楞纸，我们厂的纸箱规格有：45*34*16/19/22/25CM，
50*28*26，55*40*15，75*25*25等。纸箱的搭接方式是钉合和粘合，我们所用的纸箱一般是采用粘合的方式。
设备：一般有封口机，打包机，胶带机等，具体根据需要来安排。
(九) 線材結構:
A. S ingle conductive wire或稱Hook-up wire，如UL1007、UL1061、UL1015即由導體與絕緣體兩部份合成。
A ： 導體 B ：絕緣體
B. M ulti-conductor cable多芯電纜線
由2條或2條以上的芯線組成的復合線，如：UL2464等。
C. S hielded wire 隔離線，如UL1185、UL1533 D. C oaxial cable 同軸線，如UL1354、或RG TYPE
內部導體與外部導體構成一個回路線，一般常用有50Ω，及75Ω兩種。 E. 電纜線的形狀
a. ROUND ： 圓形(一般常見) (有
smooth, stripe, gear)
b. FLAT ： 扁平
c. OV AL ： 橢圓
d. RIBBON ： 并線或排線
e. OTHER ： 如2并、3并…等
F. 電纜線用途分類：
a. 電(動) 力電纜： 電力供輸用(略之)
b. 控制電纜： 一般工廠、變電所用(略之)
c. 電源線：連接設備與電源之線(簡述) 如： SPT-1、 SPT-2、 SPT-3、 SVT 、 SJT
SPT-1：2平、18 AWG、300V 、地線Opction
SPT-2：與SPT-1相同，但絕緣較厚16~18AWG
SPT-3：使用300V 、絕緣厚度更厚10~18AWG，常見冷氣機電源線
SVT ： 絕緣，外被皆為塑膠可加一條地線依溫度等級分600C 、750C 、 900C 、1050C …17~18AWG SJT ： 10~18AWG， 導體2~4芯，電壓300V
SJT0： 0代表外被用耐油PVC
VDE ： 電源線
d. 通信設備線 (電腦周邊用線為我公司主要產品)
Computer cable： UL2464， IEEE-488…等
Monitor cable：UL2919，2990，20276…等
Printer cable：UL20276(IE 1284)， UL2464…等
Scanner cable： UL20276 (121/2Pairs)
Telephone cable： UL20251
Keyboard cable： UL2960
Mouse cable：UL2835
USB cable： UL20276， UL2725
Fire cable： UL20379 (IEEE1394)
DVI cable： 如UL20276
Lan cable： Category 5…等
Coaxial cable: Ul1354
備注: 1 電纜線的UL 的線種依其結構等可選擇多種UL 之Style (本章見UL 或CSA 解說) ﹔
2 用途：每種線有其結構及特性要求。
(十) UL及CSA 規格說明
(A) 防火(耐燃說明)
VW-1
完成品燃燒試驗
VW-2 僅作芯線燃燒試驗
VW-1SC 完成品及芯線各作燃燒試驗
R=Rise P=plenum X=暴露部份不能超過10Ft 長
(B) Marking 的說明 E164571 AWM 2464 800C 300V 28AWG VW-1 File No 認証單位說明(I) 線種說明溫度額定電壓額定美國線規 防火等之標志 (II) 值 值 級
300V 28AWG FT-1 LL106336 CSA AWM I/II A 800C
說明: (a) Appliance Wiring Material = AWM
(b) I/II I = internal use (內部連接線)
II= external use (外部連接線)
(c) A = electronics 電子類產品
B = Appliances 電機類產品
(C) C lass I： Insulation 厚度并無規定，且外被無硬性要求(optional)﹔
Class II： Insulation 厚度并無規定，但必須有外被，且外被厚度至少為0.38mm ，并依完成外徑大小依標准規定遞增。
(D) 印字要求(CSA要求)
1. 電線完成品外徑大于1.3mm ，則必須有標准內容之印字--☆
2. 印字必須函蓋整卷或整軸電線，且其間隔不得大于1米--☆
3. 印字方式包括： 油墨、凹印…等均可
4. 印字內容包括下列內容
✩ 申請者名稱
申請者檔案號碼或注冊商標名
CSA或CSA 標志
AWM
Class即I 或I/II (Class字不能出現)
Group即A 或B 或A/B
溫度等級
電壓等級 耐燃等級