煤炭公司技术能手先进事迹材料
杨新军，男，35岁，****股份有限公司化产车间设备技术员。他发奋学习机械维修专业技术，不断提高技术素质，针对企业设备的缺陷进行攻关，解决了困扰生产和维修的许多难题，修旧利废、科技攻关，创造效益，多次在省级职业大赛中获奖，成为**的一颗技术新星。
一、十年磨一剑，功夫不负勤奋人
以优异成绩毕业于**技校的杨新军，学校里掌握的扎实的理论知识为以后在企业机械维修中大显身手打下了坚实的基础。参加工作后他是众多同学中唯一分配到公司环境最艰苦、有毒有害物质多的维修岗位——化产车间焦油工段。望着其他同学一一走上了轻松、优雅的岗位。他并没有气馁，而是暗下决心：要在最苦的环境里创造出不平凡的业绩。为了充实知识结构，他参加了自修学习和北京化工大学函授班。在别人工余打扑克、聊天、休闲的时间拿起书，钻到人少安静的地方专心学习，常常独自一人看书到深夜，以至于别人都说：“你简直是一个书呆子，哪像个钳工呀？”功夫不负有心人，他以优异的成绩，取得了工商企业管理工程、化工设备与机械两个专业的毕业证书。学无止境，现在他又参加了自动化专业的本科函授班学习。 机械维修是一门综合性的技术，他注重理论学习，同时更注重在实践中提高自己，常常虚心向老师傅请教，还找来边角料，苦练锯、锉、錾、刮、研等基本功，时常是手上磨出了一个个血泡，又变成了厚厚的茧子。有一年夏天，骄阳似火，为了做好一个样板，他在台钳上专心致志的锯、锉，下班的铃声响了都没有听见。他欣赏着配合得几乎“天衣无缝”的燕尾样板欣慰地笑了，这时才发现汗水已湿透了衣服，脚下也出现了一片“小汪洋”。为了练好锤击的准头和力度，握錾子的左手常常被砸出大血泡，甚至皮破血流，臂膀也因抡锤变粗了不少。他不但练就了錾切、锯割、刮削、研磨等过硬的全套钳工基本功，还不断掌握相关工种的基本技能，广泛涉猎相关学科的专业理论，工作起来更加得心应手。
二、学以致用，设备维护显神通
经过勤学苦练，他很快成为单位的技术尖子。检修中有难题，只要他到场总能迎刃而解。由于他过硬、精湛的设备维修技艺，不久被车间提拔为冷鼓维修班班长，当了维修班班长后，他考虑的更加深远，又学习研究了施工网络图并把它运用到检修工作中，大大节约了人力、物力资源，提高了检修速度和检修质量。还把所学技术应用到检修和修旧利废当中，为企业创造了良好的效益。 1、鼓风机后dg900的交通阀使用了将近20年，经常操作失灵，几经检修，时好时坏，直接影响整个生产系统的安全稳定运行，要更换此阀门必须在系统全部停车的情况下才能进行，可是系统停车会给企业带来较大的经济损失。杨新军主动请缨，要求在不停车的情况下修理。经过仔细检查、测量发现阀门操作失灵的根本原因是长久磨损导致传动部分的轴套间隙过大，于是绘制图纸，加工出合适的垫圈，经过精心装配，彻底解决了此问题。避免了因系统停车而造成的经济损失约30余万元。 2、由于煤气初冷器运行时间长，内部结垢严重造成煤气冷却效果差，煤气中含液量增加，使鼓风机汽封腐蚀加速，大大缩短了鼓风机运行周期，平均三四个月就需倒机更换汽封，且由于汽封泄漏，导致煤焦油窜至润滑油系统，每次检修都要更换润滑油1200公斤。杨新军苦苦思索，查阅了大量资料，经过试验比较，采用聚四氟乙烯材料代替原来的铝质材料制作汽封齿，延长了汽封的寿命，使鼓风机运行周期达10个月以上，创历史最高水平。仅此一项每年为公司节约资金3万余元。
3、车间工艺生产中有54台泵是2ba-6、65w-50、3ba-9、40 w-4等型号，均采用液体润滑油润滑轴承。由于密封o型圈使用寿命短，泄漏严重，既浪费了大量的润滑油，又污染了环境，还会引起轴承温度急速升高，降低轴承使用寿命。为解决这一技术难题，经过仔细琢磨，他大胆试用固体润滑脂代替液体润滑油，不仅节约了润滑油和轴承，还减少了泵的检修次数，降低了设备维修成本。 4、煤气鼓风机号称**系统的“心脏”。在鼓风机检修工作中，联轴器的找正工作十分重要，要求非常严格，轴向、径向允许偏差范围仅为±0.02mm，而沿用了二十多年的两块表找正法经常会发生“丢数”现象，延误检修时间。经过查阅资料，他创新性的使用三块表找正法，即在原径向表的对面180°位置再加一块表，取得数值后求出算
术平均值，便可解决“丢数”问题，他说服老师傅们突破传统，沿用新法，使检修工作效率提高了二倍还多。 5、煤气鼓风机油冷器腐蚀严重，更换时发现库里备用的油冷器因制造方面问题不能使用，他从库里找出另两台因换热管没胀好而不能使用的油冷器，利用管工的胀管技术，精确测量，认真计算,严格控制胀管率，仅花了几十元钱购回两个胀管器就使报废十年多的旧设备重新投用，节约资金二万余元。