修理单格式
一、 修理单格式
修理单格式关系到整个修理单的条理性、整洁度、清晰度等问题。它是修理单的总体布局。修理单的基本要求是：层次分明，有条不紊，有一目了然的感觉。其格式如下：
1.1 船舶主要资料
船名：x x x
类型：（散货—好望角、大HD 、小HD ）
建造厂： 地点： 时间： 船体编号： 船籍港：
船级：
主尺度： 总长： x x x m
两柱间长：x x x m
型宽： x x x m
型深： x x m
夏季： x x m
吃水：
吨位： 载重吨：x x x x x x 吨（MT ）
总吨： x x x x x 吨（MT ）
净吨： x x x x x 吨（MT ）
船体表面积： 平底 平方米（sq.mtr ）
直底 平方米（sq.mtr ）
干舷 平方米（sq.mtr ）
上次进坞： 时间： 地点：
推进： 主机： 型号： 功率： x x x x x BHP 螺旋浆： 叶数： 连接型式：（有键/无键） 重量： kg 直径： m
斜度： m
船东及代理： 船东： 地址：
电话：
传真：
E-mail：
代理： 地址：
电话：
传真：
E-mail：
1.2 基本条款及规章
J1 “总体要求”
J2 “中远散货运输公司修船总协议书”(与船厂有协议的可省略)
1.3 工程分类
Y 一般服务
Y001 …..(具体服务工程内容)
Y002……
C 船体与甲板
C001……….(具体坞修船体与甲板修理工程内容)
C002……….
L 轮机与电器
L001……….(具体轮机及电器修理工程内容)
L002………
1.4 修理修理工程单
所有修理单都以“修理说明书”的形式填写。工程描述要具体，工艺要求要详细标准
并尽量将工程相关资料附上。（见“修理说明书”）
二 具体工程内容
Y 一般服务
Y001 拖轮
船舶进出厂，进出坞，每次所需拖轮数，每只拖轮费用。
Y002 引水 / 每次移泊引水费。 Y003 带缆 / 每次移泊带缆费。 Y004 垃圾的处理。
船舶在修理期间应保持清洁，每天把生活垃圾清除， /每次清垃圾费 Y005 供岸电 DC/AC x x x V, x x HZ x x x A
在接\拆电源的前后需请船方电机员一道查看电度表，读数，并记录：如有必要， 需提供换频器。 每次接拆费 ， 每千瓦/小时 。 Y006 供冷却水
如果需要，请供应冰机、空调冷却水。每次接拆水管费 ，每天费 。 Y007 供高压空气
请供应在坞修期间船舶船员工作所需的空气，每次接拆费 ，每天费用 。 Y008 压载水
如果需要，请利用船厂泵浦及设备供应压载水。每次接拆费 ，每吨费 。 Y009 油水舱柜的清洁。
垃圾的清除及清洁。
油舱、油柜的清洁/每平方米 。
油渣清除/每立方米 。
水舱水柜清洁/每平方米 。
水舱污泥的清除/每立方米
Y010 供淡水
如果需要请供应淡水。 每次接拆费 ，每吨费用 。 Y011 岸吊
如果需要请提供岸吊。 每小时费用 。
Y012 电话
船舶在厂期间请安装厂内电话。 每次接拆线费 ，每天电话费 。
Y013 脚手架
在特定项目中需打脚手架。
脚手架，（管式）：每米 。
脚手架，（悬挂式）：每个跳板 。
Y014 通风机
某项工作的特定空间，需提供临时通风机。每次接拆电源线费用 ，每台通风机/ 每天费用 。
Y015 消防水
修船期间供船舶消防水，并保持4kg/cm²以上压力。每次接拆费 ，每天费用 。
Y016 污水处理
在修船期间，机舱及其它地方的污水需排出，船厂提供接受设备，并办理港监有关手续。 每次接拆管费用 ，每排放一吨费用 。
Y017 无害气体证书
修船期间船厂为船舶提供无害气体证书，并维护整个修船期间有效，证书必须包括通风系 统，需在动火前办理。大副每天要查看实验情况。证书要有5个副本分别送交船长、船东 代 表、大副、船厂代表，各一份，一份贴船员餐厅。第一次签证费 ，维持证书 有效/每天 。
Y018 防火
整个修船期间，船厂应安排人员值班防火。消防员每天 。
Y019 清洁
船体打砂后，主甲板，生活区清洁。
Y020 危险品存放
危险品因船上动火，需移到岸上临时存放，离厂时放回原处。
Y021 工时费
一般工人，半熟练工人，熟练工人的工时费：
1）一般工人周末及节假日加班费，每小时
2）半熟练工人周末及节假日加班费，每小时
3）熟练工人周末及节假日加班费，每小时
船厂应提供本厂工人价格表给船东，若不能提供船东将以市场价格为基础。
Y022 主机试车
1、主机码头试车
若船东认为必要，主机修理完毕要试车1小时，必要时要加缆，移开梯子。如需要船东可要求备一拖轮。 /合计
2、主机锚地试车
船厂应提供一个主管，四个工人跟船到锚地，检查主机、副机、锅炉及其它设备等由船厂或其它承包商修理的工程。专业厂家的服务人员也应随船实验，船厂应提供交通工具。 /合计
Y023 坞修期间的生活污水排放
坞修期间将船舶生活污水排放管接岸，并排到岸上。每次拆接管 ，每天排放 。 Y024 安装临时接水板
船舶坞修打砂及船壳涂漆时，船厂应将船侧的所有排水管，水舱透气管，应做延长，以防 水在打砂或油漆时浇湿船壳。
Y025 生活区地板保护
根据船东要求，下列地方需做地面保护：
干部船员房间、主甲板生活区走廊、上层甲板生活区走廊、甲板及轮机办公室、船长房间、 轮机长房间。每平方米 。
附部分“修理说明书
C 、船体与甲板
C01 进坞
01 前两天驻坞费 /合计
02 两天后驻坞费 /天
03 靠码头费 /天
04 进、出坞费（包括引水、拖轮、系缆） /合计
C02 阳极保护换新（包括脚手架）
C03 锌/铝阳极保护。
01 厂供阳极的价钱，船体舵叶—及海底阀箱—压载舱 /公斤
02 阳极的安装 /块
C04 锚、锚链及锚链舱
01 锚及锚链排列至坞底高压淡水冲洗 /条
02 拆出卸扣X 个，检查、清洁、装复 /只
03 X X 只横档已松动，作单端焊复 /只
04 重新用不锈钢环作标志，同时用红白油漆作标志 /只
05 将左、右锚链的第一节调至最后一节 /每条
06 左、右锚链直径测量共XXX 环 /每条
07 左、右锚链装复后做效能试验 /每条
08 左、右锚链舱各X X m³，清除污泥约XX 吨 /吨
09 左、右锚链舱各XX m³，高压淡水冲洗，锈蚀部分敲铲，并补水罗松一度，统油水罗松一
度。 敲铲 /m² 涂漆 /m²
C05 螺旋浆(φXXXXmm, X 瓣)
01 清除海生物(或浆叶及浆毂常规抛光) 外观检查。 /合计
02 浆毂磁性探伤。
03 一片浆叶在R x/x处裂纹(或卷边) 打破口焊补(或校正), 并做静平衡试验。
C06 尾轴、尾轴管及尾轴封（尾轴φXXX mm）
01 修理前后测量下沉量。 /合计
02 前后密封装置换新，包括浆的拆/装，防鱼网装置的拆/装，尾轴及中间轴的分离/拆下/装
复/连接及脚手架等。 /合计
03 不拆浆对尾轴管密封装置换新（前/后分别报价） /合计
04 尾轴、尾轴套管，及铬钢套外观常规检查。 /合计
C07 舵（型式： ）
01 舵柱间隙、下沉量及轴承磨损检查测量。 /合计
02 艉柱或舵销布司换新，（厂供） /合计
03 舵销固定螺母及“STOP ”装置检查 /合计 04 压力试验（XX kg/cm²） /合计
05 放水旋塞打开，放水，必要时充油 /合计
C 08 船底塞
视情况船东代表指定抽查X 个，检查、清洁毕装复，重新打水泥。 /只
C09 海底阀、阀箱、防浪阀等。
01 海底阀箱 共X 只（其中：1、XXX mm 2、XXX mm 3、XXX mm 4、XXX mm……）
a. 格栅拆下，格栅及阀箱内部清洁除锈，涂船供防锈漆X 度，防污漆X 度 /只
b. 阀箱内锌板/铝板共XX 块（规格：XXX 公斤）换新，船供/厂供 /块
02 防浪阀共X 只（规格：φXXX mm），清洁、检查，涂专用油漆2度，装复。换新垫床X 件，
视情螺栓，螺换新，各XX 只，规格为（M XX）X （XX MM） /只
03 海底阀、出海阀
下列阀拆开、清洁、研磨，必要时光车（碟阀除外）盼更与垫床抱新（厂供），阀体内部涂防锈漆，度防污漆2度，经有关方认可后装复，使之处于正常状态，按下表报价。
阀的参数
项目 阀名称 尺寸/型号 长度 法兰外径 01 主冷却海消耗产吸入阀 PG5，200，截止阀 560mm 600mm 02 主冷却海水泵排出阀 PG5，200，单向止回阀 560mm 600mm 03 NO.1副冷却海水泵吸入阀 PG5,200,单向截止阀 560mm 600mm 04 NO.1副冷却海水泵排出阀 PG5,200,止回阀 560mm 600mm 05 No.2副冷却海水泵吸入阀 PG5,200,单向截止阀 560mm 600mm 06 No.2副冷却海水泵排出阀 PG5,200,止回阀 560mm 600mm 07 消防和总用泵吸入阀 10-200碟阀 80mm 530mm 08 NO.1消防和总用泵排出阀 10-100单向止回球阀 80mm 210mm 09 NO.2消防和总用泵排出阀 10-150 单向止回球阀 80mm 210mm 10 污水和总用泵吸入阀 10-100单向止回球阀 80mm 530mm 11 NO.1污水和总用泵排出阀 10-100单向止回球阀 80mm 210mm 12 NO.2污水和总用泵排出阀 10-150单向止回球阀 80mm 210mm 13 空调冷却海水泵吸入阀 PK 0.5-125,单向截止阀 80mm 200.5mm 14 空调冷却海水泵排出阀 PK 0.5-125,单向截止阀 80mm 200.5mm 15 压载泵吸入阀 10-250碟阀 90.5mm 600.5mm 16 压载泵排出阀 10-250碟阀 100mm 450mm 17 冰机冷却海水泵吸入阀 PN 0.5-50单向截止阀 100mm 130mm 18 冰机冷却海水泵排出阀 PN 0.5-50止回阀 210mm 130mm 19 造水机喷射泵吸入阀 DN5,80截止阀 280mm 180mm 20 造水机喷射泵排出阀 DN5,80截止阀 280mm 180mm 21 连接阀 DN50-5截止阀 200mm 120mm 22 连接阀 P-5截止阀 400mm 200mm
C10 船体
01 全部船壳部分高压水淡水冲洗(最小压力200bar) /米 02 重载重线以上的船壳板，面积约X X X X m²，锈蚀部分喷砂X X级。 /米² 03 轻、重载重线之间的水线部分，面积约X X X X m²，锈蚀部分喷砂X X级。 /米² 04 自龙骨至轻载重线以下船底部分（包括艉叶），共X X X X m²，海生物清除，然后用高压淡水冲洗，锈蚀部分喷砂X X 级。 /米² 05 六面水尺、船名、船籍港、载重线标志，除锈并重描。
注：02-05项：
a. 喷砂面积现场定；b. 除锈部分涂底漆2度，面漆1度，然后统油一度。
C 11 货舱
01．NO.X X X X 货舱内壁共X X X X X m ²，用高压淡水（200 bar 以上）冲洗，然后淡水（80bar ）冲洗，锈蚀部分喷砂，（喷砂等级1.5级，喷砂面积现场定）喷砂部分补底漆两度，面积1度，然后全部舱壁统油面漆1度。 /米² 02．NO.X X 舱为货压载两用舱, 舱壁面积为X X X X m ², 高压淡水(200br以上) 然后淡水冲洗(80br),锈蚀部分喷砂，补底漆2度，面漆一度，然后油面漆一度。 /米²
03．NO.X X货舱之间水密舱壁锈蚀严重, 需割换(LXXX mm×W XXX mm×8 XX mm,……见附图), 开坡口，双面焊，焊妥后做焊缝X 透视（或冲水）试验。然后涂底漆二度，面漆二度。 / 公斤 C012 压水舱
01．NOX 顶边柜（右）横框架，具部割换（LXXXX mm ×WXXXmm ×8XX mm见附图）使用材料A 级钢材。 /公斤
1）需拆、装道门各X 个（L XXX mm×WXXX mm），每个道门有螺栓XX 根。
2）需换道门垫床X 只，规格为：LXXXmm ×W XXmm×8XXmm.
3）完工后清除施工时所遗留之杂物。
4）换新部分涂层漆二度，面漆二度。（或二度水舱漆）。
02．NO.X 左双层底压载水舱内NO.XX ----XX 胁位的中桁材 。 换新。参照附图。换X 根，每根长XX M。 /公斤 辅助工程同01项
C013 起货设备（克令吊）
01 NO.X克林吊共X 根钢丝绳松出供检验, 完工后装复。 /合计
（1）吊货滑车共X 只（φXXX mm，负荷XX 吨）拆出解体，轴及轴承检查，外壳除锈，油防锈漆
X 度，面漆X 度，作XX 吨拉力试验并打标志。送船装复，出具拉力试验报告一式三份交船。
（2）吊钩及吊钩短链，转环各XX 个，（分别为XX ——XX 吨；XX ——XX 吨；XX ——XX 吨）拆出解
体检查，转动部位加油，分别做XX 吨，XX 吨，拉力试验，并打标志，送船装复，出具拉力试验报告一式三份交船。
（3）上述工作完成后装复所有零部件，用弹簧称或重物作XX 吨吊重试验，并出具试重报告一式
三份交船。
C014 舱盖工程
01. NO.X舱(MACGREGOR边起式, 以下相同) 舱盖, 舱口尺寸:LXX×WXX m ，左右两块舱盖封舱胶条已塑性变形，共需换新XX m（胶条尺寸：LXX m X W XX mm船供/厂供）换新部分由大副指定。换新之前，需将原胶条拆出，盼更槽敲锈，涂底丹X 度（油漆由船供/厂供）。 /米 02. NO.X舱,X 舷X 只舱盖滚轮换新, 弹子盘换新.(船供/厂供) /只 03. NO.X舱左、右舷舱盖滚轮跑道各需做WXX mm ×H XX mm×LXX mm的填焊。 /米 04. 上述各项工程完工后，封妥舱盖，作开关舱及水密试验，并经验船师大副验收认可。 /合计 C015 通风筒、水密门等
01
02
03 NO.X 舱X 舷通风筒烂穿，需换新。规格如图所示： NO.X 舱通风筒关闭装置锈死，需活络、加油。 /合计 X 、X 水密门，变形盼更老化，不水密，将门拆下校正，盼更换新。装复后做水密试验。
/米
C016 其它
01 船体/货舱/油、水舱修理工程通道脚手架 /米 02 船体焊缝打沙，包括脚手架 /米 03 焊缝开坡口并重新焊接（6-25mm ） /米 04 填角焊缝除锈并双面重焊 /米
05 船壳板换新（平面及曲面） /公斤 06 肋骨/钢构件换新 /公斤 07 平面舱壁板及油水舱顶端板换新 /公斤 08 标准Sch80无缝直管（25-75mm ）换新包括可能需要的支架/紧固架及压力试验。 /米 09 标准Sch80无缝弯头（25-75mm ）换新包括可能需要的支架/紧固架及压力试验。 /米 10
11
12
13 标准法兰（D=25-75mm,16-25kg/cm²）换新 /个 黄铜直管（25-75mm ）包括可能需要的支架/紧固架及压力试验 /米 球/碟阀清洁拆检并装复 /个 管系绝缘换新 /平方厘米/米 14 进出舱道门及水密门密封胶条换新包括Sa1.0级打沙并油漆一度 /15 MacGregor 型舱盖胶条（船供）换新包括胶条槽Sa1.0级打沙并涂漆两度 /16 人孔盖上的不锈钢螺栓和螺母换新 /17 开进入舱室的工艺孔、双面焊复并真空试验 /18 对舱盖滑轮轨道由于滑轮摩擦导致的凹槽（200mm 宽，6mm 深）施行堆焊 /
附部分“修理说明书”
米 米 付 块 米
L 轮机及电器
L01 主机
型号：XXXXXX
制造厂：XXXXX 出厂号：XXXX
额定功率：XXXXXKW
额定转速：XXXr/min
01. 修理前后各测量曲轴开档差一次 /次 02． NOX、X 缸缸头拆下，燃烧室侧清洁做常规外观检查，缸头螺栓收紧液压油缸XX 个拆开，密封令换新，装复。 /合计 03． NOX、X 缸活塞吊出，作如下修理后按说明书要求重新配活塞令，并装复。 /合计
（1） 活塞表面令槽清洁，测量。
（2） 活塞头解体冷却腔清洁，各密封令换新，装复试压XxmPa 。
（3） 活塞令清洁、测量，磨损超过极限者换新（船供），其中NOX 缸活塞承磨环如已磨平，则
活塞吊回车间，旧承磨环车去，重配新环（船供/厂供），外部尺寸按说明书要求加工。
（4） 活塞杆外径测量，上下盼更令磨痕磨光。
（5） 缸头及缸套平面用专用工具（船供）磨平。
（6） 活塞杆盼箱拆检、清洁、各部间隙测量调整，不良者换新（船供备件）。
04． NOX缸缸套拉出，水腔空间清洁，缸套及密封盼更换新（船供备件），新缸套内径测量（安装前后各测量一次）。NOX 缸套清洁、测量，缸壁上的凸起及拉毛部位磨平。 /合计 05． NOX缸十字头轴承及十字头销拆检，间隙测量，必要时调整。 /合计 06． NOX缸连杆大端轴承拆检，不良者修复或换新（若换新船供备件）装复，轴颈及间隙测量，调整。 /合计 07． NOX、X 道主轴承拆检，下瓦用专用工具转出，视情况决定是否修复或换新。（若换新船供备件）；主轴颈测量，拆装前后用桥规测量下沉量各一次。 /合计 以上各测量记录一式三份交船。
08． 推力轴承抽拆出X 块检查，间隙测量，必要时调整。 /合计 09． 主启动阀解体、清洁、检查，部件不良者换新。（船供备件）密封令及垫床换新（船供备件） /合计
10． 气缸启动阀X 只拆检
阀解体清洁、研磨（必要时上车床光车），密封金属令检查，不良者换新（船供备件），组装时偶件涂润滑脂，控制活塞与止动螺丝之间间隙测量，调整。安装孔接触平面检查，必要时研磨。 /合计
11． 安全阀X 只拆检。
阀解体清洁、研磨必要时上车床光车，阀组装后用随机工具测启跳压力（启跳压力为1.1X 爆炸压力）必要时调整，阀安装孔接触平面检查，必要时研磨。 /合计
12． NOX、X 缸高压油泵共2台拆检，下列工作完成后装复。 /合计
（1） 原地解体、彻底清洁、检查各部件，不良者换新（船供备件）。
（2） 全部密封令换新。（船供备件）
（3） 高压油泵之应急断油装置的气缸和活塞拆装、活络、清洁、加油。
注：换新柱塞偶件之高压油泵安装时，对凸轮基园与滚轮之间间隙，高压油泵柱塞升程进行
测量。
13． 贯穿螺栓共XX 根松开，按说明书要求的预紧力施工方法收紧。（船供专用工具），每根贯穿螺栓收紧及放松压力作记录。 /根
14． 底角螺栓放松及收紧
（内容同13项） /根
15． 调速器一台，型号：XXX 现灵敏度差，拆下送专业厂解体，内部各部件、密封圈套检查，
必要时换新（厂供），修复组装后在试验各种性能参数，送船装复。试验台试验由大管轮
现场验收，换下的旧零部件送船，试验一式三份交船。 /合计
16． 透平X 台（型号：XXXXXX 生产厂家：XXXXXX 出厂号：XXXXXX ）
（1） 解体烟、气侧清洁。
（2） 转子送车间清洁、检查、叶片卷边修复。叶片高度测量必要时补焊加工，转子轴检
查，磨损超极限部分喷镀加工至标准尺寸，装轴承部位必要时喷砂。
（3） 喷嘴环拆出、清洁、检查。
（4） 轴承及油泵换新，气封检查必要时换新（船供备件）
（5） 冷却空间清洁，试压XX MPa ，必要时对透平壳进行测厚，换下旧部伯交船，检查测
量记录一式三份交船。 /合计
17（1）以上各项工作完成后，各零部件装复原位，各测量记录一式三份交船。
（2）根据情况，由船方会同船厂协商决定是否试车（码头/锚地），若试车则需测各种热工参数并记录，根据情况决定是否打开有关部件进行检查。 /合计 L02 发电机原动机 /合计
型号：XXXX 生产厂家：XXXX
出厂号：XXXX 功率：XXXX KW 额定转速：XXX r/min 01. 修理前后各测量开档一次。
02. 缸头X 号拆正是清洁，试验压XX M1，进、排气阀及启动阀全部拆检、研磨，喷油器拆下
泵压，不良者换油头（船供油头）换下旧油头交船。
03. 活塞X 只全部吊出，活塞销拔出，活塞及活塞令清洁，测量，活塞令磨损超极限者以船供
备件换新，活塞销、销孔、活塞销轴瓦测量，超极限者以船供备件换新。
04. 连杆X 根清洁，大小端轴孔按说明书要求测检，椭圆度超极限者送车间修理或换新。连杆
长度测量，若塑性变形超极限以船用备件换新。连杆瓦外观检查，不良者以船用备件换新，曲柄销测量。
05. 主轴承X 道，全部转出检查，不良者以船供备换新，主轴颈及跳动量测量。
06. 进排气阀定时，喷油定时调整。
07. 曲拐箱及下部滑油柜彻底清洁。
08. 平衡装置按说明书规定检查调整。
09. 调速器一台，型号：XXX ，灵敏度差，解体、清洁、检查。磨损过度部件换新（厂供），换
下旧件交船，修复后须经试验台试妥各种参数。
10. 上述工作完成后全部装复，进行XX%的负荷试验（包括并车试验），测压缩、爆炸压力及各
种热工参数；若需要打开道门做内部检查，各项记录一式三份交船。 /合计 L03 伙食冰机、空调、空压机及空气瓶
01． 伙食冰机一台 型号：XXXXX 制造厂家：XXXXX /合计 出厂号：XXXXX 制冷量：XXX 千卡/小时
（1） 压缩机原地解体，吸排阀阀片，弹簧清洁检查，不良者换新，备件船供。
（2） 阀板检查，将磨痕研磨掉，必要时送车间上磨床加工。
（3） 活塞令全部以船供备件换新。
（4）
（5）
（6）
（7） 曲轴送车间，曲柄销进行金属喷涂，按原始尺寸精磨加工。 连杆轴承X 副换新，主轴承间隙测量，必要时以船供备件换新。 机械轴封、所有垫床、橡胶密封令全部换新。（船供/厂供） 以上各项工作完成后全部装复，进行效能试验，测量各热工参数，记录一式三份交船。
02． 主空气瓶
型式：卧/立式 容量：XX m² 工作压力： XX MPa
人孔门打开，内部清洁，供验船师作内部检验。然后涂专用防锈涂一度，人孔道门垫床换
新封妥，2只安全阀研磨调整，试压。安全阀开启压力为：XX MPa,关闭压力为XX MPa . X 只截
止阀解体研磨，接垫床装妥，并做气密试验。 /合计
L04 锅炉
01． 燃油副锅炉： 型号：XXX 蒸发量：XX T/H
工作压力：XX MPa 型式：立式/卧式 火管/水管
（1） 烟火面内部包括烟管烟灰及其它杂物彻底清洁，炉膛门床换新装复，炉膛检查有脱（） 搪
补。
（2） 水面化学清洗。人孔道门打开以便验船师检验，人孔道门床垫换新装复。
（3） 下列阀拆出解体，研磨，盼更及垫床换新，并做气密试验。
主蒸汽阀 1只 Φxxx mm 球阀
水位表阀 4只 Φxx mm 球阀
排污阀 2只 Φxx mm 球阀
取水阀 1只 Φxx mm 球阀
水位及应急切断汽水筒截止阀2只 Φxx mm 球阀
安全阀 1组(单/双联) Φxxx mm 拆出送车间解体、清洁、研磨，试压（开启压力：XX MPa ，
关闭压力：XX MPa）送船装复并做启跳试验。 /
注：安全阀试验压力：
名称 开启压力
大管锅炉和工作压力小于98.0665MPa 的其它锅炉 ≤ P+0.5
水管锅炉 ≤1.05P
02. 废气锅炉： (工程内容同01项)
L 05 泵浦
01. 主机海水泵： 型号：XXX 型式：立/卧式 离心泵X 级
排量：XX M³/H 扬程： XX m
（1） 电动机拆离，泵原地解体。
（2） 泵轴、叶轮、轴套检查测量，不良者换新。（船供备件）
（3） 弹子盘、机械轴封、床垫以船供备件换新。
（4） 连轴节螺栓及胶套共X 套，以船供备件换新。
上述工作完成后装复做效能试验，所换下旧件交船。 /合计
02． 主机燃油增加泵
型号： XXX 排量：X m³/h 压头： XX kg/cm²
卧式齿轮泵
泵排除压力不足要求，解体检查，主动齿轮、从动齿轮、齿隙测量，两端轴承检查，必要
时以船供备件换新。齿轮与端盖之间的间隙检查调整。轴封以供船备件换新。安全阀打开检查、
研磨。泵装妥后效能试验。 /合计
L06 热交换器
01． 主机机油冷却器 X 台
型号：XXXX 型式：管式/板式 体积：XXX mm X W XXXXmm
冷却面积： XXX m²
（1）管式：油水面化学清洗，端盖敲锈涂防护漆两度，锌板共X 块，用船供/厂供锌板换新，床
垫换新（厂供），以XX MPa 水压试验，如有漏泄修复。 /
合计
（2）板式：全部解体，冷却板化学清洗，并检查是否变形，若有变形者换新（备件船供），密封
胶条换新，（备件船供）装复做XX MPa 水压试验。 /
合计
02． 主机空气冷却器X 台（LXXXXmm X W XXXX mm）拆下送车间，气水面化学清洗。冷却翅片检
查、变形部校正。锌板X 块换新（船供/厂供），换新床垫装妥并进行XX MPa 水压试验，清
洗后及水压试验大管轮现场检查确认。 /合计
L07 管系及阀
01． 管系
XX 管系，XX 材料 φXXX mm X L x m, 弯度 XX 一处及法兰X 号, 床垫换新, 螺栓 m xx X (XX)
共X 只，原弯拆除（附图） /
合计
02． 阀
XXX 处阀X 只，Φxxx mm, xxx阀(阀种类),XXX 位置, 打开清洁, 研磨, 必要时光车. 用厂供
盼更垫床换新, 装妥。 /合计
L 08 甲板机械
01． NOX 克林吊
型号：XXXX 出厂号：XXXXX 安全负荷：XX T
（1） 主油泵一台拆出送车间解体、清洁，检查各磨损件情况不良者换新。（备件船供）
（2） 旋转油马达一台，轴封换新（备件船供）
（3） 刹车油缸X 只，拆下进厂解体，密封令换新。（备件船供）
（4） 风冷式油冷却器一台。 Lxxx mm X W xxxx X H xxxx 油、风面彻底清洁，装复做
XX Mpa 水压试验。
（5） 上述工作完成后做XX 吨负荷及性能试验。 /
合计
L09 电器部分
01． 主发电机：
NOX 发电机： 型号：XXX AC/DC，XXXV ， XXHz 容量：XXX KVA
生产厂家：XXXXX 出厂号：XXXXX
（1）发电机拆前及装复后各对发电机原动机测量一次拐档差。
（2）发电机拆下送车间解体，定子、转子，清洁、烘潮，喷绝缘漆一度。
（3）滑环光车，所有碳刷换新（备件船供），碳刷压力检查，调整（压力为XX Pa ）, 轴承检查，
如有损坏换新（备件船供）。（半导体励磁者除外）。
（4）原动机侧冷却风叶检查、清洁、除锈、涂漆一度。
（5）发电机组装送船装复，会同船方作绝缘测量并记录；最后作空载试运转2小时，再做各
种负荷试验，各种记录一式三份交船。 /合计
02． 配电板
（1） 主配电板自动空气断路器（主开关）作下列试验。
a. 过载试；
b. 今后试验；
c. 逆功率试验；
如自动空气断路器动作时间不符现行规范给予调整，并将动作结果记录，记录一式三份交
船。
（2） 自动调压器作如下检查、修理：
TUR型可控硅自励恒压装置。应急发电机：AC ，XXXV ，XXHz ，XXKW
在各种负荷下运行时电压有规律振荡（XXXV ——XXXV ）调节电压整定电位器无效，船方检
查可控硅参数正常，给予检查，排除故障。 /合计
（3） 电站自动装置（频载调节、自动合闸装置）检查修理。
型号：XXXX
制造厂：XXXX
a. No.X 、X 发电机并联运行且负荷稳定时，有功功率分配差大于发电机额定功率±20%，自
调无效；给予检查，调整在发电机额定功率的±15%之内。 /合计
b. 停泊发电机（XXXV ，XXHZ ，XXXKW ），运行在60%负荷时备用发电机自动启动，经船方自调
无效，给予检查，调整在80%负荷时启动备用发电机。 /合计
（4） 仪表
a. 电压表X 只 AC，XXXV /
只
b. 电流表X 只 XXXX A /
只
c. 功率表X 只 XXXKW /
只
d. 频率表X 只 XX——XXHZ /
只
e.
/只
f. 同功率步因数表表X X 只 只 /只
03． 电动机（XX 式）
下列电动机拆下送厂解体，所有绕组彻底清洁，烘潮、喷绝缘漆一层。所有轴承清洁，上
牛油，如有损坏由厂方提供备件换新。（换下旧轴承交船）电动机组运送回船装妥，会同船
方作绝缘测量，试运转并将记录一式三份交船。
（1） NOX 主机机油泵电动机。 AC XXXV，XXHZ ，XXKW ，XXXX r/min /合计
（2） NOX 主机海水泵电动机。 AC XXXV，XXHZ ，XXKW ，XXXX r/min / 合计
（3） NOX 付机海水泵电动机。 AC XXXV，XXHZ ，XXKW ，XXXX r/min /合计
（4） NOX 舵机油泵电动机。 AC XXXV，XXHZ ，XXKW ，XXXX r/min /合计
04． 自动化遥控
（1） 主机遥控系统（型号：XXX ）检查，修理：
a. 主机作遥控自动操纵时，主机越过临界转速(XX——XX r/min) 动作不明显，给予检查，
调整。 /合计
b. 主机启动后控制手柄置于FULL 位置时，主机仍在SLOW 转速运行，经船方检查调速空气正常。（FULL 位置时调速空气压力为：XXKPa ）伺服电机和主机调速部分正常，厂方给予检查，调整，排除故障。 /合计
总说明：
1、上述工程中，除特别说明外，一切材料，备件和设备均由厂方提供。
2、所有修理工艺和其使用材料，必须满足船级社现行有关规范要求。
3、报价应包括本修理单中所说明的各项工程费用和厂方习惯做法所引起的一切费用。 附部分“修理说明书”