如何提高产能的建议
如何提高产能的建议
1. 设备利用率
设备连续运行：操作工轮流吃饭/交接班，确保不停机生产。 缩短清洁时间：通过清洁验证，减少清洁频率、改进清洁方法。 缩短换模具/线时间：
建议：运用SMED快速转换（Single Minute Exchange of Dies）分析的工具，加强配合，明确分工，缩短换模具/线时间。
消除设备运转不稳定：
建议：
✓ 推行AM（Autonomous Maintenance）、TPM（Total Productive
Maintenance）。
✓ 增加机修人员数量。
✓ 预防性维修人员的技能提高。
✓ 加强备件的管理。
2. 组织结构和人员分配
培训多技能员工，合并工序。
组织结构扁平化，减少汇报关系。
3. 计划安排
合理计划：
✓ 计划安排合理，各工段生产衔接紧密，减少中间库存，建立生产
现场定量管理系统（看板管理）。
✓ 对各工序的人员、设备的配备进行合理安排。
✓ 当班主管及时调整。
✓ 留有余地，以备不测。
提高生产计划执行力：
✓ 生产定额管理：班计划与实际生产进度差异的说明。
✓ 加强绩效引导管理，设计指标，进行即时奖惩，形成以教育为
主，惩罚为辅的管理运作模式。
⏹ 实施奖励制度。
⏹ 公开比较每班的绩效。
✓ 加强生产进度管理，及时跟踪生产计划，掌握当前的成品，半成
品，与原材料库存情况。控制车间中间体库存，防止车间积累太多半成品，争取最低。
及时处理生产/包装中各种异常，快速制定和执行备选方案。 ✓
4. 质量
质量部人员合理的角色定位。
减少原料/包材的质量问题。
建议：
✓ 对原料/包材供应商质量管理审计要加强。
✓ 运用S.P.C. (Statistical Process Control）分析的工具，对原料/包材/
公司产品质量变化趋势要加强监察。
5. 操作技术水平
由于操作工的个体差异及团队配合默契程度不同，生产/清场/换模具
（或线）时间亦存在较大差距。
建议：
✓ 技术交流。
✓ 对关键工序、瓶颈工序操作录像，运用IE工程与现场改善
(Industrial Engineering)的工具，对人、料、机的工作系统分析改善，以求更高的生产力。
✓ 操作工多岗位培训，能交叉工作。
6. 物料
原料包装规格改进： 如：25kg变100kg减少称量搬运和次数。
物料周转：车间场地/设备布局欠佳，材料/工具放置地点不合理，运输
路线过长。如果几批产品未生产/包装，缓冲间/车间走廊过道中将堆满物料/包材，造成物流不畅。
建议：
✓ 如果将来车间改造时，必须考虑WIP物料的存放区。
7. 工艺流程
如果将来车间改造时，生产线的布局要充分考虑到增大产能与缩短生
产周期，通常设备安置按照工艺程序设计，这样可以最大限度地提高产能。还有一点不可忽视，即必须留出足够的工艺设备安装及维护空间。