电弧焊.电渣压力焊技术措施
电弧焊、电渣压力焊技术措施
一、工程概况
本工程钢筋为三级钢，梁上铁直径20通长，在跨中1/3范围内搭接，采用单面搭接焊，搭接长度10d=200mm。柱子钢筋直径25，除设备层不需要焊接外，其余各层都采用电渣压力焊。
二、施工准备
1、材料：根据图纸要求，梁焊接采有E50焊条，柱焊接药渣采用HJ431。使用的电焊条、药渣必须有出厂合格证书，施焊前应经过烘焙。严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
2、焊工在施焊前应检查焊工合格证，应证明焊工所能承接的焊接工作。
3、现场供电应符合焊接用电要求。
4、风力超过4级时，要采取挡风措施。
三、操作工艺
A 、搭接焊
1、焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。搭接焊时，钢筋要预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
2、将钢筋调直拼拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。
4、起焊：在焊缝起焊点前方15—20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4—5mm ，对母材进行预热后带回起焊点，开始向前施焊。
5、收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方
向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续。
B 、电渣压力焊
本工程柱筋直径皆为25，采用电渣压力焊作为焊接形式。
1、施工前将柱筋放置在所要焊接的柱旁。放线员事先校好柱的准确位置。
2、柱筋端部要进行切割，保证端部平整。
3、施焊时要先用夹具将下钢筋夹紧，然后将上钢筋扶直夹紧，使两根钢筋上下同心。轴线偏差不大于2mm ，并进行固定，然后倒入药渣，通电引燃电弧。遇有4级能以上大风时，不得施焊。
4、施焊后要使焊点冷却1—2分钟再取下卡具，然后清理药渣。
5、注意药渣的回收，降低成本。
6、外观检查：
1） 渣壳外形应均匀凸起，呈蒜头状。
2） 焊包应均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺陷烧伤等。
3） 钢筋轴心偏移应不超过0.1d ，且不大于2mm ，接头处轴
线弯折角度不大于4度。
四、注意事项
1、 电焊所用的电线必须保证完好、无破损。
2、 在雨天或特别潮湿的情况下，严禁施工。
3、 在施工时要注意防火。