铸造模具的灵巧制作--阴模贴皮法

金属铸锻焊技术｜Ｃａｓｔｉｎｇ・Ｆｏｒｇｉｎｇ・Ｗｅｌｄｉｎｇ３．５安排技术水平稳定的优秀焊工

由于施焊位置困难，涉及工种较多，出现不合格后需要重新返修、热处理、无损探伤．因此必须安排能胜任全位置焊接的焊工进行施焊。将返修工作量降到最低，提高施工效率。

２０１０年１２月

（２）按横向一行一行组对管座，可以多开作业面，减少窝工。

（３）按由上至下顺序进行焊接可以降低仰焊部位的焊接难度，提高焊接质量。

（４）射线探伤的时间安排在夜间有利于安全施工。

（５）安排能胜任全位置焊接的优秀焊工施焊可以保证施工质量。田

４结论

（１）组对时集箱管座处于水平方向要比管座处于垂直方向安全、工人劳动强度较低。

管段类铸造模具的灵巧制作——阴模贴皮法

ＭｅｔｈｏｄｓＭｅｔｈｏｄＭｏｌｄＭｏｌｄ—Ｓｔｉｃｋｉｎｇ

Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ

ｏｆＴｕｂｕｌａｒ

Ｌａｙｅｒ

ｏｎ

Ｆｅｍａｌｅ

殷辉。孙红梅

（陕西柴油机重工有限公司，陕西兴平７１３１０５）

摘要：针对管段类模具制造中型线尺寸变化大、外模与泥芯配合壁厚不均问题，通过阴模贴皮法，制造塑质芯盒、木塑质外模，提高了管段类模具质量保证系数，降低了模具制造成本。从而达到了降本增效的目的。

关键词：胎模；阴模；阴模贴皮法；木塑结构

中图分类号：ＴＧ２４１

文献标识码：Ｂ

文章编号：１００１－３８１４（２０１０）２３・０２４４—０２

某公司是国内规模最大的中速柴油机专业生产厂家。管段类铸件是柴油机水、气、油运行的主要通道，形状为两通、三通，四通的空间结构，管段壁厚均匀，端口部位依法兰与外部螺栓连接。管段类铸件须按标准进行流量、压力、温度、冲击等各种数据检测验收。其对铸件内腔及空间尺寸精度要求较高。经过长期铸造、模具制作的经验积累。已找到管段类

相应部件。打磨光滑至尺寸要求，完成主要模具制作。

２模具制造工艺方法、流程

２．１随行胎模制造

按图纸要求制作曲面（或平面）分型随行胎模，依靠空间样板保证曲面的符合性。

２．２划线

模具的良好制作方法——阴模贴皮法。

通过阴模贴皮法制造的木塑质混合结构模具，完全消除了铸件不规则形状随形过渡处壁厚不均问题，尺寸精度较高，不失为中小模具厂攻克复杂管段类铸造模具制造的良好方法。

在随行胎模上按照图纸要求划出管段中心线、内腔轮廓线，并检测形位尺寸（不满足尺寸要求时，进行修正）。２．３制作芯阴模

（１）依据中心线、内腔轮廓线，制作随行胎模上的１／２木质芯阴模。芯阴模活装在随行胎模上，方销连接。

（２）依据完成的１／２木质芯阴模，按照图纸及工艺要求制作另外一半芯阴模。两部分阴模对开分半，方销连接，组装成完整的阴模。

（３）检测并修正阴模。确保符合图纸、工艺要求。２．４翻制树脂模芯盒

（１）浇表面层。在芯阴模外圈围木条（先制造的芯阴模须活装在随行胎上．确保芯盒曲面准确）。木条为封闭式，木条内边线距阴模外轮廓线单边５０～

Ｈｏｔ

１模具制造原理

首先通过在分型曲面胎模上划线制造木质泥芯（俗称阴模），然后翻制树脂芯盒（俗称塑质芯盒），最后在阴模上贴附管段壁厚（俗称贴皮）、安装法兰、搭子及

收稿日期：２０１０－０９－１６

作者筒介：殷辉（１９６９一），男，陕西人，助理工程师；

电话：１３８９１４７０５２１；Ｅ・ｍａｉｌ：８４７８１５００４＠ｑｑ．ｔｏｍ

ＷｏｒｋｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ２０１０，Ｖ０１．３９，Ｎｏ．２３

上半月出版

７０ｍｍ。在木条所围曲面区域及芯阴模外表面上按要求涂刷好脱模剂后。浇塑质表面层ｌ～２ｍｍ。表面层树脂配方见表ｌ。

表１裹面层树脂配方

材料名称

颜色

密度／（ｇ・ｅｍａ）配比（质量分数．％）

１．１

Ｃａｓｔｉｎｇ・Ｆｏｒｇｉｎｇ・Ｗｅｌｄｉｎｇ｜金属铸锻焊技术（４）起出芯阴模，完成树脂芯盒翻制。２．５采用贴皮法完成外模制作

（１）划外模贴皮、法兰安装基准线。在芯阴模上（可将原１／２阴模活装在随行胎模上）依据中心线、

用途主剂

增魍剂

内腔轮廓线划出外模贴皮、法兰安装基准线。

（２）按照图纸及工艺要求，在芯阴模上补贴管段壁厚、制造安装法兰及搭子。贴皮所用木条规格：断面为正方形，边长等于管段壁厚。长度根据管段弯度、走势自定

环氧树脂白色黏稠二丁脂透明液体乙烯二胺透明液体铁粉

１００２０８２００～３００

１．０９１．０２７．８

固化剂提高耐磨性

（２）芯盒背层的糊制与加固。在表面层上糊制芯盒背层，贴玻璃纤维布６＂８层．每层玻璃纤维布须树脂浸透贴附，粘接牢固。根据芯盒轮廓形状制作十字网状加强带，最低处带高７０ｍｍ。网状加强带最后用树脂包裹密封，以防变形。１／２塑质芯盒完成（芯阴模暂时不起模，待后续使用）。背层粘接树脂配方见表２。

（３）翻转完成的半块塑质芯盒。在１／２芯阴模上组装另一半阴模。依据已完成的半块塑质芯盒曲面、轮廓形状和阴模，按照上述浇表面层、背层帖附与加固工艺完成剩余的这一部分塑质芯盒翻制。两部分塑质芯盒对开分半，方销连接。配锁紧装置。

（变化较大处采用小正方体木块。棱长等于管段壁厚）。贴皮木条须射钉紧固于阴模上，贴皮缝隙用树脂填补。

（３）另一半外模贴皮完成方法同上。

（４）外模修饰打磨。利用木工锉刀、纱布打磨修饰外模，要求符合图纸圆弧尺寸，流线光滑无缺陷。

然后完成其他工艺要求制作项目．最后对整套模具终检、返修，确保图纸、工艺要求。３

Ｙ型管铸造模具的制作工艺

ＭＡＮ３２／４０Ｙ型管铸造模具的制作工艺过程如

图ｌ所示。

裹２背层粘结剂树脂配方

材料名称环氧树脂二丁脂乙烯二胺滑石粉

颜色白色黏稠透明液体透明液体白色粉末

密度／（ｇ・啪＿，）

１．１Ｉ．０９１．０２

●

配比（质量分数，％）

１００２０８４０

用途

主剂

增塑剂固化剂

填料（整体浇注时酌量加入）

图ｌ

ＭＡＮ３２／４０Ｙ型管铸造模具制作工艺

４结束语

综上所述，阴模贴皮法可广泛应用于其它壳体、箱体类壁厚均匀件、不规则及形状变化较大的铸件

霎景嚣嚣裟篙器鬻耋等舍未

使用，在保证质量的前提下，降低模具￥４ｊ造成本

３０％。田

《热加工工艺》２０１０年第３９卷第２３期