加气混凝土块墙面抹灰技术交底
技 术 交 底 书
4.108胶及界面剂。
5 .拌制砂浆用水使用生活用水。
(二)施工机具准备
砂浆搅拌机、筛子、小推车、垂直运输机械、刮杆、水桶、喷雾器、托灰板、靠尺板、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、毛刷、铁锹、线坠、灰槽等。
(三)作业条件
1.主体结构工程验收合格;
2.混凝土墙体修补完毕,完成填充墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、螺栓孔封堵、木砖等安装埋设工作。
3.抹灰前对墙体被剔凿的管线槽、洞进行修补完善。检查门窗洞口位置是否正确,门窗安装连接是否牢固。门窗框与墙体之间的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞严实,对缝隙较大的应在砂浆中掺小量的麻刀,门口处应用竹胶板条设置保护措施,以防碰坏。
4.按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm, 以利操作。架木要牢固、稳定、可靠。
三、操作工艺
在抹灰施工时一定要提前做样板,样板经各方验收合格后方可大面积施工。
抹灰工程施工应遵循先粗后细、先湿后干的顺序施工并应做好与水、电、通风等安装工程的配合,互相协调、创造条件。避免相互污染和返工。
填充墙抹灰按从上向下的顺序,卫生间按从下向上的顺序组织施工。
(一)工艺流程:
基层处理 →撒水湿润 →找规矩 → 贴灰饼 →冲标筋 → 做护角 →抹低层灰 → 抹窗台 →抹面灰→ 清理 → 保护
(二)施工操作:
1.基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝,用
1:1:6混合砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平整。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
2.撒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润透。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土块吸走而形成空鼓。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜,且浇水宜在抹灰前两天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即喷涂一遍掺用水量15%的界面剂素水泥浆,再开始抹灰。
3.找规矩:按照基层平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时,应先在地上弹出墙角线。随即在距阴角100mm,在按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙面厚度控制线。
4.贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离不大于2.0 m。用1:1:6水泥石灰混合砂浆,作成50mm见方的灰饼,间距不大于2m。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。
冲筋:依照已贴好的灰饼,用与抹灰层相同的砂浆冲筋,从水平或垂直方向各灰饼之间冲筋,反复搓平上下吊垂直。
5.抹护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹1:2.5水泥砂浆护角,其高度为1800mm,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量15%的108胶素水泥浆。用1:2.5水泥砂浆打底,第二遍与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用阳角抹子抹成小圆角,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。
6.抹底子灰:加气混凝土块砌筑的墙面抹灰,一般情况下在冲完筋4小时左右就可以抹灰,加气混凝土块刷好掺用水量15%的界面剂素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则形成隔离层,不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆,配合比为1:1:6,厚度为10mm进行打底扫毛,及时养护,待干后,再抹一遍1:0.3:2.5水泥石灰砂浆,厚度与所冲筋齐平。用大杆将墙面刮平,木抹子搓平压实抹光。用托线板检查,要求垂直、平整,阴阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
7.修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后,应立即把暖气、电器设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。
四、质量标准
保证项目:
1.材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级、做法符合图纸规定。
2.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
基本项目:
1.表面:表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、方正,清晰美观。
2.孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐光滑。管道后面,平整、洁净。
3.护角、门窗框与墙体间缝隙堵塞密实,表面光滑平整,护角通直整齐,符合施工规范规定。 允许偏差项目:填充墙墙面允许偏差
1、立面垂直3 用2m托线板检查
2、表面平整3 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3、阴阳角垂直3 用2m托线板检查
4、阴阳角方正3 用20cm方尺和楔形塞尺检查
五、成品保护
1.收口抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固,是否方正平整,是否安装反了,如有问题应进行认真的调整,使其符合设计和验收规范的规定。门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗净。
2.抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内,订竹胶板加以保护,刷干净,塑钢门窗必须妥善保护,防止污染,防止施工中碰坏。
3.地面、踢脚板及管道背面及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
4.塑钢门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.搬运物料及拆除脚手架木要轻抬轻放,及时清理杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。保护地面完好。
6.保护好墙面的予埋件,管线槽、盒、电气、水暖设备所予留的孔洞不要塞实。
7.抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
六、应注意的质量问题
1.粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清理不干净,用水湿润,湿润不够,不刮加胶素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土块墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。脚手架孔和其他予留孔洞和不用的孔洞,在抹灰前填平抹实。
2.抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次性成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋来控制,每遍厚度保持7-9mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活,禁止素灰、沙灰罩面。
3.门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序有专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。
4.抹灰配比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂。因此各层灰的配合比要严格按照设计规定,严格计量,搅拌均匀。
5.抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花。
原因:(1)抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层已具有一定强度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
(2)底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现摸纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。
(3)淋制灰膏和侵泡生石灰时,对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有彻底过滤,灰膏熟化时间短,未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.抹灰面表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、作灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。
7.窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线调直、找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部、使之方正、顺直。
8.混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹;不同基层材料交接处,要铺钉钢板网或钢丝网;配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。
六.安全及文明施工注意事项