标准工艺实施(线路)

薛家湾南山110kV 输变电工程

标准工艺实施方案（线路）

内蒙古送变电有限责任公司变电第五工程处

薛家湾南山110kV 输变电工程项目部

2017年7月

第一章 概 述

一、编制目的

为在薛家湾南山110kV 输电线路工程施工中规范要求、科学指导，做到

各项施工活动都有可遵循的操作性文件，以进一步加强对施工全过程的指导、监督、检查工作；为加强“标准工艺”应用，确保本工程达标投产；同时应建设单位“标准工艺”应用活动方案要求，特编制此施工方案。 二、编制依据 1、主要依据

《国家电网公司输变电工程工艺标准库》 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》

《110kV-500kV 架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005 《送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG10017.3-2007 《输变电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1—2012 《电力装置安装工程接地装置施工及验收规范 》GB50169-2006 《输变电工程达标投产考核评定标准》DL 5279—2012(2013新添) 三、工程概况 1、工程简述

工程名称：薛家湾南山110kV 送出线路工程； 建设单位：薛家湾供电局；

监理单位：内蒙古康远工程建设监理有限责任公司； 设计单位：内蒙古电力勘测设计院有限责任公司； 施工单位：内蒙古送变电有限责任公司；

质监单位：内蒙古电力建设工程质量监督中心站； 计划开工日期：2016年07月25日 计划竣工日期：2017年12月30日

2、建设规模：

南山110kV 变电站位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇。110kV 出线远期规划4回，本期1回，为南山110kV 变电站至北山110kV 变电站，线路长度约18公里，共56基铁塔，新建线路导线型号采用JL/C1A-300/25钢芯铝绞线，电压等级110kV 。 2.1 导线及地线

导线：JL/C1A-300/25钢芯铝绞线；；

地线：一根采用GJ-80钢绞线，另一根采用OPGW 光缆 2.2 绝缘配置

直线悬垂串采用瓷绝缘子，普通段采用单串，重要交叉跨越段采用独立挂点双串。耐张串采用双串瓷绝缘子，跳线串采用防污型瓷绝缘子。 3、主要工程量： （1）土石方工程 （2）基础工程 （3）杆塔组立 （4）架线工程 （5）接地工程

线路防护设施

第二章 实施目的和目标

实施目的：通过强化标准工艺应用，实现工程一次成优，持续提高全面质量管理和工程达标创优水。

实施目标：工程确保达到《输变电工程达标投产考核办法》、《公司输变电工程优质工程评选变法》、《全国电力行业优质工程评选办法》标准要求，创建《内蒙古电力公司质量样板工地》，最终建成达标投产工程和确保创省（网）优质工程、争创内蒙古电力集团优质工程。标准工艺应用率不低于85%。

第三章 施工准备

一、材料准备

1. 材料员选购材料必须选择符合相应标准对进场的原材料、半成品、设备等进行验收，必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检查，适用时填写试验委

托单，收集并核对出厂合格证及有关质量证明文件，并传递至资料员。

2. 对于进场材料数量、规格、材质必须经专业人员检验后方可投入使用。 二、技术准备

1. 图纸会审：认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。

2. 技术交底：每个分项工程必须分级进行施工技术交底。交底内容要要以施工方案及作业指导书为依据，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

4. 其他准备：各项施工的质量符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有质量证明文件，文件中应注明相应材料质量证明系数。

5. 做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比。

第四章标准化工艺措施

项目部根据相关文件指示和施工图纸对薛家湾南山110kV 线路部分“标准工艺”进行策划，共引用《国家电网公司输变电工程工艺标准库》

标准工艺使用统计表

一、阶梯基础施工（0201010101） 1、工艺标准

（1）水泥。宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

（2）细骨料宜采用中砂，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤5%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），泥块含量≤2.0%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，泥块含量≤1.0%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%； （3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%）、泥块含量≤0.7%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，泥块含量≤0.5%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%。 （4）宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护，不得使用海水。

（5）外加剂、掺合料。其品种和掺量应根据需要，通过实验确定。

（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15以上强度等级混凝土时，最小胶凝材料用量为300kg/m3，且最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。

（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

（9）当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行平面内。 （10）允许偏差。

1）基础埋深：100mm ，0mm 。2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm 。4）基础跟开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。5）基础顶面高差：5mm 。6）同组地脚螺栓对立柱中心便宜：8mm 。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm ，横线路方向24mm 。8）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm ，-5mm 。 2、施工要点

(1)基础开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施，对于施工中不便于保留的中心桩，应在基础外围设置辅助桩，保留原始记录，基础浇筑完成后，应及时恢复中心桩。

(2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数，根据地形、地质条件，优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。

(3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

(5)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ 18《钢筋焊接及验收规程》要求，在同一连接区段内的接头错开布置，接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。 (6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(7)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓间距、基础跟开及立柱标高等满足设计要求。

(8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，应使用预拌混凝土。

(9)混凝土下料高度超过3m 时，应采取防止离析措施。

(10)冬期施工应采取防冻措施，混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采

取相应的养护措施。

(11)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面、喷涂等修饰。 (12)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

(13)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 二、基础防护（0201010501） 1、工艺标准

（1）水泥。宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。

（2）细骨料宜采用中砂，含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm ，石料应坚硬，不宜风化。 （4）宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护，不得使用海水。

（5）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观。

（6）排水孔、伸缩缝数量、位置及疏水层的设置应满足规范、设计要求。 2、施工要点

（1）挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上，基础埋深应满足设计要求。 (2)挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

(3)采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30-50mm ，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。

（4）砌体外露面上的砌缝应预留约40mm 深的空隙，以备勾缝处理。

（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

三、基坑回填（0201010503） 1、工艺标准

（1）基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。

（2）基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面，

其上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。移交时回填土不应低于地面。 （3）接地沟回填应筑有防沉层，工程移交时回填土不得低于地面。 2、施工要点

(1)回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内的杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。 (2)基坑回填应优先采用机械回填施工。

(3)基础坑的回填应连续进行，尽快完成。回填土应分层夯实。

(4)泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实。对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实，碎石与土的比例为3:1，回填过程中石块不得相互叠加，并应将石块间缝隙用碎石或砂土充实。

(5)雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。(6)冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。冻土坑回填在经历一个雨季后应进行第二次回填。 (7)回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。 (8)接地沟的回填宜选取未掺有石块及其它杂物的土料并夯实。 (9)回填经过沉降后应及时补填夯实。 四、保护帽浇筑 1、工艺标准

（1）水泥。宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

（2）砂石：砂宜采用中砂，含泥量≤5%；粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤2%。 （3）宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护，不得使用海水。

（4）保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。

（5）保护帽宽度宜不小于距塔脚坂每侧50mm 。高度应以超过地脚螺栓50-100mm 为宜并不小于300mm 。与塔脚结合应严密，不得有裂缝。主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。

（6）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。 2、施工要点

（1）保护帽制作需在铁塔组立合格后制作。

（2）保护帽宜采用专用模板现场浇筑，严格采用砂浆或其他方式制作。 （3）保护帽顶面应适度放坡，混凝土初凝前进行压实收光，确保顶面平整光洁。 （4）保护帽拆模时应保证其表面及棱角不损坏，塔腿及基础顶面的混凝土浆要及时清理干净。

（5）保护帽应按根据季节和气候要求进行养护。

（6）混凝土应一次浇筑成型，杜绝二次抹面、喷涂等修饰。