FZG系列真空干燥箱使用说明书
FZG 系列真空干燥箱
使用说明书
常州市范军干燥设备有限公司
地址：江苏省常州市工业区电话：0519－88737518
邮编：213118
传真：0519－88738559
一、外形、配件及接口名称、标准
FZG 系列方形真空干燥机示意图
说明：图中虚线部分由用户配备。配件一览表序号1234
名
称
型号规格
A27W-10，DN15，1～2㎏/㎡WSS-411，0～150℃，L=150㎜
YZ-100-0.1～0.3MPa SAJ-6，φ150×20
数量1113
安全阀双金属温度计真空压力表视
镜
接口及外接件表
接口
名
代号
称
标
准Pg16kg/㎝²Pg16kg/㎝²Pg16kg/㎝²Pg16kg/㎝²
外
部
连
接
器
件代号a1代号b1代号c1代号d1代号d2代号e1代号f1
a b c d e f
蒸汽灭菌口法兰Dg50抽真空口蒸汽进口
法兰Dg50法兰Dg40
截止阀：Dg50Pg16kg/㎝²球
阀：Dg50Pg16kg/㎝²
截止阀：Dg40Pg16kg/㎝²截止阀：Dg25Pg16kg/㎝²疏水器：Dg25Pg16kg/㎝²
冷凝水出口法兰Dg25
排污口放空口
法兰Dg40法兰Dg25
Pg16kg/㎝²Pg16kg/㎝²
球阀：Dg40Pg16kg/㎝²
截止阀：2540Pg16kg/㎝²
二、技术特性
型
号
FZG-10
900×1000×12001240×1543×2060
FZG-15
1500×1400×12201513×1924×2060
干燥箱内尺寸mm 干燥箱外尺寸mm
烘架层数层间距离mm 烘盘尺寸mm 烘盘数
烘架管内使用压力MPa
烘架使用温度℃箱内空载真空度MPa
在-0.1MPa 真空度，加热温度110水的气化率kg/m·h 用冷凝器时，真空泵型号、功率不用冷凝器时，真空泵型号、功率
干燥箱重量kg
2
1080460×640×45
20≤0.784≤150≤0.0957.22X-70A 5.5kw SK-3
5.5kw
8122460×640×45
32≤0.784≤150≤0.0957.22X-70A 5.5kw SK-35.5kw
2100
1900
三、安装要求
1、箱体就位时，注意使操作高度合适，横向保持水平，纵向可略向内倾，以利清洗时泻水。
2、所有接口配上相应的法兰、垫片和与外部连接的器件，与蒸汽总管、真空总管相接。若不须蒸汽灭菌，可将蒸汽灭菌口阀门关闭或改用闷头闷掉。
3、设备全部组装后，须作气密性试验，允许泄露量为每小时小于0. 25%。
四、干燥操作
以所有阀门均处于关闭状态下，开始下列操作：1、关好箱门并锁紧。
2、抽真空，打开阀门b 1。3、通蒸汽，打开阀门a 1（打开冷凝水排放阀d 1），待冷凝水排放尽后即关闭d 1。
4、据温度计指示值适当开、关蒸汽阀门c 1。5、干燥结束后，关b 1、a 1，缓打开放空阀f 1，待箱内呈常压（真空表指示“0”）后，方可打开箱门。
五、灭菌操作
箱内呈常压状，以所有阀门处于关闭状态下开始下列操作：
1、关好箱门并锁紧
2、打开排污口阀门e 1，及蒸汽灭菌口阀门a 13、根据真空压力表指示操作蒸汽灭菌阀门a 1，使箱内压力不大于0. 05M P a 。
六、注意事项
1、干燥或灭菌过程中，对任何阀门的开启、关闭均要缓慢进行，不要操之过急。
2、在箱内有压力（包括真空）的情况下，严禁打开箱门，以免发生事故。
3、干燥灭菌的温度，压力须按工艺要求确定，但不应超过技术特性表上的规定。
4、各仪表（包括安全阀），应按国家计量部门的
规定定期校验，保证质量准确、安全、可靠。
5、长时间停用（尤其在冬天），应开启阀门d 1。使管内余水排掉，以免管道冻裂。
七、故障分析及处理
1、真空度达不到要求
造成干燥箱真空度达不到要求的原因通常有：漏气量过大，真空泵性能不好，水气凝结器冷凝能力下降，干燥工艺不合理。
1. 1漏气量过大
在所需的压强和温度下，真空泵的抽气速率、放气率（包括产品在升华中放出不凝性气体）之和相等时，就能维持所需的真空度。若真空系统的漏气量过大，就会使系统的压强升高，真空度下降。可按下述办法查找泄露部分并加以解决。
可能出现泄露的部位有：
（1）凡是有可拆联接，有密封圈处；（2）凡是有焊缝处；
（3）凡是有软联接（如金属软管，橡皮管）处。在新设备装配时，应从真空泵向干燥箱分段安装，边安装边检漏，以免一次组装后难找泄露部位。
如果在旧设备使用过程中出现“失真空”，可以利用阀门分段检漏。也可以利用判断法查出泄露部位，首先是动密封处（如阀门）和经常开头的静密封处（如干燥箱门）最容易因磨损、划伤、弄脏和变形而出现泄露，其次是静密封处（如规管座、接线座、视镜）；最后是各焊缝。
1. 2真空泵性能不好
（1）泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。
（2）泵油污染或油量不当：泵油中含水乳化，泵油变质或太脏；装油量太少密封不住；泵油牌号不对。
（3）进气口过滤网堵塞。
（4）泵温太高、泵油变稀、密封性差。
（5）由于泵内零件磨损，造成间隙过大以及转子弹簧变形、折段和旋片动作不灵等。
旋片泵常见故障及消除方法见表11. 3捕水器冷凝能力下降
可能是制冷系统节流装置调节不当，因此温度不够低；除霜不彻底，表面温度降不下来；冷凝面积偏小。这时会造成水蒸汽分压强增高，影响真空度。
1. 4干燥工艺不合理
装载量超过干燥箱容量，加热功率太高，加热速度太快，都会使水蒸汽分压增高。
2、制冷机的故障
2. 1电动机启动不起来
（1）电源不通、电压过低、启动电压调得过低（配有降压启动装置时），热继电器跳脱后尚未复位，压力继电器触头未闭合，压差继电器触头跳脱后未复位，均会使制冷机不能启动。此时只需按说明书要求，使电源接通、电压正常、使有关触头复位即可。
（2）电机绕组烧毁或匝间短路，如合上电源开关，引起保险丝烧断，而其他电器、电路均无毛病，则可能是电机线圈烧毁或匝间短路。
（3）变压器、中间继电器、接触器的线圈烧毁或触头接触不良，也会引起保险丝烧断。
2. 2电动机拖不动
电动机本身没有故障，由于制冷机负荷过大，远远超过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢。而且电动机发出“嗡嗡”声，此时应立即关掉电源进行检查，首先检查三相是否都有电，供电电压是否正常，如果电机电路无故障，则为制冷系统的问题。
（1）压缩机“咬煞”或“搁煞”。其现象是用手盘动飞轮或联轴器（开式压机），压缩机转不动或转动稍许就停了，此时应将压缩机拆开检修。
（2）电动机拖动很吃力，转速降低，停车后盘动飞轮或联轴器，感到有显著轻重之分。当盘至最重位置时，只要一放松，飞轮会很快地反向弹回半圈左右，这说明有一只气缸的阀板有严重泄露。此时应将飞轮盘至最轻位置，重新启动电机，若可以拖动，则边运转边检查。
表1旋片泵常见故障及消除方法
故障
产生原因
1. 油量不足
2. 泵油不清洁，乳化了3. 泵油牌号不对
4. 进油孔堵塞，供油不足5. 漏气
6. 排气阀片损坏
7. 由磨损造成配合间隙过大8. 泵温升高、油粘度降低9. 被油气体温度过高
10. 装配时端盖螺钉松紧不一，造成转子轴心偏移11. 旋片弹簧断裂
12. 进气管过滤网堵塞13. 气镇阀没关好或损坏14. 泵轮键断裂，轮空转
消除方法
加油
开气镇阀，换新油换油
清理进油孔，调节油量
检查油封、排气阀、端盖等处更换密封圈换新阀
检查间隙，修复加大冷却水量加气冷装置拆开重装
真空度低
卡泵
噪音大漏油启动困难喷油泵不抽气
换新弹簧清洗
关阀或修理换键
1. 端面间隙过小，泵油升过高研磨旋片，调正间隙2. 泵内进入杂物清理3. 泵温过高加强水冷4. 转子断裂拆泵更换5. 泵腔生锈洗锈1. 旋片弹簧断裂换弹簧2. 装配零件松动重装3. 零件有毛刺，装配有变形重装，修磨，换件4. 电机轴无油加润滑油
1. 轴孔、端盖、油标、放油孔、油换密封件，拧紧螺钉箱等部位密封件损坏或没压紧2. 油箱有漏孔堵好漏孔1. 油温过低加热到15℃以上2. 泵内润滑不好调节油量3. 泵腔内未放大气，大量油进泵腔停泵时放气1. 系统突然暴露大气2. 油量过多
3. 转子旋转方向反了1. 泵轮键断裂转子不转
2. 双级泵转子十字接头断了，高真空级不转
3. 没打开进气口阀
关低真空阀，断续开阀放出多余油量重接电源，换向换新键更换打开阀