对轮找正工艺卡
对轮找正工艺卡
一、找正前的准备工作:
1、准备找正用的量具和工具:刀口平尺、塞尺、百分表、磁力表座、撬棍、千斤顶、扳手。
2、检查轴承座、台板及轴承紧固螺丝,松动者应紧固。
3、将电动机地脚与基础台板的结合面清理干净,并把垫片清理干净。
4、将电动机就位,进行初步调整,用塞尺检查电动机座的接触情况,如一处或几处有间隙时,应用铜片或钢片加垫来消除。
5、将对轮端部及外圆处的毛刺去掉,以使读数正确。
二、校正中心:
1、用刀口平尺将对轮初步找正,将对轮轴向间隙调到5—6毫米。
2、将两个对轮按记号用两条螺丝连住。
3、初步找正后安装磁力表座和百分表,如图8—2。
4、将卡子的轴向、径向间隙调整到0.5毫米左右。
5、将磁力表座和百分表转至上部,作为测量起点。
6、按转子正转方向依次旋转90°、180°、270°,测量径向、轴向间隙a 、b ,记入图8—3中(测轴向间隙时应用撬棍消除电动机串动,防止造成测量误差)。
7、转动对轮360°至原始位置,与原始状态测量记录对比,若
相差很大,应找出原因。
8、应转动两圈,对比测量结果,取得较正确的值。
9、调整间隙时,电动机地脚移动量计算(图8—4) ①A 点左右移动量X A
XA =E/D(b 2-b 4)+(a 2-a 4)/2
②A 点升降量Y A
Y A = E/D(b 1-b 3)+(a 1-a 3)/2
③B 点左右移动量X B
XB =(E+L)/D(b 2-b 4)+(a 2-a 4)/2
④B 点升降量Y B
Y B =(E+L)/D(b 1-b 3)+(a 1-a 3)/2
10、电动机左右移动靠顶丝,升降靠加减垫。
三、质量要求:
1、对轮间隙:吸、送、排粉风机为4—6毫米,磨煤机为5—7毫米,大、中型泵为4—6毫米,小型泵为2—4毫米。
2、找正误差(轴、径向):740转/分 不超过0.10毫米,1500转/分 不超过0.08毫米,3000转/分 不超过0.06毫米。
3、电动机的移动不应用大锤敲打。
4、调整加垫时,厚的在下边,薄的在中间,较薄的在上边;加垫数量不允许超过3片。
附图: