玻璃及铝板幕墙工程监理细则

玻璃（铝板）幕墙工程

一、玻璃（铝板）幕墙工程的特点：

玻璃（铝板）幕墙在建筑物的作用上属于建筑装饰范围，但由于它是建筑物的外围护结构，虽不承受主体建筑物的荷载，但要承受风荷载、地震作用和温度变化作用，所以玻璃及铝板幕墙在满足装饰的同时，必须满足风压、地震力和温度变化对它的影响，这样才能使幕墙具有足够的安全性。另一方面，幕墙是跨行业的综合性技术，特别是隐框幕墙不仅是综合性的技术，从设计、材料选用，加工制作和安装施工都应从严掌握，精心操作，否则有可能出现质量隐患。因此，必须进行全过程的质量控制，才能有效保证幕墙的工程质量和安全。

二、玻璃（铝板）幕墙监理工作的流程：

(一) 玻璃（铝板）幕墙施工监理控制流程图：（见下页）

横梁安装→检查防雷节点连接、变形缝施工→检查防火保温隔声棉安装→检查玻璃打结构胶、铝板制作→检查玻璃、铝板安装→检查横竖板缝耐候胶施工→检查活动窗安装→清洁→质量验收评定。

三、玻璃（铝板）幕墙质量控制要点及目标值

(一) 对幕墙结构设计计算书进行审查

在明确幕墙设计责任的基础上，要求厂家提供幕墙技术设计计算书。重点对其选用的计算公式、荷载及组合系数等进行审查。另外要

(二) 玻璃（铝板）幕墙工序施工质量监理控制流程： 检查基体结构及预埋件→检查测量放线→检查立柱安装→检查

注意幕墙玻璃结构胶的宽度、厚度计算，幕墙与主体结构受力预埋件的锚板锚筋设计，如需设后置埋件，应由设计补充后置埋件做法及承载力及限值（如膨胀螺栓的抗拔力等），并注意幕墙骨架与主体的连接强度要大于幕墙本身强度。

(二) 对玻璃（铝板）幕墙工程材料质量的检查

玻璃铝板幕墙使用的主要材料有玻璃、铝板、铝合金、钢材、结构密封胶、建筑密封胶、连接锚固件及连接垫片。

1、玻璃。玻璃的品种、厚度、热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求，外观质量应符合规范要求，并与样品较对。中空玻璃必须双道密封，夹丝玻璃在剪裁后马上应进行防腐处理。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

2、铝板。幕墙铝板有单层纯铝板及复合铝板。铝板的品种、规格质量应符合设计要求，并应有产品合格证。

3、铝合金及钢材。一般情况下幕墙金属构件采用精制铝合金型材。要求符合GB5237标准要求。阳极氧化膜不能薄于AA15级。铝型材截面大小、壁厚应符合设计要求。

4、密封材料。对于密封材料，首先应注意材料的相容性，即结构硅酮密封胶不能与结构材料发生化学反应及有电化学反应等接触性腐蚀。所以，必须要求厂家出具结构胶的相容性及粘结性化验合格报告，材料进场时，还应对其取样，送国家认定的检测部门进行复检。结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期及有效期限。

5、连接锚固件及连接垫片。连接锚固件应使用经防腐处理的不锈钢构件，连接垫片应是硬质且有一定柔性、绝缘的无机垫片。

(三) 玻璃（铝板）幕墙工程制作加工及施工安装质量的检查

1、幕墙板块制作前后对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙分格并经设计单位同意后方可加工组装。

2、隐框幕墙必须在有围护的车间内加工，同时按有关规范规定每日进行结构胶均匀性、凝固时间、固化程度等检测，施工安装时的搬运、安装都必须待结构胶全部固化后方可进行，在固化前应有临时固定措施，幕墙加工制作时，应保持环境清洁。

3、幕墙构件的制作、加工精度、非金属材料的加工组装应符合现行国家标准和有关技术规范规定。

4、施工安装前应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。

标高偏差：±10mm

轴线左右差：±30mm

轴线前后差：±20mm

预埋件遗漏或位置偏差过大时，要会同设计单位采取补救措施。采用后置埋件时应有现场承载力试验报告。

5、立柱的安装。立柱是幕墙安装施工的关键之一，它的准确性和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱安装误差要求：标高：±3mm 前后：±2mm 左右：±3mm

6、对横梁安装质量的检查：

(1) 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。

(2) 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。

(3) 同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下），7mm（宽度35m以上）。

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接。横梁两端与主柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20～35%的压缩性，以适应和消除横应温度变形的要求。

7、对玻璃（铝板）板块安装质量的检查：

(1) 在安装前，玻璃（铝板）板材要清洁干净，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

(2) 玻璃的镀膜层应朝室内方向。

(3) 玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。

(4) 隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出玻璃外表面，当挑檐下部等部位采用隐框倒挂玻璃顶时，应设金属扣件。

8、检查板面是否固定牢固，整个幕墙板面垂直度、平面度，横、竖缝直线度、拼缝宽度是否控制在规范允许偏差范围内。

玻璃幕墙安装允许偏差（参考广东省玻璃幕墙质量检验评定标准）

9、对耐候胶嵌缝质量的检查：

玻璃（铝板）板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止空气渗透和雨水渗漏。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：

(1) 充分清洁板材之间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥。

(2) 为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

(3) 为避免密封胶污染玻璃应在缝两侧贴保护胶纸。

(4) 注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

(5) 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。

(6) 注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾梁灰尘和划伤。

10、幕墙的保护和清洗：

幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

四、玻璃（铝板）幕墙质量控制方法和措施：

(一) 对施工单位的质量保证体系包括其质量管理组织、施工工艺、自检程序、质量保证措施和质量管理目标加以认真检查并督促落实，以此作为工程开工的必要条件。

(二) 考虑幕墙工程施工特点，设置质量控制点：

1、原材料出厂质量合格证明书、技术说明、铝型材试验报告，严格检查材料品种、级别、规格、色彩及其化学、物理性能，结构胶与接触材料相容性的粘结力试验。

2、关键工序：测量放线，立柱安装，横梁安装，玻璃打结构胶，板块固定，竖向及水平耐候胶填缝。

(三) 加强施工过程中的质量控制

1、对进场材料、构配件及时进行检查，办理材料、构配件报验手续。开工前进行幕墙各种性能的专门试验，如风洞试验、抗风变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏试验，结构胶与接触材料相容性的粘结试验等。

2、对重要部位和影响质量的关键工序实行旁站监理，同时采用巡查和平行检验的方法对施工过程进行质量控制。

3、严格进行工序检查，每道工序完成后由施工单位自检合格报监

理验收后方予下道工序施工。

(四) 工程完成后的质量控制

注意成品保护。拆脚手架时，要避免碰伤、碰碎幕墙，要求施工单位对脚手架工进行成品保护交底。防止焊接、切割、喷砂等产生的火花和飞溅物质及水泥砂浆等损伤、污染幕墙。

(五) 幕墙工程质量验收评定检查数量：每幅幕墙均应检查。每幅幕分格各抽查5%，总数不少于10个；竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5%，且不少于3条；开启窗按种类各抽查5%，且每一种类不少于3樘。