发电机整套启动调试报告
YX.TC/DQBG-02
宜兴市生活垃圾焚烧发电厂
发电机整套启动调试报告
编制: 许 辉 2007年5月 01日 审核: 王有志 2007年5月 02日 批准: 倪明义 2007年5月 03日
安徽新力电业科技咨询有限责任公司
2007年5月
一、 试验目的
检查安装完毕后的发电机的性能各种数据,符合厂家设计要求,国家有关标准,能够正常稳定运行。
二、 试验项目
根据《启规》的要求,发电机启动试验的项目有: 1、发电机转子交流阻抗及绝缘电阻的测量; 2、发电机短路特性试验; 3、发电机空载特性试验; 4、发电机轴电压的测量; 5、励磁装置动态调试; 6、同期装置假并试验; 7、发电机一次核相检查;
8、发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量; 9、发电机保护相位测定;
三、 铭牌参数
发电机:
型号: QF-12-2 额定转速:3000r/min 有功功率:12000KW 额定电压:10500V 额定电流:825 A 功率因素:0.8 空载励磁电压:45 V 空载励磁电流:83 A 额定励磁电压:171V 额定励磁电流:224 A 额定转速:3000r/mim 额定频率:50HZ 效率:97.5% 绝缘:F/B
冷却方式:空冷 励磁方式:机端静态励磁 生产厂家: 济南发电设备厂
四、 发电机空负荷试验情况
(一) 2007年1月30日机组开始启动,1月31日2:10开始进行空负荷
有关试验,受先进行发电机组转子交流阻抗试验:分别在转速0 r/min、500 r/min、1100r/min、2500 r/min、3000 r/min、超速后3000 r/min进行交流阻抗的测量,测量前进行了绝缘阻抗的测量。
测试结果如下:
表一:发电机转子绝缘电阻及交流阻抗数据
转子交流阻抗测试结果分析:
将发电机转子不同转速下的交流阻抗测试值与厂家出厂时的同转速下的交流阻抗测试值进行比较,数值基本一致,超速后试验数据与超速前基本一致,没有明显变化,没有发现匝间短路现象。
(二) 发电机交流阻抗试验结束,恢复接线,检查短路试验短路排安装正
常,1月31日10:54汽机稳定在3000 r/min ,开始进行发电机三相短路试验,并录取有关波形、试验数据。 发电机短路试验数据、曲线如下: 发电机短路试验曲线:
发电机短路试验稳态点记录数据:
发电机短路试验结果比较和分析:
将录取的发电机三相短路试验曲线及稳态点记录表与出厂试验报告中短路试验数据进行比较,录取曲线为一直线,无明显跳跃和拐点,稳态点记录数据与厂家数据基本一致。判断励磁绕组和励磁铁芯回路无明显缺陷。
(三) 发电机短路试验结束,拆除短路排,恢复有关接线,1月31日12:
35开始进行发电机空载特性试验,并录取空载特性试验曲线和试验数据。 发电机短路试验数据、曲线如下:
发电机空载特性试验曲线:
发电机空载特性试验稳态点记录数据:
发电机空载特性试验结果比较和分析:
将录取的发电机空载特性试验曲线及稳态点记录表与出厂试验报告中空载试验数据和根据试验数据测绘的曲线进行比较,稳态点记录数据与厂家数据基本一致,录取曲线与厂家提供数据绘制的曲线基本一致,直线部分上升段、下降段
斜率一致,饱和段拐点明显。转子绕组无明显短路现象和励磁铁芯回路无明显铁心磁路短路现象缺陷,说明发电机组安装质量良好,可正常运行。
(四) 发电机空载特性试验结束,重新升发电机电压至额定值10.5KV , 维持
稳定运行,提起发电机大轴接地碳刷,进行轴电压测量测量结果如下:
励端
轴承
绝缘
垫
(a)
励端轴承
绝缘
垫
(b)
励端轴承
绝缘垫
(c)
图:发电机轴电压的测量示意图
测量结果:
a :U1= 2.51 V U2= 2.54 V b :U1= 2.51 V U2= 2.54 V
汽端轴承
汽端轴承
汽端轴承
c :U1= 2.51 V U2= 2.51 V
测量结果分析:
通过对上述测量结果分析可知,U1a 、U2a 、U2b 、 U2c电压基本一致,说明
发电机的两端轴承绝缘良好,油膜电位正常。
(五) GEC -SO1静态励磁装置动态调试和发电机开路灭磁时间常数测量
及残压的测量:
发电机轴电压测量结束,恢复发电机大轴接地碳刷,进行GEC -SO1静态
励磁装置动态调试和发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量,测录数据和调试情况如下:
#1发电机励磁+5%阶跃试验:
#1发电机励磁-5%阶跃试验:
#1发电机手动、自动切换试验:
发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量:
GEC -SO1静态励磁装置动态调试情况:
灭磁后发电机的残压一次测实测:
发电机灭磁开关拉开后,汽机维持额定转速,在发电机出口母线上测量发电
机的残压为108V ,相序为正序。
调试结果分析:
GEC -SO1静态励磁装置上电后,配合空载试验进行了动态调试,调试内容
如上表,灭磁开关分合正常,按下开机令,手、自动起励建压正常、按下增、减按钮,升降调节正常,按下停机令按钮,逆变灭磁正常,远方控制试验,手动、自动切换功能不能实现,其它功能正常,调试过程中,对有关试验项目进行了录波、数据记录,对上述试验录波、记录数据进行分析,±5%阶跃试验数据,符合超调量不低与30%,调节时间小于5S 、振荡次数少于3次的标准;手/自动、自动/手动切换试验电压无明显扰动,拉开发电机灭磁开关,测量发电机开路灭磁时间常数为1.8S ,残压显示110V, 一次测实测为108V ,相序为正序,与系统相序一致,小于规定的300V 残压。通过上述试验证明GEC -SO1静态励磁调节装置可以满足机组带负荷试验的要求。
(六) 发电机同期装置的假并试验,一次核相检查:
励磁装置试验结束,拉出发电机出口开关,转速升至3000r/min,升发电机
电压至额定值,调整发电机电压,周波与系统一致投入手动准同期装置检查,同期盘系统侧、待并侧电压频率显示正确,投入同期表计发现同期表的压差、频差表指示不正确,与同步表同频摆动,投入自动准同期装置检查,自动准同期装置升/降压、升/降速,同期点发合闸指令正常,利用同步表在同期点,进行发电机一次核相检查,检查结果同相电压为零,对其它两相电压正常,检查情况如下表: #1发电机出口三相和10KV 母线一次核相检查表
发电机一次核相结束,将发电机出口开关放在试验位置,投入合闸储能电
源,开关合闸弹簧储能,进行自动准同期、半自动合闸试验和手动准同期合闸试验,自动准同期、半自动合闸试验和手动准同期合闸试验发电机出口开关同期点合闸均正常。
五、 发电机带负荷、满负荷试验情况:
2007年4月25日,进行发电机整组启动前检查,检查保护定值与定值单一致,进行发电机、励磁装置传动试验,有关CT 、PT 回路检查,结果发电机、励磁装置灭磁开关传动试验正常,CT 回路无开路现象,PT 回路无短路现象。4
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月26日机组开始整组启动,进行72+24小时满负荷试运行,4月26日16:42,汽机满速,超速试验结束,进行发电机并网,并网前再次进行了两次发电机假并试验,正常。(手动准同期装置同期表上压差、频差指示不正确)17:07发电机与系统并列成功。进行了带负荷试验,二炉一机最大发电负荷达到9800KW; 平均发电负荷达到6600 KW; 于5月3日9:30试运指挥部宣布72+24小时试运结束,实际连续试运行139小时40分钟,发电量从并网开始,至5月3日12:00共发电1002240kwh 。
带负荷试验情况:
1.发电机差动保护的方向鉴定,和继保厂家共同检查,方向正确,差流为零。 2.对发电机满负荷时轴电压的测量:
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励端轴承
绝缘垫
汽端轴承
(a)
励端轴承
绝缘垫
汽端轴承
(b)
励端轴承绝缘垫
汽端轴承
(c)
图:发电机轴电压的测量
a :U1= 2.38 V U2= 2.38 V b :U1= 2.38 V U2= 2.37 V c :U1= 2.38 V U2= 2.38 V 测量结果分析:
通过对上述测量结果分析可知,U1a 、U2a 、U2b 、 U2c电压基本一致,说明
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发电机的两端轴承绝缘良好,油膜电位正常。
3.对发电机电度表、功率变送器进行了电压、电流相位测定,结果正确。 4.对发电机各CT 二次电流进行了实测,结果正常,电流平衡。
5.检查励磁装置CT 极性正确,有、无显示正确。励磁调节器进行了手动、自动切换试验,试验前后发电机电压、无功波动较小,符合要求。
6.对发电机保护进行检查,显示正确,动作正常,无误动现象。 7.对有关测量表计检查表计,指示正确。
六、 调试中出现的问题及处理意见:
1. 在励磁调节装置调试中,发现远控功能中的手/自动切换功能不能实现,检查原因为此功能是经过ECS 系统实现, ECS系统输出接点均为脉冲接点,而手/自动切换功能需要长保持型接点,所以不能实现,建议在控制室控制台上加装转换开关。
2. 建议在控制台上加装励磁调节装置恒无功方式切换开关,有利于发电机
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的运行稳定及降低对励磁的手动调整频率,减少运行人员的劳动强度。
3. 同期盘上手动准同期装置同期表计上压差、频差表不对,判断二次接线中B 相未接地,有电压漂移现象,应两侧电压二次接线中加装隔离变,后接地解决漂移问题,或采用单相电压。
4. 发电机检查孔密封不好,应更换密封圈。
5. ECS 系统画面上发电机励磁电流显示不正确,厂家检查量程不对,建议以后加装变送器。
七、 调试结果分析与评价
发电机在空载状态及负载下通过的各项性能试验检查,结果发电机转子交流阻抗及绝缘电阻的测量数据、空载特性试验、短路特性试验与厂家出厂试验完全符合;二次接线及保护运行正常。
发电机轴电压的测量,绝缘正常,油膜电位正常;励磁装置动态调试,性能正常,满足运行要求;同期装置手、自动准同期假并试验正常(手动准同期装置同期表计压差、频差表计不对);经过72小时的试运行,证明发电机安装质量合格,满足正常运行的要求,可以投入连续运行。
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