轴类工件的装夹安装
轴类工件的装夹
教学目的
1. 掌握轴类工件的装夹方法。
2. 了解中心钻头及顶尖。
3. 理解使用一夹一顶和用两顶尖装夹工件时的注意事项。
一、工件的安装
工件安装是否正确可靠,直接影响生产效率和加工质量,应该十分重视。
1. 在三爪自定心卡盘上安装工件
特点:⑴ 三个卡爪同步进行的;
⑵ 能自动定心;(一般不需要找正)
⑶ 一般装夹后不需要找正;
⑷ 装夹方便、迅速;
⑸ 夹紧力小。
⑹ 适合于装夹外形规则中小型工件。
附:但在安装较长的工件时,工件离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与车床主轴中心重合,这时必须找正。或当三爪自定心卡盘使用时间较长,已失去应用精度,而工件的加工精度要求又较高时,也需要找正。
总的要求是使工件的回转中心与车床主轴的回转中心重合。
2.在四爪单动卡盘上安装工件
特点:⑴ 四个卡爪独立运动,装夹不能自动定心;
⑵ 四爪单动卡盘装夹工件需要找正;
⑶ 夹紧力比较大。
⑷ 可以装夹大型或形状不规则的工件
⑸可以装夹直径比较大的工件(是由于卡盘均可装成正爪和反爪)。
3.在一夹一顶方法来安装工件
A适合车削较重的或者较长的工件。
B可以安装一限位支撑,或者利用工件的台阶进行限位。
(4)在两顶尖之间安装工件
适合于较长的工件或必须经过多次装夹才能加工好的工件(如长轴、长丝
杆),以及工序较多的工件。
优点:装夹方便,不需要找正,装夹精度高。
缺点:刚度低,影响切削量的提高。
⒌ 使用一夹一顶和两顶尖装夹工件时注意事项
⑴ 后顶尖的中心线应在车床主轴轴线上,否则易产生锥度。
⑵ 尾座套管尽量伸出短些,以增加刚度。
⑶ 中心孔的形状应正确,表面粗糙度要小。
⑷ 在中心孔内加入润滑脂,以防止温度过高而损坏顶尖或中心孔。
⑸ 顶尖与中心孔配合的松紧度必须合适。
二、中心钻及顶尖
⒈ 中心钻
钻中心孔时,由于中心钻切削部分的直径很小,承受不了过大的切削力,稍不注意就会折断。
导致中心钻折断的原因是:
⑴ 中心钻轴线与工件旋转轴线不一致。
⑵ 工件端面不平整或中心处留有凸头。
⑶ 选用切削用量不合适。
⑷ 磨损后的中心钻强行钻入工件。
⑸ 没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑。
⒉ 顶尖
顶尖的作用是确定中心,承受工件重力和切削力,根据其位置分为前顶尖和后顶尖。
前顶尖:碎同工件一起旋转,与中心孔无相对运动,因此不产生摩擦。 后顶尖:分固定顶尖和回转顶尖两种。
固定顶尖
⑴ 固定顶尖特点刚度高,定心准确;
⑵与工件中心孔间为滑动摩擦,容易产生过多的热量而将中心孔或顶尖“烧坏” ⑶适合低速加工精度要求高的工件。
回转顶尖:
克服固定顶尖缺点,但是回转顶尖存在一定的装配累积误差,且滚动轴承磨损后使顶尖产生径向圆跳动,从而降低了定心精度。