车间清理不要物方案
车间“清理现场不要物”主题实践活动方案
一、目标:
从员工整理所属岗位及责任区域内的物品入手,将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区。让员工感受到整理后给操作及工作环境带来的方便,养成分类整理物品的好习惯,为车间2013年度5S-TPM 工作稳步推行打下良好的基础。
为结合原料车间实际,切实做好“不要物清理”主题实践活动,特制定实施方案如下: 二、组织机构、架构:
1、成立活动推行小组, 负责“不要物清理”主题实践活动推行监督、管理、日常检查和组织工作(白天:8:00-19:00) 组 长:XXX 副组长:XXX 专项督查员:XX
组 员:XXX 、XXX 、XXX 、XXX 三、主题实践活动的范围和方法步骤: (一)活动范围
原料车间全体员工,全员参与。
(二)方法步骤:活动分为“二个形式“实施和推行,运行班组和各工序、维修班组结合。
运行班组:各运行班组开展自查、评比阶段。时间节点:2013年3月20日--2013年4月20日。责任人:当班运行主任
活动内容:
1、当班运行主任要求运行班组内各班组根据岗位设置指定区域,并要求该岗位员工在本岗位内查找、区分“要与不要物”,要有量化,并把不要物摆放到指定位置、区域(由组长指定一个摆放不要物的专用区域);
2、每个岗位员工每班次必须查找出一定量的(由运行主任确定)不要物,无上限。岗位人员在查找出不要物后,当班运行主任到指定区域进行确认不要物;
3、运行主任负责填写不要物清单和拍摄照片留存,夜班进行此项活动;
4、运行班组清理的不要物,由专项督查员确认后,报车间安排人员进行处置,每个运行班组开展两次此项活动;
5、查找过程中的不要物的照片、数量和不要物清单原始记录,由当班运行主任存档、备查;
6、因运行班组是在夜间清理不要物,故运行班组夜间不得登高清理不要物,不得清理废铁;
7、活动结束后,将根据情况,组织进行一次4个运行班组内的评比活动,按照查找不要物的数量及处理措施来进行评比,以数量和照片为评比标准,并进行通报、公示。
活动评比:
1、各运行班组利用夜班清理当班不要物(各运行班组自行定量,当班每位员工至少发现1件不要物),并由运行主任拍照留存、填写不要物清单,如未拍照或未填写不要物清单,-1分/条,责任人:当班运行主任;
2、不要物应集中摆放于制定区域,并留存至次日8:30分,不要清单由接班运行主任上报给魏主任,清单与现场不要物需一一对应,不要物需魏主任确认后方可清理;如清单与现场不要物出现误差,-1分/条,责任人:当班运行主任;
3、每周对各运行班组的不要物进行统计,根据数量来进行排名、公示。
各工序、维修班组:车间各工序、维修班全面自查、评比阶段,时间节点:2013年3月20日--2013年4月20日。
活动内容:
1、当日当班人员,由工序责任人确认清理不要物,并集中放置组长指定的地点。 2、检查中发现不符合项需用相机拍摄,检查结束后进行统一汇总备案。 3、要的物品由根据使用频度和用量确定位置。
4、活动结束后,车间组织检查,发现不要物,将按照5s-TPM 细则进行考核; 活动评比:
1、每周车间组织一次现场不要物专项检查,三个样板区干事对车间各工序内不要物进行
检查、评比,结果在每周车间例会进行通报,并根据上周与本周的不要物减少量对比排出前三名,并进行奖励;如在检查中发现本周不要物比上周不要物增加,将直接考核工序管理员/维修班长:-1/项。
第一名:+6分,责任人:工序管理员/维修班长;第二名:+4分,责任人:工序管理员/维修班长;第三名:+2分,责任人:工序管理员/维修班长. 三、现场自查、抽查的要求:
1、现场检查过程中一定要注重细节。要从根本上改变人的观念和习惯,从而改变人的“意识死角”;
2、要重点检查物品使用频率高低与否才是要与不要的判定基准,防止细微之处潜藏的诸多隐患;
3、检查过程中,必须严格按照标准执行,执行到位,严禁应付敷衍。
附1:判定要与不要的基准(此标准为参考标准,如果无法按照此标准来进行确认要与不
附2:要和不要基准细则