格构柱排架搭设

一、工程概况

1.建筑单位：上海鼎申置业发展有限公司

建设地点： 上海市嘉定新城区 宝塔路、德富路

用地性质：商住综合用地

规划建设用地面积：30352平方米

本项目二期位于上海市嘉定新城D12地块，用地面积为30352.47平方米由4栋高层住宅、架空停车库及两层地下室组成。

总建筑面积105616.80平方米，其中地上面积77189.96平方米， ±0.000相当于绝对标高10.050米，现场场地相对标高约-6.55米，

2.建筑层数： 地上29+1层，架空一层，地下二层

建筑高度：94.85-95.55M

建设用地面积: 30352.47平方米

总建筑面积: 105616.80平方米

地上建筑面积: 77189.96平方米

建筑高度：

注：“29+1”表示29层复30层

二、 编制依据

在本施工方案的编制过程中，主要以以下几项为依据：

1.《工程施工总平面布置图》

2.《风荷丽景尚城二期工程建筑、结构施工图》

3.《风荷丽景尚城二期工程地质勘察报告》

4.《钢筋混凝土结构设计规范》

5. 现行国家有关规范、规程和标准

1）、《建设工程安全生产技术》 建设部工程质量安全监督与行业发展司组织编写 2004.06

2）、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

3）、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

4）、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

5）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

三、塔吊基础

根据施工布署，在3#、12#楼各安装一台固定基础附着式塔吊，其中3#楼选用H5810塔吊一台，12#楼选用QTZ80A（5512）塔吊一台，4#、5#楼各安装一台固定格构柱塔吊基础附着式塔吊选用QTZ80A（5512）。

4#、5#楼格构柱塔吊基础承台施工

±0.000相当于绝对标高10.050米,现场场地相对标高约-6.550米。本工程地下室底板顶相对标高-13.250,周边承台高均为1200,底板厚550;除局部深坑外，基础梁承台垫层底相对标高-14.600,即基坑开挖深度为8.050米。现4#、5#楼格构柱塔吊桩标高为每部塔吊基础采用4根Φ800钻孔灌注桩和450*450钢格构柱相结合形式，即挖土面以下采用Φ800钻孔灌注桩，挖土面以上用450*450钢格构柱（材料Q235B）。4#、5#塔吊基础桩顶标高-14.35m，桩底标高-44.35m；，钢格构柱插入Φ800钻孔灌注桩3500长，Φ800钻孔灌注桩桩长30米.

1.现场场地相对标高约-6.550米，格构柱和4根Φ800钻孔灌注桩已经施工完毕，需要监理、围护单位和总包对格构柱竖直度、标高、水平度和桩位距进行检测和复核，并出书面认可。

2.在格构柱周围8m*8m地坪需要挖机平整，而且平整后的地坪要压实。并平整后的地坪用15cm厚C20混凝土浇捣。

3.硬地坪混凝土强度达到80%后开始搭脚手架满足格构柱斜撑焊接，格构柱斜撑焊接要求见塔吊基础施工方案。

4.格构柱斜撑加固完成后刷防锈漆一底两涂。

5.拆除临时脚手架。

6. 模板及支架搭设；

7.承台保养后拆除模板和排架。

8.用空压机钻打硬地坪清除。

四、4#、5#楼格构柱塔吊基础承台钢管脚手架搭设 按设计要求承台尺寸为5³5³1.35米，承台底采用18mm九夹板，采用50mm×100mm方木支撑，间距100mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。侧面采用18mm厚九夹板，木方作楞。为抵抗混凝土侧压力，沿横向每隔0.25m设置一层Φ14mm对拉螺杆，螺杆与承台钢筋焊接，拉结在双肢φ48×3.0钢管，双肢钢管共四道加固。竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用双肢φ48×3.0钢管。其中承台顶部双肢钢管按45cm一道加固为保持承台模板的竖向稳定。所选用的材料质量需符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。③新、旧扣件均进行防锈处理。

满堂排架搭设：立杆纵距0.5米，立杆横距0.5米，水平杆步距1米，为加强脚手架的整体稳定性，需加设剪刀撑，竖向剪刀撑、水平剪刀撑45°~60°，在支架四边与中间每隔两排支架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数不得超过7根，每道剪刀撑宽度不小

于4跨，且不小于6米。脚手架的底部设置垫板，底座上150mm处设置纵横向扫地杆用直角扣件与立杆固定。搭设尺度为6*6*5.7米(高度按现场地坪高度为确),其中排架最外围的立杆高度与承台顶高度平，

钢管脚手架搭设要求：

使用的材料必须有出厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施工。

1、立杆

⑴ 立柱的纵横向间距为0.5³0.5m.

⑵ 立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于200mm处，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑶ 立杆上的对接扣件应交错布置：两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不小于步距的1/3。

2、纵向水平杆

⑴ 纵向水平杆应设于立杆内侧，其长度不小于3跨。

⑵ 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

⑶ 纵向水平杆作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上。

⑷ 支架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑸ 满堂红钢管支顶体系平面布置应确保水平杆连续设置。

3、横向水平杆

⑴ 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

⑵ 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4、剪刀撑

支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数不得超过7根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米。剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。

5、扣件安装

⑴ 扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同。

⑵ 螺栓拧紧力不应小于40N²m，且不应大于65N²m。

⑶ 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

⑷ 对接扣件开口应朝上或朝内。

⑸ 各杆件端并没有伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6、支顶架搭设质量要求

支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。

⑴、立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。

⑵、水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。

⑶、支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。

⑷、扣件紧扣力在45～55N.m内不得低于45N.m或高于60N.m。

我们对方案中涉及相关技术指标，还根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范要求，运用专门的脚手架计算软件进行验算。

(1)高支撑架参数

立柱梁跨度方向间距L（m）：0.50 ； 高支撑步距（m）：1.0；高支撑架搭设高度（m）： 5.8；承台两侧立柱间距（m）：0.50

计算简图如下图：

q1(q2) 500 500

500

(2)荷载参数

模板自重（KN/m2）：0.35；

钢筋自重（KN/m3）：1.50；

施工均布荷载标准值（KN/m2）：2.00；振捣砼荷载标准值2.00

(3)木方参数

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

(4)其他。采用的钢管类型（mm）：40³30，扣件式连接方式，双扣件，扣件抗滑承载力系数0.80。

4. 承台底支撑的计算

本工程承台底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载

荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(KN/m)：

q1 = (24+1.5)³2.1³0.183=9.818 KN/m；

(2)模板的自重线荷载(KN/m)：

q2 = 0.35³0.183³(2³2.1+0.55)/ 0.55=0.554 KN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(KN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)³0.183=0.825 KN/m； 方木的支撑力验算

静荷载设计值 q = 1.2³9.818+1.2³0.554=12.446 KN/m； 活荷载设计值 P = 1.4³0.825=1.155 KN/m；

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5³10³10/6 = 83.33 cm3；

I=5³10³10³10/12 = 416.67 cm4；

(1)方木强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

线荷载设计值 q = 12.446+1.155=13.601 KN/m；

最大弯距M =0.1ql2= 0.1³13.601³0.6³0.6= 0.49 KN.m； 最大应力σ= M / W = 0.49³106/83333.3 = 5.876 N/mm2；

抗弯强度设计值 ［f］=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 5.876 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下:

ω=5ql42bhn≤［ω］=l/250

截面抗剪强度必须满足:

τ =3V2bhn≤fv

其中最大剪力: V = 0.6³13.601³0.6 = 4.896 KN；

方木受剪应力计算值 τ = 3³4896.36/(2³50³100) = 1.469 N/mm2；

方木抗剪强度设计值 ［τ］= 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值

1.469 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!

方木挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

ω=0.677ql4100EI≤［ω］=l/250

q = 9.818 + 0.554 = 10.372 KN/m；

方木最大挠度计算值 ω= 0.677³10.372³6004 /(100³10000³416.667³104)=0.218mm；

方木的最大允许挠度 ［ω］=0.600³1000/250=2.400mm眨华方木的最大挠度计算值 ω= 0.218mm，小于 方木的最大允许挠度 ［ω］=2.4mm,满足要求！

支撑钢管的强度验算

支撑钢管按照简支梁的计算如下

荷载计算公式如下：

(1)钢筋混凝土梁自重(KN/m2)：

q1 = (24.000+1.500)³2.100= 53.550 KN/m2；

(2)模板的自重(KN/m2)：

q2 = 0.350 KN/m2；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(KN/m2)： q3= (2.500+2.000)=4.500 KN/m2；

q = 1.2³(53.550 + 0.350 )+ 1.4³4.500 = 70.980 KN/m2； 承台底支撑根数为 n，立杆 承台跨度方向间距为a， 承台宽为b， 承台高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P， 承台侧模板传给钢管的集中力为N 。

当n=2时：

P=qab2-1=qab

N=1.2q2ah

p1=p2=p2+N

当n＞2时：

P=qab2-1=qab

N=1.2q2ah

p1=pn=p2+N

p2=p3=„„=pn-1=P

经过连续 承台的计算得到：

支座反力 RA = RB=3.792 KN，中间支座最大反力Rmax=8.467； 最大弯矩 Mmax=0.095 KN.m；

最大挠度计算值 Vmax=0.011mm;支撑钢管的最大应力 σ=0.095³106/4490=21.115 N/mm2；

支撑钢管的抗压设计强度 ［f］=205.0 N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值 21.115 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!

承台底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80KN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中： Rc——扣件抗滑承载力设计值,取12.80 KN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=8.467 KN； R

立杆的稳定性计算公式

σ=NυA≤［f］

7.1 承台两侧立杆稳定性验算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力： N1 =3.792 KN ；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2³0.129³11=1.704 KN；

承台的混凝土模板的自重： N3=1.2³(0.40/2+(0.60-0.55)/2)³0.60³0.35=0.057 KN；

承台钢筋混凝土自重荷载:

N4=1.2³(0.40/2+(0.60-0.55)/2)³0.60³0.200³(1.50+24.00)=0.826 KN；

N =3.792+1.704+0.057+0.826=6.379 KN；

υ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i——计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；

A ——立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；

W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；

σ ——钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；

［f］——钢管立杆抗压强度设计值：［f］=205 N/mm2； l0——计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 l0= k1uh (1)

k1 ——计算长度附加系数，取值为：1.155 ；

u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7； 上式的计算结果：

立杆计算长度 L0= k1uh = 1.155³1.7³1.5 = 2.945 m； L0/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.209 ；

钢管立杆受压应力计算值 ；σ=6379.36/(0.209³424) = 71.989 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 71.989 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 ［f］= 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l0 = k1k2(h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k2 —— 计算长度附加系数，h+2a=1.7,按照表2取值1.024 上式的计算结果：

立杆计算长度 L0= k1k2(h+2a) = 1.167³1.024³(1.5+0.1³2) = 2.032 m；

L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.406 ；

钢管立杆受压应力计算值 ；σ=6379.36/(0.406³424) = 37.058 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 37.058 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度

的设计值 ［f］= 205 N/mm2，满足要求！

承台底受力最大的支撑立杆稳定性验算:

其中 N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

承台底支撑最大支座反力： N1 =8.467 KN ；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2³0.129³(11-2.1)=1.704 KN； N =8.467+1.704=9.845 KN；

υ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i——计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；

A ——立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；

σ——钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；

［f］——钢管立杆抗压强度设计值：［f］ =205 N/mm2； l0——计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 l0= k1uh (1)

k1 ——计算长度附加系数，取值为：1.167 ；

u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7； 上式的计算结果：

立杆计算长度 L0= k1uh = 1.167³1.7³1.5 = 2.976 m； L0/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.205 ；

钢管立杆受压应力计算值 ；σ=9845.45/(0.205³424) = 113.27 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 113.27 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 ［f］ = 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l0= k1k2(h+2a) (2)

k1——计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k2——计算长度附加系数，h+2a=1.7,按照表2取值1.024； 上式的计算结果：

立杆计算长度 L0= k1k2(h+2a) = 1.167³1.024³(1.5+0.1³2) = 2.032 m；

L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.406 ；

钢管立杆受压应力计算值 ；σ=9845.45/(0.406³424) = 57.193 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 σ = 57.193 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值［f］= 205 N/mm2，满足要求！

侧模设计计算

荷载设计值

（1）混凝土侧压力标准值

F1=0.22γct0β1β2V1/2

新浇砼初凝时间t0=200/(T+15)=200/(28+15)=4.65h

砼侧压力F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22³2.5 ³4.65³1.2³1.15³21/2

= 4.99t/m2=49.9kN/m2

砼侧压力F2=γcH=2.5³6.00=15.0t/ m2= 150kN/m2

取F1与F2的较小值F1=49.9kN/m2

（2）砼侧压力设计值

查第二版《建筑施工计算手册》模板工程P431表8-24模板及支架荷载分项系数表中新浇筑混凝土对模板侧面压力系数k1值：k1=1.2；

侧压力计算F= k1³F1=1.2³49.9=59.88kN/m2

（3）倾倒砼时产生的水平荷载标准值及设计值

查《建筑施工计算手册》第二版模板工程P430表8-23得倾倒砼时产生的水平荷载标准值q值：q=6KN/ m2；P431表8-24模板及支架荷载分项系数表中倾倒混凝土时产生得荷载系数k2值：k2=1.4；

倾倒砼时产生的水平荷载设计值Q=k2q=1.4³6=8.4kN/m2

根据《建筑施工计算手册》荷载组合为砼侧压力+倾倒砼时产生的荷载

（4）荷载组合

F3=F+Q=59.88+8.4=68.28kN/m2（计算承载力）

F4= F1=49.9kN/m2（计算刚度）

螺栓受力验算

采用直径υ16的穿墙螺栓，A=144mm2,取中间一个螺栓计算，水平间距为600mm，垂直间距为距上面的螺栓为600mm，故此螺栓承受拉力为：

N=FsA=54.31³0.6³0.6=24.44KN

穿墙螺栓的应力为：

σ=N/A=24.44³103/144=169N/mm2

五、 安全技术措施

5.1 一般安全要求

1、所有人员必须遵守地铁及项目部安全管理规定，严格遵守高支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律，杜绝“三违”：违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。

2、严格按照已审批的施工方案进行施工，不得擅自改变工序。

3、所有工序施工前必须进行详细的技术交底和安全交底，未经交底不得擅自施工。

4、所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工、龙门吊手，司索指挥等，必须经专门的安全教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。

5、严禁酒后作业。

6、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

7、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

8、钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

9、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心

距不应大于25mm。

10、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。

11、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

12、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

13、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。

14、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。

15、遇有大雾、大雪、六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，应停止施工。

16、施工现场必须配备足够数量的消防器材，如需动火作业，每天作业前必须到安全部办理动火审批手续，落实各项消防措施，专人监护。

5.2 高处作业安全技术措施

1、患有下列疾病的人员不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。

2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。经常对各项安全防护设施进行检查，发现有缺陷时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检测后方可使用。

4、高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。

5、高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

6、在作业中如发现安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

7、施工现场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、

通道板应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

5.3脚手架施工安全技术措施

1、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。

2、搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽，系紧安全带，安全带“高挂低用”，穿防滑鞋，衣着灵便。

3、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

4、所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。使用的钢管应无裂纹、打孔、弯曲、压扁、锈蚀。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。

5、严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

6、避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。

7、拆除应采用先搭后拆的施工顺序。拆除脚手架和明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，吊运机械与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。

8、拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷物体。

5.4模板安装安全技术措施

1、严格按照高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。

2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

3、正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。

4、模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。

5、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

6、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。

7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

8、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，

9、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

10、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人

11、浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常情况时要立即停止浇混凝土，并派人检查、加固、修理，防止塌模伤人，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作(如浇砼等)，以免出现意外；如情况紧急时应指挥人员立即撤离。

5.5模板体系拆除安全技术措施

1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，使用吊机时，应严格遵守起重吊装安全操作规程和“十不吊”规定，特种作业人员持证上岗。设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。

2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。

3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出禁止非操作人员进入作业区。操作人员应系挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上或其它安全处进行操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

4、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。

5、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面掉下。

6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、倒塌伤人。

7、拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8、打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。

9、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板把洞盖严。

六、应急预案

6.1应急救援指挥机构

为确保紧急情况的应急准备和响应，项目部成立应急救援指挥领导小组，总指挥由项目经理担任，副总指挥由项目部主管生产安全的副经理和总工、副总工担任，组员由工程部、安全部、技术部及办公室等部门组成。当发生紧急情况时，总指挥负责事故应急救援工作的组织和指挥，总指挥不在现场，

则由副总指挥负责，若总指挥和副总指挥均不在现场，则由办公室主任负责。

应急救援领导小组机构图

6.2应急处理程序

施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、应急救援领导小组、上级主管部门。由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向应急救援领导小组及时传递，由总指挥或副总指挥主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资及保护现场等，实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故情况来确定，如果事故较小，根据上级指示可由项目部自行直接进行处理；如果事故较大或项目部处理不了则由项目部向公司请示，再由公司向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安部门向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。应急事故处理流程图见下图。

现场突发故事件应急处理流程图

1、值班电话：020－81709537，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员为：08:00～16:00——；16:00～24:00——；00:00～08:00——。

2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无人员伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、110、119等求救电话。

3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到项目部应急救援领导小组总指挥和副总指挥，总指挥组织讨论后在最短时间内确定抢险方案，发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从总指挥或副总指挥的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

5、与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。相关单位联系电话。

6.3高处坠落的应急措施

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。

3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

4、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

6、一般伤口小的上血法：先用生理盐水(O．9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂

上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。

7、加压包扎上血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

8、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0．5～1分钟。

9、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

6.4物体打击预防及应急措施

1、高处的物料不要靠边堆放，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存放在工具袋内。

2、发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。

3、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

4、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。

5、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

6、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤

位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

7、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

8、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

9、当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。

6.5支架坍塌预防及应急措施

1、模板安装方案要参考以前的经验并经多方讨论后确定，并应经严格的安全验算和审批、送上级主管部门审查通过后才能实施。

2、所使用的模板材料和支顶材料必须经检查合格，凡有问题的材料不得使用。

3、必须严格按通过审查的施工方案进行施工，严禁施工审查两张图；施工过程要遵守分部、分段检查验收原则，前一工序不合格不进行下一工序的施工。

4、支架应由专业架子工搭设，开工前必须对相关施工人员进行详细的技术、安全交底。

5、施工过程必须有施工管理人员在场进行全过程指导、监护，浇筑砼时必须按规定进行安全监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采取一些必要的措施后迅速有序撤离、同时向有关部门报告，以便及时采取有效补救措施，以免让问题发展成为事故。

6、现场支顶材料要有必要的储备量，以备抢险、加固使用。

7、如万一发生倒塌事故时，必须迅速组织抢救，优先抢救人员，其次才是设备材料，并立即报警求助和上报。进入抢救前要确认事故现场的施工、照明用电已经拉闸断电，以免造成触电事故。