国电公司二十五项反措补充措施[1]

中国国电集团公司

重大事故预防措施

（在原国电公司二十五项反措基础上增加的三项补充措施）

2003年9月

23、防止直流系统事故

23．1加强蓄电池组的运行管理和维护。

23．1．1防止交流电源突然中断或严重波动，蓄电池组不能提供可靠的直流电源。

23．1．1．1严格控制浮充电方式和运行参数。浮充电运行的蓄电池组，除制造厂有特殊规定外，一般宜采用恒压方式进行浮充电；如必须采用恒流方式，也应严格控制单体电池电压，防止蓄电池因充电电压过高或过低而损坏。

23．1．1．2单体电池浮充电压的上、下限，必须按制造厂的要求来控制。一般情况下单体电池的电压可控制在以下范围内。

固定型防酸隔爆铅酸蓄电池GFD 系列；2．23±0．02(V) 一般铅酸蓄电池GF 、GGF 系列：2．15～2．17(V)

阀控式密封铅酸蓄电池GFM 、GFMD 系列：2．23±0．02(V)

高倍率镉镍蓄电池：1．36～1．39(V)

23．1．1．3浮充电压基本上以环境温度20℃～25℃为基准。若蓄电池室长期偏离基准温度，需按制造厂要求对浮充电压进行相应的调整。 23．1．1．4必须每日测记一次蓄电池的浮充电压和浮充电流值。 23．2及时进行补充充电，严格控制均衡充电。

23．2．1蓄电池由于各种原因．放出容量超过额定容量的20％以上时应立即按制造厂规定的正常充电方法进行补充电．充入容量按已放出容量的110％～120％掌握。充电过程中注意监测每只蓄电池的端电压，防止单体电池电压超限。

23．2．2下列情况．蓄电池需应进行均衡充电。

23．2．2．1防酸蓄电池；

a)蓄电池在长期充电运行中．个别蓄电池出现硫化，电解液密度下降．电压偏低等情况，采用均衡充电方法．可使蓄电池消除硫化．恢复到良好的运行状态。

b)定期放电容量试验结束后。

c)由于全厂停电事故中，蓄电池组大电流长时间放电，放出容量超过额定容量的50％时。

23．2．2．2阀控蓄电池：

蓄电池在浮充运行中端电压出现异常，如2V 蓄电池组端电压和平均值相差大于50mv ．12V 蓄电池组端电压和平均值相差大于300mv ．如果12V 蓄电池组出现两只以上．2V 电池组出现三只以上。应进行一次均衡充电。

23．2．3均衡充电的方法：

a)防酸蓄电池应遵照制造厂说明书的规定。如找不到说明书，可按下面方法进行。先采用Ⅰ10电流对蓄电池组进行恒流充电．当蓄电池

组端电压上升到(2．30～2．33)V ×n ，将自动或手动转为均衡充电．当充电电流减小到0．1Ⅰ10时，可认为蓄电池组已被充满容量，并自动

或手动转为浮充电方式运行。

b)阀控蓄电池推荐采用恒压限流法。充电电压控制在2．35V ±O ．01V(25℃) 。

c)定期均衡充电一般不宜频繁进行．充电周期＞6个月。蓄电池组中

存在个别异常电池时，应单独处理。不宜采用对整组蓄电池进行均衡充电的方法解决，以防止多数正常电池被过度充电。

23．3进行定期放电试验，确切掌握蓄电池的实际容量。

23．3．1新安装或大修中更换过电解液的防酸蓄电池组，第一年每六个月进行一次核对性放电；运行一年后的防酸蓄电池组．1至2年进行一次核对性放电试验。

23．3．2新安装的阀控蓄电池组．应进行全核对性放电．以后每隔2至3年进行一次核对性放电试验。运行6年以后的阀控蓄电池组，应每年做一次核对性放电试验。

23．4做好蓄电池的维护工作。

23．4．1对于防酸蓄电池，电厂一般应一到二周测一次蓄电池单体电压和比重。

23．4．2测量时，发现蓄电池组存在欠充或过充问题，应立即调整充电电压和浮充电流。

23．4．3必须保证蓄电池电压、比重测量的准确性，测量表计要满足要求。

23．4．4防酸蓄电池运行中电解液液位必须保持在高低位线之间，液位降低时应补充蒸馏水。调解电解液的比重应在完全充电后进行。 23．4．5镉镍电池一般每3年更换一次电解液。

23．4．6对于爬碱严重的蓄电池，应进行不定期除碱，并在极柱和连接片上涂凡士林。

23．4．7注意蓄电池表面“硫酸化”问题

23．4．8蓄电池室的温度应经常保持在5℃～35℃之间，并保持良好的通风状态。

23．4．9初充电记录，必须由运行和维护人员长期保存。

23．5保证充电装臵的安全稳定运行。

23．5．1新建或扩建的发电厂，充电装臵选用设备必须满足稳定精度不超过0．5％、稳流精度不超过1％、输出电压纹波系数不大于1％的有关技术要求。在用设备如不满足上述要求的需逐步进行更换。 23．5．2直流电源输出电压表计应选用精确度到小数点后一位的数字直流电压表，监视浮充电流的盘表，应先用双向表，精确到小数点后两位的数字直流电流表。

23．5．3仅有一台浮充用的充电装臵，自动稳压和自动稳流部分工作不正常时．须立即退出自动工作状态。但需尽快恢复。

23．5．4直流系统的有关报警信号．必须引至主控室。

23．5．5充电装臵在出现冲击负荷掉闸时．应分别检查充电装臵过流保护定值及蓄电池是否有异常，发现问题应立即处理。

23．5．6充电装臵．必须实现双回路自投交流电源供电，双回路交流电源应来自两个不同的电源点。

23．5．7对充电装臵，各单位应定期进行全面检查，检查其稳压、稳流精度、纹波系数等功能。

23．5．8加强充电装臵上直流电压表，浮充电流表及有关直流互感器的校对工作。

23．6加强直流系统熔断器的管理，防止越级熔断，扩大直流系统停电

范围。

23．6．1直流系统各级熔断器的整定，必须保证级差的合理配合。上。下级熔断体之间额定电流值，必须保证2～4级级差。电源端选上限，网络末端选下限。

23．6．2定值整定计算．应以实际负荷为依据。并考虑可能出现的最大负荷。若下级为普通熔断器．上级为快速熔断器，级差应增大一级。 23．6．3发电厂、变电站应有直流系统熔断器配臵一览表。内容包括：回路名称、负荷电流、熔断器型式、熔断器额定电流。

23．6．4运行值岗位．必须备有现场需用的各种熔断器，熔断器的参数应明显清晰．并分别存放。

23．7加强直流系统用直流断路器的管理。

23．7．1直流系统用的直流断略器必须具有自动脱扣功能，不能用普通交流开关代替。

23．7．2当直流断路器与熔断器配合时．应考虑动作特性的不同．对级差做适当的调整。尽量避免直流断路器下一级再接熔断器。 23．7．3直流断路的参数应齐全、清晰、明显可见。

23．8防止直流系统接线及运行方式不合理造成扩大交。直流系统停电范围。

23．8．1发电厂及1lOkV 及以上电压等级的变电站．必须按控制母线与保护母线分开运行。

23．8．2防误操作闭锁装臵的直流操作电源必须单独设臵。 23．9防止直流系统误操作。

23．9．1发电厂、变电站必须具备符合现场实际的直流系统图，控制、保护馈电系统图，直流保安供电网络图和高、低压配电装臵直流供电网络图。

23．9．2各种盘柜设臵的直流开关，直流断路器．熔断器应有设备额定电流的标识牌。

23．9．3两组蓄电池的直流系统，不得长时间并列运行。

23．9．4发生直流接地应尽快处理。需停用保护、自动装臵时．应经调度部门同意。

23．10加强直流系统的防火工作。

23．10．1开关柜内的直流小母线，应采取防火隔离措施。 23．10．2直流系统的电缆需采用阻燃电缆。

23．19．3直流密封油泵和直流润滑泵电缆应更换成阻燃电缆。

28、防止风灾事故

28．1防止强风引发变电站事故。

28．1．1对厂房屋顶定期检查清理无杂物，建筑物上的化妆板(皮) 定期检查加固．防止脱落。

28．1．2保持变电站周围环境的清洁．不得堆放废品废料，尤其是铁(铝) 皮等易被风刮动的物品。

28．1．3厂区内环境保持整洁，防止废弃物飞扬。

28．2根据季节特点，定期对设备保温、化妆板及厂房玻璃门窗进行检查处理，防止高空物体坠落伤人。

28．3防止燃料斗轮机损坏。

28．3．1斗轮机的平时维护工作中，应定期检查、调整大车行走夹轨器的松紧。确保大车行走夹轨器的安全、可靠工作。

28．3．2斗轮机的大车行走制动器应定期检查、调整，防止制动器失灵造成斗轮机大车行走溜动。

28．3．3对斗轮机的整体钢结构件及焊口应定期进行全面检查，发现钢结构件及焊口有裂纹或开焊时．应及时制定修复技术方案．进行修理。

28．3．4外部风力大于六级时，停止斗轮机作业．悬臂式斗轮机的悬臂、门式斗轮机和卸船机的抓斗应放在煤堆上或落地，增加稳定性。 28．3．5每次斗轮机用完后，应将斗轮机大车行走夹轨器放下．夹紧轨道并穿好铁鞋．将斗轮机悬臂头部取料斗放臵煤堆上．悬臂头部应低于悬臂后部配重块，防止大风将斗轮机悬臂刮转圈及大车刮出轨的

事故发生。

29防止设备腐蚀事故

为防止设备腐蚀，应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GBl2145-1999)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995)。《火力发电厂停(备) 用热力设备防锈蚀导则》(SD223-87)、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作，并重点要求如下：

29．1防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。

29．1．1凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结水质劣化时(凝汽器泄漏、热网加热器泄漏) 。要及时查找、堵漏。

29．1．2凝结水精处理设备(包括再生系统) 因故障影响正常投运时．要及时进行抢修、消缺．尽快恢复精处理设备的水处理能力。

29．1．3做好凝结水处理树脂再生系统区域的通风、酸雾吸收、再生剂储罐防腐、密封措施。并对该区域内的设备、设施进行定期防腐，防止酸泄漏和酸雾腐蚀发生。

29．1．4严格凝结水精处理设备检修工艺，特别要定期检查出水滤元和树脂捕捉器的缝隙．防止离子交换树脂漏入给水系统。

29．1。5机组起动时．要严格进行各阶段的水汽品质控制．冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽品质不合格不得并汽。

29．1．6严格控制给水、凝结水溶解氧指标．溶解氧含量超标时。要及时调整除氧器或凝汽器运行参数．提高除氧效果，使溶解氧达到合

格值．同时要及时调整联氨(化学除氧剂) 加药量，防止发生氧腐蚀。 29．1．7水冷壁结垢超标时．要及时进行化学清洗．防止发生垢下腐蚀。

29．1．8锅炉给水、炉水加药设备要保持有100％备用．严格控制水汽pH 值在合格范围内；加药泵要有事故备用电源．杜绝停药现象发生，避免发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢脆。

29．1．9对不同的炉水pH 值调控方式，要根据其特点和水质变化情况，重点调控加药量，防止因药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。

29．1．10严把给水、炉水加药药剂和凝结水处理树脂再生用酸碱的质量关．严禁不合格的药剂进入汽水系统，严禁不合格的酸碱用于树脂再生。

29．1．11要按照《火力发电厂停(备) 用热力设备防锈蚀导则》(SD223-87)进行锅炉停用保护，防止炉管发生停用腐蚀。

29．1．12锅炉停用后热炉放水时．要及时打开过热器、再热器疏水门、空气门．防止管内积水。可以采用干风吹干使锅炉水汽系统保持干燥，提高停用保护效果。

29．1．13设备检修期间，要重视汽轮机转子叶片和隔板清垢、除锈工作．对锈蚀较重的叶片可采用先进的喷涂工艺进行喷涂防腐。

29．1．14定期检查机炉系统各容器内部的腐蚀情况，必要时可做防腐处理。

29．1．15锅炉化学清洗要按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制定清洗方案，并经有关部门审批后方可实施。要严格履行各环节质量控

制措施．保证清洗质量。清洗废液必须经处理合格后才能排放。 29．1．16锅炉水压试验时水质要合格，尤其是pH 值和氯离子含量必须达到要求。

29．2防止炉内汽水管道外部腐蚀。

29．2．1优化锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛．炉膛出口烟温不得超过规定值。

29．2．2严格控制入炉煤质的含硫量，不得超过规定值，防止发生硫腐蚀。

29．2．3合理控制锅炉燃烧氧量．避免造成还原性气氛，〃而导致高温腐蚀。

29．2．4加强受热面吹灰，停炉后须将管子表面结焦清理干净，防止发生焦下腐蚀。

29．2．5定期检查油枪．保证其良好的雾化效果，防止由于油滴不能完全燃烧而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而导致腐蚀。 29．3防止炉外汽水管道外部腐蚀。

29．3．1定期检查炉外蒸汽管道的保温状况，严禁蒸汽管道裸露运行。 29．3．2更换炉外蒸汽管道时，须对使用的新管段进行防锈处理，保温应紧固完整。并用铁皮包好。

29．3．3锅炉房用水清洗时，必须防止水流入管子表面的保温内。 29．4高、低压加热器及热网系统设备防腐。

29．4．1高、低压加热器停用期间，应进行充氮保护防止停用腐蚀。 29．4．2热网系统要补充合格的软化水，严禁补充工业水．防止热网

加热器结垢腐蚀。

29．4．3热网系统设备停用期间要进行可靠隔离，做好防锈蚀保护，必要时要对系统设备加堵板隔离，防止水、汽窜入被保护系统．以保证防腐效果。

29．4．4热网除氧器停用期间要单独隔离保护，必要时要进行防腐喷涂。

29．5防止凝汽器设备腐蚀。

29．5．1严格控制水汽pH 值。使蒸汽pH 值不超过9．5，防止铜管发生氨蚀。

29．5．2对适宜加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要严格控制制药剂质量和加入量，保持循环水水质稳定．防止循环水产生腐蚀倾向。 29．5．3对不适于加缓蚀阻垢药剂的循环水系统．要根据水质情况控制循环水浓缩倍率在下限，一般要小于1．1倍，防止凝汽器管内结垢腐蚀。

29．5．4凝汽器管结垢平均厚度大于0．5mm 时．要进行化学清洗除垢．并进行预膜处理，防止发生垢下点蚀。清洗废液必须经处理合格后才能排放。

29．5．5凝汽器运行期间应定期投入胶球清洗．及时清除凝汽器管内的泥垢，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。

29．5．6循环水要进行杀菌灭藻处理，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。

29．5．7为防止凝汽器管板腐蚀及管口渗漏，应进行凝汽器管板防腐

处理。防腐层脱落部分要及时修补。

29．5．8对新安装的铜管应进行全面的涡流探伤检查，防止铜管质量不合格导致凝汽器泄漏。

29．6防止压力容器。氢气、压缩空气系统设备及气动元件腐蚀。 29．6．1要按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)、《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612－1996) 的要求进行定期检验。

29．6．2热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别要对蒸汽进口附近的内表面热疲劳腐蚀和加热器疏水管段；中蚀、腐蚀情况进行检查．发现缺陷要及时处理。

29．6．3保持压缩空气管道疏水系统畅通．严格执行压缩空气的定期排水制度。

29．6．4户外压缩空气管道保温应紧固完整．并用铁皮包好。

29．6．5压缩空气的干燥系统必须投入运行，防止压缩空气带水导致压缩空气管道和罐体内部腐蚀。

29．6．6户外压缩空气罐的安全阀应有防雨设施。

29．6．7气动执行器必须定期排水。

29．7防止化学水处理设备腐蚀。

29．7．1酸、碱系统所在区域的设备要定期涂刷防腐漆，要有通风和酸雾吸收装臵，并能正常运行。

29．7．2要定期检查酸、碱储罐的防腐层是否完好，发现缺陷要及时处理．防止酸、碱外泄对周边设施造成腐蚀。

29．7．3腐蚀性介质流经的容器、罐体、池体、沟道、泵、管道和阀门等要选用具有防腐性能的材料制作或另做适宜的防腐处理。

29．7．4腐蚀性介质管道应明管布臵．以便能及时发现泄漏缺陷，并便于及时消除缺陷。要定期检查其系统是否有渗漏，发现问题要及时处理，防止腐蚀性介质外泄对周边设施造成腐蚀。

29．7．5化学水处理再生废液要进行中和排放．避免腐蚀性废液外排造成其他系统设备的腐蚀。

29．7．6定期检查各容器、罐体、池体、沟道防腐状况，对有破损、脱落、起包的要及时修补处理。

29．8防止电气设备腐蚀。

29．8．1严格控制水内冷发电机定子冷却水水质在合格范围内。为防止pH 值超标，在定子冷却水补水系统中，应安装二级除盐水和凝结水两路不锈钢材质的补水管，以调整定子冷水pH 值在合格范围内，防止线圈和系统管路腐蚀。

29．8．2变压器及其附属设备的裸露表面均应涂本色漆．喷漆前应先用金属清洗剂清除外部油垢及污垢．对裸露的金属部分必须除锈后补涂底漆。

29．8．3母线桥架、门形架、避雷针支架、通讯天线等金属支撑架应加强防腐处理，尤其是多酸雨季节，应加强检查．每五年至少重新喷涂一次。

29．8．4设备支架基础随检修进行检查，遇有腐蚀现象时及时处理。 29．8．5附件设施如均压环、屏蔽环、钢脚、钢帽等的腐蚀随设备检

修进行检查处理。

29．9防止电缆腐蚀。

29．9．1有腐蚀性土壤未经处理不得直埋电缆。

29．9．2敷设在化学腐蚀地区的电缆可将其架空放在固定架上。 29．9．3为了防止电缆腐蚀，应做好电缆腐蚀的监视工作。对于有杂散电流作用地带的电缆．必须测量沿电缆线路铅包流入土壤内杂散电流密度以判断何种腐蚀。

29．9．4当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将该段电缆装于管子内，并用中性的土壤作电缆的衬垫及覆盖，并在电缆上涂以沥青等。

29．9．5电缆的敷设应尽量远离热管道或加隔热层以防热辐射。 29．10防止汽机油系统设备腐蚀。

29．10．1油系统管道、油箱应在酸洗前做防腐防锈处理．酸洗后要进行钝化，吹干．并将管口密封保管。

29．10．2运行中要防止水进入油系统(如汽封的漏汽漏水等) ，加强油箱、油净化设备的底部放水．同时应在汽轮机油中加入防锈剂。 29．10．3检修时应采取有效措施．彻底清除油系统管道中的油垢、金属屑和腐蚀产物，清洗后油系统中应无清洗液和水分。

29．10．4汽机电调和高低旁系统中运行油温应在规定的范围内，系统中不应有过热点和过热段．防止酸值升高。

29．10．5应设有运行油在线脱水再生装臵．严格控制油质的水分和酸值，防止发生油水解。

29．11防止高温。高压采样管及在线测量元件腐蚀。

29．11．1尽可能一个大修周期对采样管外壁刷一次防腐漆。

29．11．2一个大修周期对水。汽、油系统的采样管进行一次抽检，根据检查情况更换管子。

29．11．3油系统的采样管应采用不锈钢管，在管路敷设时避开高温区域。

29．11．4酸、碱区域采样管应采用不锈铜管．管外壁涂防腐漆。 29．11．5高温区域应采用耐高温电缆，未用耐高温电缆的应尽可能走电缆沟道，以避开高温辐射。

29．11。6油系统的电缆应用耐油电缆，避免与油接触。

29．11．7对腐蚀性介质的测量。其一次元件应用耐腐蚀材料制作。 29．11．8酸、碱区域内的变送器、表计应尽可能放在室内。否则须做外罩，使其与腐蚀气体隔离。

29．12防止循环水冷却水塔腐蚀。

29,12．1喷刷水塔内壁防腐涂料应与筒壁施工同时进行。

29．12．2设备安装时，淋水装臵外露铁件、悬挂除水器支吊件及预埋件水池内的进水管、防冻喷水管等焊接钢管及固定挡水板所用的铁件需涂防腐漆。

29．12．3检修期间。应全面、彻底检查塔内外各部件防腐状况，发现锈蚀、积存污物等问题及时清理处理．并重新涂刷防腐漆。29．12．4定期清除分水槽上和水槽喷嘴上积结的污垢，防止垢下腐蚀。 29．13防止冲灰设备腐蚀。

29．13．1化学废水要中和处理后排放，避免酸性水排入冲灰系统，发生冲灰系统设备的腐蚀。

29．13．2；中灰管道宜选用防腐、防磨管敷设。

29．14防止管沟内管道、支架腐蚀。

29．14．1管沟内敷设金属管道及支架外表要涂刷防腐漆．并要定期检查．发现漆皮脱落、鼓包要及时修补。

29．14．2定期检查沟道内排水通道，若不畅通要及时清理。

29．15定期检查金属结构楼梯。平台、通道、护栏、支架等的紧固、焊接点的锈蚀情况，有问题要及时处理。尤其是在有腐蚀性介质和潮湿环境下的金属结构件，要定期进行防腐处理。

29．16实施脱硫的机组．应定期对脱硫塔、烟道及烟囱内进行腐蚀检查。

29．17加强对风力发电机塔筒表面、内部和机舱顶部的检查、维护，防止腐蚀。

29．18为防止金属闸门的锈蚀，应定期检查、防腐处理。