杆件拼接节点
杆件拼接节点
杆件拼接有车间（工厂）拼接和工地拼接两种。在制造中，当杆件（主要是弦杆）长度大于供应角钢的长度时，必须拼接，并尽可能做成车间拼接。当桁架受运输或吊装条件限制，需在车间做成几段运至工地后进行的拼接，称为桁架的工地拼接，这时上、下弦杆都需相应做拼接。
(1) 杆件的拼接
桁架杆件的车间拼接一般做在桁架的节点范围以外。轴心受力杆件的车间拼接通常按等强度设计，即按杆件的最大设计承载力（拉力或压力）[N ]＝Af 设计。
双角钢杆件的拼接一般采用拼接角钢，并需将拼接角钢的背棱截角，使其紧贴于被拼接角钢的内侧（图 1a、b ）。拼接角钢通常用相同规格角钢切割制成，除背棱截角外还需将竖肢切去∆≈t ＋h f ＋5mm （常进至5mm 的倍数），以便布置竖肢焊缝。其中t 为角钢厚度，h f 为角焊缝焊脚尺寸，5mm 为所留裕量。为了尽量缩短拼接角钢长度l 1，h f 应尽量采用构造容许的最大值，即h f ＝t （t ≤6mm ）或t －（1～2）mm （t ＞6mm 时），一般取h f ≤14mm 。计算所需焊缝长度时，假定全部轴心力[N ]由双角钢四个肢上的四条角焊缝均匀承受。
图1 角钢杆件的拼接
当角钢边宽≥125mm 时，宜将拼接角钢的面积（约10～20%）。作为补偿，需在拼接位置两角钢间放置填板并予焊接（图1a 、b ）。填板厚度同节点板，宽度按伸出角钢背和角钢尖各10～15mm ，长度取角钢高度b 的2.5～3倍，角焊缝h f 常用5～8mm 。
单角钢杆件的拼接可用拼接角钢（图 1c左），拼接角钢需背棱截面，作为补偿其厚度或宽度规格可比被拼接角钢加大一级。当角钢边较宽时也可用拼接钢
板拼接（图 1c右）。
(2) 下弦拼接节点
桁架弦杆在节点处做拼接时，其构造如（图 2），即在节点处对弦杆设拼接角钢，其余要求同一般节点。图中下弦杆角钢的水平边宽度≥125mm ，故采用斜切；否则应采用直切。弦杆与节点板的焊缝设计除按两侧弦杆的内力差∆N （以及有节点集中荷载进的F ）外，还应对每侧焊缝按0.15N max （以及按适当比例或实际情况分配的部分F ，其中N max 为两侧弦杆内力的较大值）设计。
图2 下弦中央拼接节点
钢屋架一般在工厂制成两半，运到工地拼接后再予吊装；这样就需要在跨度中央对上、下弦中央节点作工地拼接。这种情况的下弦中央拼接节点也将如（图
2），并有下列特点：工厂制造时中央节点板和竖杆属于左半桁架，其间焊缝均为
；拼接角钢为既不属左半也不属右半的独立零件，与左右两半桁架的弦杆角钢都用工地焊缝相连，这样可避免拼接时角钢穿插困难。
另外，为便于工地拼接定位和控制位置，拼接角钢两侧和右方腹杆上均应设安装螺栓。为此设计是应使各杆件角钢有足够的边宽（按表 1要求），因有焊缝加强可酌量放宽，例如M20螺栓可用边宽≥70mm ）。弦杆角钢水平肢上的螺栓孔
应尽量兼作以后的支撑连接螺栓孔。竖肢切割后尺寸较小（例如对M20螺栓≤70mm ）时竖肢上可不设安装螺栓。
表1 角钢上螺栓线距表（mm ）
(3) 上弦中央拼接节点
如（图 3）所示屋架上弦中央（屋脊）拼接节点，其构造与下弦中央拼接节点基本相同。
图3 上弦中央拼接节点
拼接角钢的弯折角较小时一般采用热弯成型；当屋面坡度较大使弯折角较大时，可先在角钢竖肢上钻小圆孔再切割，然后冷弯成型并将切口处对焊（图 3b）。两侧上弦杆端部的切割可为直切（图 3a）或斜切（竖向，图 3b）。上弦因放置檩条或屋面板的需要，常要求节点板凹入上弦杆角钢背和采用槽焊缝，并要求支撑螺栓孔远离节点。这样，拼接角钢的水平肢不论宽窄一般都需用直切。拼接角钢的长度按拼接等强度设计所需要的角焊缝长度确定，受压上弦杆等强度内力可取[N ]＝φAf 。