箱型梁.工字梁制作方法

箱型梁、工字梁

制作方法

编制：

校对：

审核：

2006-12-1

一，型梁、工字梁结构一般如图

1：

1

二，零件图拆解时注意事项：

1，注意加上余量：

1，修割余量：在其中一头加上约30mm的修割余量。不加余量的一端为箱型梁

或工字梁与其他构件，进行合拢装配的基准端，加余量的一端为与其他构

件对接或角接的非基准端。工艺出小装配图或排板图时，必须在构件上注

明修割余量大小及方向。如图2

所示：

2

2，焊接收缩余量：

1，板长方向，腹板与面板角焊缝总共每米收缩0.7mm。

2，板长方向，每对加筋板或每块横隔板收缩1mm。

3，板长方向，每条对接缝收缩2mm，衬垫焊为1.5mm。

4，板宽方向，每档纵骨收缩0.5mm。

注意：1，以上的焊接收缩余量，在主梁上加放。普通的小型短连接梁不加。

2，宽度500mm以下，且中间没有纵骨的面板，宽度方向不加余量，

但长度方向要加。

2，拼板缝位置：

1， 箱型梁腹板、盖板都可以拼板。工字梁腹板可以拼板，但工字梁盖板不能宽度方向拼板。各种腹板、盖板拼板缝尽量只排一条。

2， 拼板最小长度300mm，最小宽度300mm，但工字梁盖板拼板最小长度为盖板宽度的2倍。

3， 盖板、腹板拼板逢间距不小于200mm，与纵骨、横隔板、加强筋间距不小于200mm。如果有折边，拼板缝与折边间距不小于150mm。注意，箱形梁腹板拼

板缝可以在一个面上，但上下盖板拼板缝必须错开400mm以上。如果图纸没

规定，则拼板缝按此执行。如果图纸有规定，按图纸施工。

4， 拼板缝必须与各种连接孔错开100mm以上。如无条件，必须放在两连接孔中间。

5， 拼板缝尽量避免出现尖角相交。如果不可避免，角度不允许小于30度。

3，坡口处理：

1， 工艺画坡口前，必须明确所选用的焊接坡口标准。

2， 工艺画坡口前，必须明确所采用的焊接方法，指的是手工焊（CO2保护焊）或

埋弧焊。原则上，主梁面板、腹板的拼板缝、长对接焊缝（400mm以上）、大

工字梁（截面高度400mm以上）腹板与盖板之间的角焊缝采用埋弧焊，其余

。注意一点，焊缝（包括主墚大合拢接口的对接缝）采用手工焊（CO2保护焊）

留有修割余量的大接口边不要开坡口，该处施工现场按施工图处理。

3， 对于箱体结构，对接焊缝、角焊缝的坡口方向，必须以坡口反面易于碳弧气刨为原则。

4， 不同厚度的板对接时，板厚差超过4mm 时，厚板端部要开过渡斜面（削斜）。图纸上未规定时取1：3。

三，拼板

1，拼板前发现板材有缺陷时，必须校平。见表2： 表2

2，拼板时必须打磨板缝端面，不得有锈蚀、油、水、漆、毛刺等杂质存在。坡口两侧

30mm范围内，清除表面污物。

3，拼板装配时，两板的间隙及高度偏差，按≤2mm控制。

4，拼板施焊前，检查焊缝两端是否有引、熄弧板。引熄弧板板厚、材质及坡口形式与母材相同。尺寸为75mm×75mm 。焊接完毕，用割刀割除引熄弧板，再磨平，不允许

用锤击落。引熄弧长度不得小于40mm。

5，拼板时的定位焊，点焊间距100~200mm，点焊高度：不开坡口时，不大于焊高的2/3；开坡口时，不高于坡口。不允许存在裂纹、夹渣等缺陷。

6，拼板顺序。先拼短焊缝（横向），在拼直通长焊缝（纵向）。短焊缝拼焊校平后再拼其他板件。见图

4：

图4

7，多层焊时，将前道焊层的熔渣、飞溅清除干净再施焊。多层焊缝可用锤击焊缝来减

少焊接应力和变形，但第一层和最后一层不允许锤击。

8，焊缝焊接完毕，检查平面度，按3.1检验，不合格校平。

9，拼板缝按图纸、工艺要求进行无损探伤。

10，为减少翻身次数和焊接变形，盖板拼板时可以考虑先只焊单面，等四面体装配成型

后再焊另一面。焊另一面前出白，检验合格后再焊。拼接缝坡口放在先焊的一面。 四，箱型梁的制作：

1，制作胎架：

箱型梁装配胎架：为平面胎架，胎架平面度3mm，高度约300mm，档距约800mm。

如果箱型梁要求起拱，则胎架按起拱数据制作。

2，选择制作方法，即正装或倒装。原则是在便于精度控制的前提下，减少翻身次数。 3，箱型梁制作过程，以正装法为例，即以下盖板为基准正装：

1， 制作平面分段。拼板结束检验合格后，腹板、盖板上划线，划出纵骨、横隔板、盖板或腹板装配线。划线时必须看拼板图，注意修割余量方向。划线注

意加上焊接收缩余量，见2.1.2。划线检验合格后才能进入下一道工序。

2， 焊接。为避免平面板材两端焊接变形，焊接之前在板两端，离大接口约50 mm处，装上一根不小于10×80的临时筋板，该筋板长度比板宽小100~150mm。

筋板与板子点焊住。如果纵骨与底板之间的焊缝为间断焊，仅在板两端加临

时筋板；如果为双面连续焊，则每3000mm左右加一道筋板。最两端的筋板

在大接口合拢后才允许拆掉，中间筋板在3面体或4面体成型后就可拆掉。 3， 下盖板分段上胎架，与胎架固定。筋板必须装在板子上，朝有骨材的一面。 4， 装横隔板。用角尺检查垂直度后，横隔板用临时支撑撑住。注意，前后大梁由于宽度较大，横隔板在三面体装配成型后的自由边上装上临时加筋板，位置离自由边约50mm，筋板大小同4.3.2。该筋板在4面体焊接成型后拆掉。 5， 装两侧腹板，点焊住。

6， 3面体成型后焊接。注意焊接顺序。

7， 装上盖板，点焊住。如果上盖板朝上一面的焊缝没焊，则出白合格后焊接。 8， 箱型梁整体翻身焊接。

4，焊接。

1，方向：从中间向两头对称施焊。

2，先焊横隔板与腹板的立角焊缝（上口留约250mm 不焊）。

3，再焊横隔板与下盖板的平角焊缝。

4, 接着焊两侧腹板与下盖板的内侧平角焊缝。

5, 然后后焊两侧腹板与下盖板的外侧平角焊缝。

6, 三面体成型检验合格后，装上盖板。

7, 箱型梁翻身。焊下盖板的外侧对接缝。

8, 焊侧板与横隔板之间的250mm立角焊缝。

9, 焊横隔板与上盖板之间的平角焊缝。

10，焊上盖板与两腹板之间的内侧角焊缝。

11，焊上盖板与腹板之间的外侧角焊缝。

12，见图

7：

图7

13，当施工人员无法进入箱体内部施焊时，其焊接方向、焊接顺序与可进入的基

本相同。不同之处在于三面体成型时，隔板与侧板的立角焊缝全部焊完，未

在大接口合拢后才允许拆掉，中间筋板在3面体或4面体成型后就可拆掉。 3， 下盖板分段上胎架，与胎架固定。筋板必须装在板子上，朝有骨材的一面。 4， 装横隔板。用角尺检查垂直度后，横隔板用临时支撑撑住。注意，前后大梁

由于宽度较大，横隔板在三面体装配成型后的自由边上装上临时加筋板，位置离自由边约50mm，筋板大小同4.3.2。该筋板在4面体焊接成型后拆掉。 5， 装两侧腹板，点焊住。

6， 3面体成型后焊接。注意焊接顺序。

7， 装上盖板，点焊住。如果上盖板朝上一面的焊缝没焊，则出白合格后焊接。 8， 箱型梁整体翻身焊接。 4，焊接。

1，方向：从中间向两头对称施焊。

2，先焊横隔板与腹板的立角焊缝（上口留约250mm 不焊）。 3，再焊横隔板与下盖板的平角焊缝。

4, 接着焊两侧腹板与下盖板的内侧平角焊缝。 5, 然后后焊两侧腹板与下盖板的外侧平角焊缝。 6, 三面体成型检验合格后，装上盖板。 7, 箱型梁翻身。焊下盖板的外侧对接缝。 8, 焊侧板与横隔板之间的250mm立角焊缝。 9, 焊横隔板与上盖板之间的平角焊缝。 10，焊上盖板与两腹板之间的内侧角焊缝。 11，焊上盖板与腹板之间的外侧角焊缝。 12，见图

7：

图7

13，当施工人员无法进入箱体内部施焊时，其焊接方向、焊接顺序与可进入的基

本相同。不同之处在于三面体成型时，隔板与侧板的立角焊缝全部焊完，未

拼装的面板对接采用衬垫焊。有一点注意：当内部筋板与最后一块盖板之间要求焊接时，盖板上开长条型塞焊孔，进行塞焊。

五，工字梁的制作：

1， 制作胎架：

1， 工字梁装配胎架：为平面胎架，胎架平面度2mm，高度700~800mm，档距约

800mm。见图5：

2，工字梁焊接胎架：为船型胎架。见图6。

5

6

2，工字梁的装配：

1， 制作胎架。

2， 将一侧盖板吊到胎架上。 3， 将腹板吊到胎架上。

4， 将另一侧盖板吊到胎架上，用楔子顶紧。角尺检查垂直度后，点焊住，焊接。 5， 主焊缝焊接完毕，在钢质水平胎架上装加筋板。焊接时注意对称焊。 3，焊接：

1， 当工字梁腹板与面板的角焊缝采用埋弧焊时，焊接顺序见图8：

8

2， 当工字梁采用手工焊时，从中间向两头采用对称焊见图

9：

图9

3， 工字梁上加筋板焊接时，采用手工焊，每一块加劲板同时由两个人对称焊，

从中间位置的加劲板开始，见图

10：

10

4， 工字梁为高腹梁（腹板高度/腹板厚度≥60）时，在焊接过程中腹板很容易

变形。必须控制焊接热量。 1，焊接时采用CO2气体保护焊。 2，采用较小电流。

3，焊接时采用多层焊，分4批焊完。

六，要求：

1， 焊缝返工不能超过两次，两次以上必须通知工艺，工艺出返修方案。 2， 横隔板及加筋板过焊孔包角，包角饱满。

七，焊接完毕，整体检验。

八，如果直线度出现偏差，采用火工校正或机械校正。

九，整体检验完毕，合格后划线，划出盖板及腹板中心线，两头敲上3个洋冲眼，为后一道

工序作准备。

十，公差要求：在图纸和技术文件没有明文规定公差要求时，按如下要求。如果已经有规定，

按规定的执行。

1，箱型梁、工字梁在水平方向的直线度（旁弯）f应符合表3的规定。 表3

结构型式 工字梁、箱型梁 2，允许偏差：

名称 倾斜度，图17， 垂直度，图18

部位 板梁与箱型梁盖板 板梁与箱型梁腹板

桁架梁

板梁、箱型梁受压区

平面度S，图19

腹板上的其余区域 隔板与盖板间，图

20

垂直差值C

隔板与腹板间，图21 隔板端面，图22

T≤6㎜

错位差值t1、

t2

对接

614㎜ 填角

检查部位 全长

偏差值f ≤L/2000

偏差㎜ b≤B/300 h≤H/200 h≤H/300 T

SMAX≤T S≤1.2T SMAX≤10 C≤4H/1000 C≤4B/1000 C≤1.5B/1000 T1≤1.5 T1≤2 T1≤3 T2≤3

备注 在筋板处测量 在筋板处测量 离受压盖板H/3以内的腹板区域为腹板受压区，T为板厚，测量长

度1米 H为隔板高 B为隔板宽 测量长度1米

T为板厚

图14