污水处理厂设备操作维护规范

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污水處理廠設備操作維護

培 訓 手 冊

IHB2010工作室 二00九年三月

目 錄

一、格柵清汙機 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、皮帶輸送機 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 三、螺旋輸送機„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 四、輸送壓榨一體機„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 五、旋流沉砂除砂器 „„„„„„„„„„„„„„„„„„22 六、螺旋式砂水分離器 „„„„„„„„„„„„„„„„„26 七、虹吸式刮泥機 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 八、周邊傳動刮吸泥機„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 九、倒傘曝氣機 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 十、推流器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47 十一、電動回轉調節堰門 „„„„„„„„„„„„„„„„57 十二、內回流門 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„59 十三、全自動加藥裝置 „„„„„„„„„„„„„„„„„61

一、格柵清汙機

目 錄

一、 概述 二、 使用範圍

三、 工作原理 四、 主要特點 五、 潤滑 六、 設備安裝 七、 設備調試

八、 操作規程及注意事項 九、 設備保養

一、概述

機械格柵是水處理過程中必不可少的清汙攔渣處理設備，其變化和發展受到給排水專業人士的關注。它不僅能保證水處理後序工段和設備的正常運行，而且還直接影響出水水質。階梯型格柵是我公司對國外技術消化後，結合國內污水處理工程的具體情況自行研究、開發 、製造的一種新型格柵。

二、使用範圍

階梯型格柵可廣泛應用於城市污水及工業廢水處理的漂浮物和懸浮物，也可用於

泵站汙物的消除，是水源處理的理想設備。

三、工作原理

階梯型格柵是從根本上改變了以往機械格柵依靠鏈傳動或鋼絲繩牽引粑齒，作回轉和往復直線運動對格柵柵面所攔截的渣物進行消除的模式，而是利用爬階梯一樣的形式來提升渣物。

階梯型格柵主要由機架、動靜柵片組、驅動裝置、傳動機構及控制等部分組成。 階梯型格柵的工作原理是通過電氣控制系統指令，控制置於格柵上部的驅動裝置帶動傳動機構及動柵片組相對於靜柵片組交替運動，利用動、靜柵片組的階梯型齒面將水中的漂浮物攔截，並緩慢逐級提升至格柵卸渣出口處，實現攔汙、清渣的目的。

四、主要特點

階梯格柵由於其獨特的結構形式和工作方式，具有以下特點： 1、結構簡單，無水下傳動部件，易於維護管理； 2、運動無卡、堵，柵片具有自潔淨能力；

3、水下運動部件均採用不銹鋼材質製造，耐腐蝕性好，使用壽命長。

4、動、靜柵片均為嵌插式，無需在斷流的情況下進行柵片的更換、維護檢修方便； 5、分離效率高，格柵柵條間隙小，且能連續或間歇式運行，除渣效果好； 6、操作條件好，本裝置可為封閉結構，運行噪音低，不影響周圍環境； 7、安裝方便。階梯格柵為一體化結構，安裝時整機放入渠溝內，十分方便。 五、潤滑

階梯格柵傳動系統的關鍵部件和運動支承應定期進行加注潤滑油或換潤滑脂，並定期進行更換和清洗。要求如下表所示：

六、設備安裝

1、設備可直接安裝在預製的鋼筋混凝土溝渠中。

2、格柵整機除動格柵片外，一般不需要在現場進行組裝。

3、設備安裝就位後，當機架與溝渠內兩側存在較大間隙時，可考慮用薄型塑膠板加以封閉，以免影響攔汙效果。

4、放置格柵的溝渠在施工中，要求渠壁儘量平整垂直，渠底面應保持水準平整。 5、渠壁頂邊應按格柵安裝基礎圖的要求預埋200×100×10鋼板四塊，用於焊接基礎螺栓。

6、設備安裝就位後，再進行電器控制裝置的安裝。電器控制系統的設置和調整，由本公司按技術要求派專人進行。

七、設備調試 1、開機前準備工作

設備安裝完畢後，在進行設備運行前，應做好下列工作： 1）、設備安裝是否平穩；

2）、設備各連接處螺栓、螺栓銷是否擰緊和銷牢； 3）、各潤滑點是否按要求加潤滑劑；

4）、各轉動部分經手動盤車檢查，無卡、堵現象存在； 5）、電氣控制裝置是否設置安全可靠； 6）、操作人員是否在崗位；

經檢查合格後，方可進行開機調試運轉。 2、調試試運行

空負荷調試試運行：格柵應先進行空負荷調試試運行，運行時間不得少於1小時。在試運行中，應注意以下情況的觀察：

1）、電動機、減速機的溫升及異常聲響的產生；

2）、傳動裝置有無振動、衝擊和不正常聲響的產生；

3）、運動部分有無卡、堵、鬆動等異常現象，特別應注意連杆與動柵片架邊板連接配合處鬆動情況；

4）、動、靜柵片運動位置是否滿足設計要求；

5）、用於柵片動作控制系統電氣裝置的可靠性和準確性；

6）、整機操作控制系統電氣裝置的可靠性、安全性及動作的準確性； 若出現以上所列的情況，應及時停機檢查，維護更換、消除隱患。 3、帶負荷調試試運行

帶負荷調試試運行時間不得少於4小時，應注意觀察下列情況：

1）、設備帶負荷運行時，運行噪音應≤50dB，當雜訊過大時，應檢查運動部件是否有異常情況存在，如：運動部件與機架是否摩擦、柵片安裝位置是否準確。

2）、試運行過程中，應注意減速機的溫升。按技術要求減速機溫升△T≤70℃。 3）、試運行時，應注意減速機等潤滑部位有無滲漏現象。 八、操作規程及注意事項

1、一般情況下設備為自動控制運行，如需手動控制，只需按控制要求按下手動控制按鈕即可進行操作，但運行管理人員必須經常巡視。

2、操作人員必須做好當班設備運行記錄。

3、當出現故障報警時，立即切斷電源，停機檢查，當故障排除後，方可投入正常運行。

4、格柵水下運動部件均為不銹鋼，無需進行定期的防護保養，但機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。

5、應定期檢查運動部分有無卡、堵及緊固鬆動等異常現象，如出現上述情況應立即解決，及時消除事故隱患。

6、應定期檢查操作控制系統電氣裝置的可靠性、安全性和控制動作的準確性。如

發現問題，應及時停車檢查，同時應儘早通知我公司派人對設備進行維護、更換，消除設備隱患。

九、設備保養

1、除減速機外，其餘需進行潤滑的部位所使用潤滑油或潤滑脂按設備要求更換或清洗。

2、調整連接傳動部分的緊固螺栓。

二、皮帶輸送機

目 錄

一、 用途 二、 設備結構特點 三、 安裝及調試

四、 操作、維護保養及注意事項

一、 用途

我公司設計生產的皮帶輸送機主要用於輸送給排水預處理中格柵清汙機所清撈出的固體垃圾，以便於垃圾的集中處理。

二、 設備結構特點

皮帶輸送機的設計是按照DTⅡ型固定式皮帶輸送機設計，製造按照GB10959-89《帶式輸送機技術條件》標準執行。

皮帶輸送機主要有驅動裝置、輸送帶、滾筒、托輥、皮帶漲緊裝置、清掃器、機架組成。

三、安裝及調試

1. 輸送機應工作需要設計為移動式，移動輸送機的輕軌在實際安裝時必須和地面用膨脹螺栓固定，輕軌安裝時應平行，無明顯異常後才能安裝輸送機並進行試運行。

2. 皮帶輸送機在出廠前已調試完畢，到現場定位後，只需在減速機中加注潤滑劑，再接通電源，然後起動輸送機，使皮帶沿減速機端運動。

3. 調節：如輸送機皮帶在運轉過程中稍有偏移，可以調改向滾動的調節螺杆，邊開動邊調節，直至皮帶不偏移為止。

四、操作、維護保養及注意事項

1. 當格柵清汙機需要維護保養提升時首先應把輸送機向後移動約1m，然後才能打開捲揚機。

2. 減速機應根據使用情況進行定期定時檢查，定期更換機油（推薦半年更換一次），機油規格參照減速機說明書上的要求。

3. 經常檢查皮帶的運轉情況，保持皮帶的鬆緊程度適當，如運轉過程中發生跑偏現象，則按照活動式皮帶輸送機的調節方法進行調節，直至正常工作。

4. 輸送機、滾筒面上不能有油類和腐蝕性化學物質，防止傳動滾筒與皮帶產生打滑現象及加速滾筒膠面和皮帶的老化。

5. 當格柵啟動時皮帶輸送機也隨之啟動並運行，開動後，工作人員必須注意物料有無堅硬雜物，一經發現輸送機有異常情況，應立即停機，排除故障後再恢復運行。

6. 皮帶輸送機長期不運轉時，皮帶上不能留有垃圾。

7. 皮帶輸送機在停轉一段時期後再開機時，需對其進行全面檢查，確定輸送機各部件完好，輸送機上不能有影響運轉的異物存在。

8. 禁止超負荷運轉，防止電機超載、輸送帶打滑。

9. 在運轉過程中，禁止人體任何一部分伸入到輸送機內部，防止被運動部件捲入或碾壓。

10. 定期檢查膠帶的受損情況，若有撕裂口，則必須及時修補，防止撕裂口繼續擴大。

11. 如設備發生故障，應立即停止生產或通知生產廠家進行維修。

三、螺旋輸送機

目 錄

一、概述 二、工作原理 三、安裝、調試 四、使用和維護保養 五、設備備件、易損件表

一、概述

螺旋輸送機是目前常用的連續輸送設備之一，由於其結構簡單，橫截面積尺寸小，特別是能夠密閉輸送，對環境污染程度少的優點，現在正被污水處理行業作為物料輸送首選設備之一。

二、工作原理：

螺旋輸送機的物料輸送是靠旋轉的葉片推移滑行的，輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉動方向，所以根據需要可以單向輸送和雙向輸送，也可多點裝料。可以水準或傾斜一定角度安裝，物料從進料口進入螺旋體中，通過螺旋的旋轉物料從出料口裝運或進入壓榨機壓榨、脫水後裝運。輸送機長度L由用戶選定，動力驅動裝置採用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器，它可以安裝在輸送機入口端（推擠式螺旋）也可以安裝在出口端（牽拉式螺旋），設備的U型槽底部，設有防磨損的保護性襯套，它根據輸送物料的不同來選用。

三、安裝、調試：

1、本機出廠時已根據設計的出料高度配備好落地支架，安裝時用膨脹螺栓固定。 2、在頂蓋以上至少留下0.7m的空間，以保證維修時可以毫無阻礙的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等，在設備底部是否需要排水口根據需要選擇。

3、水準安裝的輸送機在長度方向上的水準允差為1/1000，傾斜安裝的安裝角度誤差為±1度。

4、設備在吊運時不允許碰撞和滑落，並且採取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。

5、開機前檢查擺線針輪減速機油位是否正常，第一次使用300小時後更換一次潤滑油，連續運行超過16小時的設備，以後每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時。

6、通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦後，才能進入正常試運轉。

7、開機試運轉二小時以磨合新組裝的機件，應使用一些適當的潤滑（如肥皂溶液）以減輕震動、降低雜訊，檢查在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損，嚴禁在無物料和無潤滑措施情況下，空車轉動螺旋體，否則會嚴重破壞襯套。（此點適用於一端沒有支承的螺旋體）

四、使用和維護保養：

1、操作人員應進行培訓合格後才能上崗操作。

2、設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。

3、每天巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂，密封有無洩漏。每月檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，並加高到所需高度。

每半年：打開頂蓋，檢查螺旋體和襯套的磨損情況，檢查所有緊固連接處的緊固情況。

每 年：檢查密封件磨損情況，根據需要更換密封件。

每二年：設備進行解體大修、拆開清洗軸承箱，更換磨損的零件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。

4、減速機轉數和輸送量按照需要選定，輸送物料需保證均勻，不宜過多或過大。 5、物料堵塞螺旋機後，應立即切斷電源，查明原因、排除故障後才能重新開機。 6、停機三天以上時，應沖洗或排除設備內部物料，以免乾涸結塊（特別是氣溫較高時）。在冬季氣溫偏低時，應注意防凍，出現結塊和結冰時，應排除後才能開機。

五、設備備件、易損件表

設備故障排除

四、輸送壓榨一體機

目 錄

一、概述

二、結構與工作原理 三、特點

四、安裝及操作維護

一、概述

無軸螺旋壓榨輸送機主要用於污泥、格柵的輸送，脫水處理，與格柵除汙機配套使用，把格柵除汙機撈取的渣汙通過壓榨，排除其水分，以縮小渣汙體積。

二、結構與工作原理

螺旋輸送壓榨機主要由壓榨筒、接料口、無軸螺旋體、輸送槽、襯條、驅動裝置、機架、排水管等組成。

驅動裝置與機架連接，帶動無軸螺旋體轉動，當物料進入螺旋體端部時，通過脫水、壓榨，落入接料筒中，從物料中擠出的水經排水管道流入水池。

三、特點

1. 無軸螺旋輸送壓榨一體機的進料斗向上擴口，以接納要輸送的卸料，整個螺旋段呈一定傾角佈置，以方便污水流至回水管路。螺旋輸送壓榨機的進料和螺旋輸送機銜接；出料排入垃圾小車，整個介面採用全封閉連接。

2. 螺旋輸送壓榨機採用無軸螺旋葉片及出帶壓力式門板進行輸送、擠壓、脫水的結構形式，無軸螺旋葉片具有足夠的強度和剛度，進料含水90%，出渣含水率低於70%.

3. 製成U型斷面，除進料口敞開外，其餘部分沿螺旋槽加平蓋封閉。

4. 螺旋輸送壓榨一體機槽內的耐磨襯板或耐磨襯條能方便更換，使用壽命長。 5. 驅動裝置採用具有超載保護功能、報警功能，滿足24小時連續運轉。其傳動效率高、噪音低、運行平穩。驅動裝置設有防護罩，其結構形式便於維修檢查，並能滿足室外安裝的要求。

6. 在螺旋輸送過程中能連續有效地進行輸送、脫水，排液槽的出水管從槽底伸出機外，接管至下水道的進水口。出口壓力板採用可調節背壓的結構形式，以對柵渣的擠壓脫水進行調節。

7.壓榨機內設有沖洗和排水裝置，可對設備內部進行清洗，以保證設備的清潔，輸送壓榨機除了進出料口敞開外，其餘部分均加蓋封閉，以確保柵渣、水、臭味不會從機殼中漏出。

四、安裝及操作維護

1.螺旋輸送壓榨機在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。 2.螺旋輸送壓榨機採用螺旋壓榨的形式，在現場法蘭連接，主機為整機安裝；進料斗、出料管、排水管等連接整齊，法蘭連接緊密無隙，不滲漏；各部件之間的配合關係符合安裝要求。

3.在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，並符合設計要求。 4.螺旋輸送壓榨機的軸心線和設計中心線的位置偏差不大於±5㎜，螺旋體軸線的水準度偏差不大於1/1000。

5.螺旋輸送壓榨機的進料斗與相應設備的卸料口相對應，壓榨後的物料應沿排渣管準確排至垃圾小車。

6.安裝後，按技術要求進行檢驗，保證其允許差值符合規定的指標。

7.檢查和加注潤滑油脂。

8.空載運行2小時，應傳動平穩，無異常噪音，超載裝置動作靈敏可靠。檢查密封罩和蓋板處無物料外溢現象，然後進入正常運行。

9.經過一段時間的運行，觀察尼龍內襯，如有磨損應及時更換。

10.定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當不足時應加注潤滑油（具體操作請參照減速機操作說明書）。

五、旋流沉砂除砂器

目 錄

一、 性能與特點 二、 工作原理 三、 設備使用

一、 性能和特點

旋流沉砂池主要利用機械葉輪的旋轉；控制進入水流的流速與流態，使砂在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走。沉入池底的砂經氣提（泵提）升後，至砂水分離器中進行分離後排出，清水回流至格柵井，從而達到除砂的目的：

旋流沉砂器系統，主要由攪拌機、提砂裝置、砂水分離器及管道等組成。設備結構簡單，占地面積小，處理效果好，具有能耗低，運行平穩，維修方便等特點。

二、工作原理

污水通過提升泵，流入沉砂池進水渠。渠條內設有細格柵，細格柵攔截、清撈大於5mm直徑的顆粒，後以0.7～1m/s的流速從切線方向進入沉砂池。設備的運動程式為：攪拌機為常開，旋轉方向應與進水旋渦方向一致。其餘松砂、提砂、砂水分離為設定程式進行。一般提砂週期為1～2小時。可根據污水中含砂量來調節。

三、設備使用 1. 攪拌機

1) 試機前，檢查各連接部位是否有鬆動現象，如發現有鬆動現象應及時緊固。 2) 工作人員通過油標觀察減速機、齒輪箱體內的潤滑油量是否符合要求。如潤滑油不足必須按要求添加同牌號的潤滑油。

3) 檢查放油螺塞密封狀況，是否漏油，如出現潤滑油滲漏現象，必須擰緊螺塞。 4) 試機時，主要觀察整機運行是否平穩，噪音是否過大，如出現異常要立即停機檢查，排除故障後，方可投入正常運行。

5) 投入正常運行120小時後，應將齒輪箱內潤滑油全部排光，把齒輪箱內清潔乾淨，更換第一次潤滑油，以後每６個月更換一次潤滑油。

2. 提砂泵

1) 試機前，工作人員必須檢查所有聯接管道是否有鬆動現象，密封性是否完好。

2) 試機時，觀察砂水是否能正常排出。如果出現砂水不能排出，要檢查羅茨風機葉輪轉向是否正確。如出現反轉，可調整風機相序來解決。

3) 設備的所有潤滑部位應加足潤滑油。

4) 設備正常運行後，工作人員主要檢查設備管道密封狀況和設備噪音狀況，如有不良狀況，應停機排除，方可使用。

5) 泵與鼓風機的操作規範參見單機設備說明書。

六、螺旋式砂水分離器

目 錄

一、 概述 二、 工作原理 三、 安裝、調試 四、 使用和維護保養 五、 設備備件、易損件表 六、 設備故障排除

一、概述

螺旋式砂水分離器適用於污水處理廠的沉砂池，是污水中有機砂的分離及提升的一體化設備，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，有較高的分離效率，設備採用無軸螺旋，

無水中軸承，具有重量輕、結構緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設備。

二、工作原理

本設備螺旋式砂水分離器由水箱、螺旋體及減速驅動裝置組成，設備安裝傾角在200—300之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由於自重面下降沉積於螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面後，繼續上移一段距離，砂粒中的水份逐漸從螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸幹化在出料口處，依靠自重落入其他輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達到砂水分離的目的。

三、安裝、調試

1、本機出廠時已根據已設計好的設備安裝角度或出料高度配備好落地支架，安裝時用膨脹螺栓固定即可。

2、設備的安裝角度誤差為+1度。

3、設備有吊運時不允許碰撞和滑落，並採取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。

4、開機前檢查減速機油位是否正常，第一次使用300小時後更換一次潤滑油，連續運行超過16小時的設備，以後每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時。

5、通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦後，才能進入正常試運轉。 四、使用和維護保養

1、操作人員應進行培訓合格後才能上崗操作。

2、設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。

3、每 天：巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂，密封有無洩漏。

每 月：檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，並加高到所需高度。

每二年：設備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的零件，更換密封圈

及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。

4、因故障原因停機應查明原因，排除故障後才能重新開機。 5、停機三天以上時，應沖洗或排除設備內部物料，以免乾涸結塊。

6、在冬季氣溫偏低時，應注意防凍，出現結塊和結冰時，應排除後才能開機。 五、設備備件、易損件表

六、設備故障排除

七、虹吸式刮吸泥機

目 錄

一、 概述

二、 工作原理與結構 三、 安裝事項 四、 調試 五、 維護與檢修 六、 注意事項

一、概述

我公司生產的虹吸式吸泥機是斜管沉澱池專用排泥設備，也可用於普通平流沉澱池濃縮池排泥。它是由驅動及傳動裝置、骨架、吸泥口及虹吸管等組成。其特點為：

1、結構輕巧，造型美觀，尺寸可隨設計要求靈活改變，使土建結構簡化，減少挖方，方便施工。

2、運行平穩可靠，排泥效率高，吸泥不攪亂沉泥層。

3、根據斜管沉澱池前段沉泥量大，後段沉泥量小的特點，本吸泥機有二種型式的變速裝置（電機變速和機械變速），可根據需要，在前段慢行，在後段快行，從而降低排泥的含水率。

二、工作原理

本機主要由以下幾個部分組成： 1、行車式驅動及傳動裝置

大跨度吸泥機由二組變速電機及擺線減速機聯軸器直接帶動二端的行車輪同步運

行。小跨度吸泥機由一組變速電機及減速機，通過傘齒輪換向，由中心軸帶動二端行車輪，分別由變速檔及換向開關變速及換向。

另一種變速是通過行車輪及軌型的變化實現的，電機為常用電機，其他與前面所述相同。

2、骨架結構

主梁為箱形梁（大跨度）及板式梁（小跨度），懸臂及吸泥口、吸泥管的承托為金屬行架。

3、吸泥口及虹吸管組

扁形口的鑄鐵吸泥嘴安裝於菱形的集泥板間，通過獨立的虹吸管組將泥輸出池外，虹吸管組的虹吸，是由潛水泵加水射器及管組成的。冬季停運時，由虹吸管上的真空破壞虹吸放水，以防凍結。

三、安裝事項

1、 刮板與池底間距不大於50毫米，吸泥嘴與池底間距不大於100毫米。 2、 安裝車輪時要保證四個輪同時著軌。

3、 兩軌道不平行度為5毫米，高低允差為5毫米。 四、調試

1、人工推動1～2個行程，檢查有無刮泥壁和刮池底現象、有無雜物障礙。 2、開啟電機，使吸泥機運行，同時檢查電機有無異常情況、減速機有無過熱現象、整機有無異常噪音、變速是否有效、換向是否靈敏、速度是否合適。

3、啟動潛水泵，打開水射器，檢驗虹吸是否形成，虹吸形成後，關閉水射器及潛水泵。

五、維護與檢修

1、定期檢查和添加減速機內的潤滑油到油面高度。 2、每天保證運行1～2個行程。

3、每五個月要更換一次減速機內的潤滑油。

4、每年一次全設備定期檢查，對磨損嚴重的零件及時更換。

5、1～2年進行一次全設備整修，重新塗漆，以免漆皮脫落，受到腐蝕。 六、注意事項

由於吸泥量大於產泥量，不一定要全天運行，但必須保證每天有1～2次全行程。冬季停運行時，應使用破壞虹吸放水以防止管道凍裂。

八、周邊傳動刮吸泥機

目 錄

一、刮吸泥機的概況 1.刮吸泥機的結構 2.刮吸泥機的原理 3.刮吸泥機的特點 二、刮吸泥機的安裝及驗收 1.土建工程的檢查及驗收 2.中心支座的安裝 3.梁的安裝 4.附件的裝配 5.檢查及開車

三、刮泥機維修、使用及注意事項 1.刮吸泥機的使用 2.刮吸泥機的維修 3.刮吸泥機的注意事項

我公司生產的周邊傳動刮泥機是污水處理廠二次沉澱池的專用排泥機械。下麵就刮吸泥機的概況、操作、維修、運轉注意事項，以及安裝和驗收等作簡單說明，供操作、維修、安裝時參考。

一、刮吸泥機的概況 1、刮吸泥機的結構

刮吸泥機由鋼樑橫跨在二次沉澱池上，以池臺為軌道，中心支座為軸，沿圓周運轉，進行刮泥和排泥，其鋼樑形式為全橋式，它由驅動裝置、主梁、吸泥裝置、集泥槽、中心泥罐、中心旋轉機構、中心泥筒、吸泥管調節錐閥、導流筒、刮板組件、出水堰、清水刷、鉸鏈式浮渣刮板、撇渣板、排渣鬥等部件組成。為了安裝、檢修方便，各部件的聯接均採用螺栓連接。為了運行平穩，刮吸泥機行走車輪採用鐵心橡膠輪。

2、刮吸泥機的工作原理

刮吸泥機主要由行走（轉動）、供電、排泥、浮渣的收集和排除等多個部分組成，其工作原理如下：

1）、刮吸泥機的行走

刮吸泥機的兩端設有兩臺驅動裝置，以中心支座為軸進行運轉。

a、驅動裝置：驅動裝置是由兩臺0.75kw三相非同步電動機經過減速機和鏈傳動減速後，帶動刮吸泥機車輪行走。

b、中心旋轉支座：位於池子中心的中心支座與鋼樑採用銷軸聯接。中心支座的固定、轉動採用滾動摩擦。

2）、刮吸泥機的供電

該機的電源採用三相交流電，供電通過中心支座上部的集電箱裝置，機電裝置由

多個集電環和相應組成的電刷組成，電源電纜和所有控制線路的導線全部經池底，中心支座底部至中心分別連接在各集點環上，然後由電刷分別引線，導線在穿線鋼管內送到吸泥機端部電動機。

3）、刮吸泥機排泥裝置

刮吸泥機的排泥裝置是根據連通管的原理，；利用液位差，將沉澱在池底的活性污泥邊刮集，邊自動壓送至排泥槽內，排泥槽內污泥自流至中心泥罐內，然後經中心泥筒及排泥管排出池外。

刮吸泥機在鋼樑的下部設有排泥槽，排泥槽的下部設有吸泥管，通到池底與刮泥板連接，為了使污泥在排泥槽內自流，排泥槽設有一定的坡度，排泥量可根據錐閥進行調節。

4）、其他

刮吸泥機設有浮渣刮板、浮渣粑板、排渣鬥三個部件，可將水面漂浮物刮進浮渣漏斗排出。在主梁上裝有電動清掃刷跟隨刮吸泥機一同轉動，用於清洗出水堰壁長出青苔。

3.刮吸泥機的特點

刮吸泥機的特點，目前與國內已建成投產運行的二次沉澱池刮吸泥機相比，具有下列特點：

1）、處理量大，可節省占地面積； 2）、操作簡單，可集中控制；

3）、耗電量少，與國內現有相應裝置比較，在處理量相同的條件下，可節電50%左右；

4）、排出的污泥濃度較高，因為邊刮集邊排出； 5）、排出的污泥活性大，便於污泥回流使用；

6）、連接處全部採用螺栓連接，維修、拆裝較為方便。

二、刮吸泥機的安裝及驗收 1、土建工程的檢查及驗收

刮吸泥機需在土建工程驗收合格後方可進行安裝。為了使安裝時需對下列各點進行檢查：

1) 行走車輪應處於運轉軌道的切線方向上，其允許差為±0.5。 2) 中心支座以回轉支撐頂面為基準，其水準度公差為0.5㎜/m。 3) 中心支座與傳動裝置應運轉靈活，無卡滯現象，無異聲。

4) 浮渣刮板與粑板根據水位高度調節至吃水深度100㎜，並且粑板能順利通過渣鬥，無卡滯現象。

5) 所有管路應排列整齊，密封性必須達到虹吸不被破壞的水準。 6) 刮泥板排列整齊，與吸泥管安裝牢固。 7) 所有螺栓聯接應緊固，不允許有鬆動現象。

8) 所有安裝時需現場焊接部位的焊縫形式和尺寸應符合GB324-88的要求。所有焊縫應保證牢固、可靠、並清除飛濺物、氧化鈹及焊瘤，不允許有裂紋、夾渣和燒穿等缺陷。

9) 中心泥筒基礎面高度及池底底面的傾斜度應符合要求。

10) 檢查中心旋轉支座、溢流堰預埋螺栓和預留固定孔佈置方位及尺寸。以上檢查都按滿足土建工程施工圖中的要求，在檢查時，將溢流堰的凹口標高，標在結構圖上，以便於安裝。 2、中心部件的安裝

中心部件包括中心泥筒、中心旋轉支座二個部分。 1）中心泥筒的安裝

首先由軌道中心線找到支架結構中心的中心點，再將中心泥筒上的電纜管、地腳螺栓孔、以及調節螺栓孔的方位調正，將中心泥筒放在中心座上，同時檢查中心筒是

否在中心點上，檢查合格後，再用測量水平儀及精密酒精水平儀來檢查測量中心泥筒的水準度，合格後用膨脹螺栓擰緊固定。

2）中心旋轉支座的安裝

中心泥筒安裝後可將中心旋轉支座安裝在中心筒上，調平找正，擰緊螺栓，安裝後中心支座轉動部分必須轉動靈活，中心高度的標高調整與圖紙要求相同，不能大於所要求的標高。

3）主梁的安裝：

主梁安裝時先在池內豎起腳手架，與主梁垂直，腳手架的高度與驅動裝置、中心支座的高度相同，主梁搭建在腳手架上，主梁與中心支座的連接吊耳相連接，調平後用連接螺栓固定。

主梁整體固定後與驅動裝置連接，緊固後拆除腳手架。

上述各部件安裝完畢後，檢查各連接部分，合格後推動主梁，檢查行走輪運轉情況，無阻碰現象，各部件合格後方可進行其他部件的安裝。

3.附件的裝配

主梁安裝合格後，按下列順序進行附件裝配：

1）導流筒：導流筒在安裝時首先在池底圍繞池中心座將零部件組裝起來，安裝時與混凝土平臺上的預埋鋼板進行焊接固定。

2）排泥槽：將吸泥裝置中的吊架固定在排泥槽上，吊在鋼樑下部的固件上，再檢查一下排泥槽上面是否水準，泥槽中心線應在直徑線上。出水管則插在中心泥罐內。

3）吸泥裝置：將墊片嵌入法蘭和排泥槽之間進行組裝，擰緊螺栓，然後安裝支架（在安裝時要注意吸泥裝置的長度和位置及垂直度）。

4）浮渣刮板：將刮板支架安裝在鋼樑的下部，裝上刮板葉片調節其高度，合格後擰緊螺栓。

5）吸泥管錐閥：安裝時對活動件要塗潤滑油進行潤滑，安裝後要保證啟閉靈活。

6）浮渣渣板：將浮渣渣板安裝在鋼樑端部，調節好高度後要擰緊螺栓。 7）刮板：將刮板安裝在各吸泥裝置的下部，橡膠刮板安裝在底面用混凝土砂漿抹平後方可安裝，橡膠刮板距混凝土面的高度為 30㎜（可根據實際安裝情況進行調正），但不能摩擦混凝土面。

8）浮渣漏斗：將浮渣漏斗固定在膨脹螺栓上，出水堰要保證水準。高度要與土建工程檢查時劃下的堰凹口線齊，然後緊固螺栓，為了提高水準度要在池中充滿水後調整。

4.檢查及開車：

刮吸泥機各零部件安裝完畢及池底面抹平合格後，將池內充滿清水，調節溢流堰和浮渣漏斗，將刮吸泥機連續開動24-48小時，並檢查電氣過電流保護裝置是否工作正常（上述檢查合格後方可開車）。

三、刮吸泥機的使用、維護及注意事項 1.刮吸泥機的使用

刮吸泥機安裝完畢，經驗收合格後即可開車，開車前應做到如下幾項工作： 1）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機的起用和運轉平穩。 2）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內。 3）啟動按鈕開關，進行開車。

當開關運轉正常後方可排出污水，調節排泥錐閥，直到調節到最佳位置為止，如果處理量發生變化時須重新調節，刮吸泥機在控制室進行控制，為了安全操作，刮泥機端部設有開關箱可供現場開、停車使用。

2.刮泥機的維修：

刮泥機要經常進行維護，每年大檢修一次，在維護和檢修時應經常做到： 1）刮泥機運轉時應保證減速機的油標位置在規定的高度，並不間斷在各活動部位加潤滑油（具體油號及維修保養詳見減速機說明書）；

2）檢查刮泥機水上各連接零件是否有鬆動。 3）檢查轉動密封裝置的密封性； 4）檢查集電裝置的密封性；

5）大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等；

6）大檢修時要按刮泥機施工圖所要求的防腐塗料重新進行防腐。 3.刮吸泥機運行時應注意：

1）本機設有過電流保護裝置，一旦發生故障能立即停車，以保護電機安全。 2）停車排除故障後，須重新開車時，如果起動遇到困難應將刮吸泥機推動後再啟動電機。

3）刮吸泥機為連續工作制，遇到故障時長時間停機後，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。

4）池內水面結冰，應在解凍或破冰後才能進行，不要將石塊等雜物掉入池內。

九、倒傘曝氣機

一、概述

我公司生產的倒傘曝氣機整機總裝和檢測完畢後，啟動前應再次檢查螺栓的緊固程度。減速箱油尺的油面，潤滑油管的接法是否符合規定。冬天在0℃以下啟動時，應將減速箱油加熱至10℃左右，然後才能接通電源啟動。

1.整機按規定的倒傘葉輪的轉向進行空運轉，啟動後應從油標察看油路是否供油。若發現有異常現象，應立即停機，查找原因，排除故障後，才能投入運轉。

2.出廠前應進行空運轉，若發現有任何異常現象時，應馬上停機，進行排除。空運轉2小時後，減速箱油溫不應超過85℃，軸承溫升不超過90℃。運轉時電機的轉向一定要跟齒輪泵轉向一致。

3.空運轉後才能進入負荷磨合，在負荷磨合中減速箱應平穩，無衝擊，無異常振

動和雜訊，各密封面和結合面不得有滲漏油現象。負荷運轉時，減速箱的油溫規定：當環境溫度40℃，採用L-CKC220-GB5903-95或MoBiLSHC630時極限溫度可達90℃，採用L-CKC320-GB5903-95或MoBiLSHC632時油溫可達100℃，軸承的溫度可達95℃。整機的環境雜訊為90dB（A），減速箱的環境雜訊為85dB（A）。

4.新曝氣機經負荷試運轉15天(200～300小時)後，應將減速箱的髒油放掉，並用煤油或柴油將磨合過程中產生的鐵屑及內部油污清洗乾淨放出，然後加入中負荷工業齒輪油（牌號為L-CKC220-GB5903-95或L-CKC320-GB5903-95）至油尺規定的刻度（約120L）；才能投入正常運行，冬天加油時應將油加熱至10℃左右。

二、 故障與排除

三、試運轉

1 .整機總裝和檢測完畢後，啟動前應再次檢查螺栓的緊固程度和減速箱內的油面是否在油尺的兩刻度之間，然後才能接通電源啟動。

2 .減速機相關操作請見減速機操作說明書。 四、部件調整與保養 1.減速箱的調整

減速機相關維修與保養詳見減速機操作說明書。 2.倒傘座的調整

倒傘座經長期使用，軸承出現間隙過大，倒傘座產生抖顫、噪音或軸擺動時，應對軸承進行清除潤滑脂、調整間隙、填充潤滑脂。

3.設備保養及注意事項

1）整機每運行一年應進行維修保養、清洗，加潤滑脂，更換轉動處的油封和結合面的紙墊，並按前述有關規定調整軸承的間隙。

2） 拆卸升降裝置時，須注意將葉輪吊裝固定，以防脫落。 3） 電動機的使用和維護按電動機的使用說明書進行。

4）減速機日常保養工作按德國弗蘭德機電傳動（天津）有限公司減速機操作說明書相關說明進行。

十、 推流器

目 錄

一、用途 二、結構及特點 三、安全預防措施 四、檢查週期與檢查事項 五、建議檢查 六、注油與換油 七、推流器故障檢查： 八、維護與保養

一、用途

本機廣泛用於給水排水工程中的各種水池，特別是氧化溝中。本機通過水下電機、減速機帶動螺旋槳轉動，產生強烈的推流作用，有效地增加池內水體的流速，加強攪拌功能，防止污泥沉積。

二、結構及特點

1.、高速潛水推流器由水下機架組件組成 1）主機部分 2）提升裝置 3）支承部件 4）活動支架 5）控制系統部分

2.產品結構緊湊，安裝、調試簡單，維修方便。

3.水下電機具有超載、漏水及過熱等保護，從而起到保護推流器的作用。 三、維護與保養

我公司制造的高速推流器，每臺在出廠前都認真地進行了最終檢查。然而，為了保證高速推流器的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養。

四、 安全預防措施

開始進行設備維護前，務必保證推流器與電源切斷並且無法被意外起動。★ 小心！ 為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態。保證高速推流器或其部件的穩定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。★ 注意！

五、檢查週期與檢查事項

1 .檢查週期

定期檢查與維護可確保高速推流器的操作更加可靠。下麵的維護時間表建議何時應該對高速推流器進行檢修，何時應進行徹底檢查（大修）。

維護時間表按磨損情況分A、B兩組。

注：對推流器的徹底檢查應在維修車間進行。 用安培表便能查出有無阻塞的可能。

注意檢查葉輪。如果葉輪有物體纏繞或與導流罩摩擦，電動機就會由於阻塞而超載。

2.檢查事項 1）檢修

下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要： ★ 更換所有磨損的組件； ★ 檢查所有螺釘接頭處； ★ 檢查油量與油的狀況；

★ 檢查定子腔中是否有液體出現； ★ 檢查電纜入口與電纜狀況； ★ 起動裝置的功能檢查； ★ 檢查旋轉方向；

★ 檢查起吊裝置與導杆（間隙距離與磨損情況）；

★ 檢查電絕緣情況；

★ 更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；

★ 檢查並沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。 2）車間大修

修理車間要求有專門工具，並應由授權維修部門完成（主機部件拆裝參見附圖）。修理車間的大修作業除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要：

★更換軸承；

★檢查齒輪磨損情況，更換齒輪； ★更換軸承密封圈； ★換油；

★電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜； ★更換機械密封。 六、 建議檢查

通常建議檢查事項及操作過程如下：

七、注油與換油

推流器的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，首次超過2000小時更換，以後應每年進行更換。

★小 心！油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。 換油應按下列方法進行：

將高速推流器放在支架上或用行車將其水準吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用於接油。擰松螺塞，（將注油孔螺釘也鬆開，排油將更加容易）放出潤滑油，然後用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油（N100齒輪油），推流器此時應保持水準位置，然後將螺塞旋緊。

攪拌機運行中萬一發生故障，若不能確定故障原因，千萬不可採用臨時湊合的方法，也不要私自亂拆，請迅速與我公司聯繫。

為了檢查電氣設備的故障，需要一只萬用表、一只鉗形電流錶和攪拌機接線圖。 故障檢查除在沒有電壓就不能檢查的情況之外，其餘均在斷電和沒有接通電源的情況下進行。

當電源接通後，保證無人靠近推流器。

使用下麵的檢查單進行故障探測，這是高速推流器及安裝系統在此之前正常工作為前提的。