原煤筒仓施工组织设计

有限公司原煤产品筒仓

施工组织设计

编 制 人： 审 核 人： 编制单位：工程处太岳项目部

编制日期： 2008年9月24日

目 录

1、 编制依据

2 、工程概况

3、 施工部署

4 、施工总体准备

5、 施工总平面布置

6、土建工程主要施工方法

7、施工进度计划及保证措施

8、质量目标及保证措施

9、安全目标及管理措施

10、环保、文明施工目标及保证措施

11 季节性施工措施

山西汾西太岳煤业股份有限公司原煤产品筒仓

施工组织设计

1 编制依据 1.1合同文件

本文依据“原煤产品筒仓施工合同”的文件编制。 1.2设计文件

根据原煤产品筒仓施工图纸 1.3调查资料

根据原煤产品筒仓地质勘察报告 1.4主要法律、法规 表1-1

表1-2

表1-3 2.1自然条件 2.1.1地形

山西汾西太岳煤业选煤厂位于长治市沁源县距离柏子镇好村500m ，坐落在两面环山的山坳里，

距沁源县城市区23km ，地形发育较为完全。

2.1.2气象条件

本区属于干燥的大陆性季风气候，属严寒地区。

降雨量多集中在7-9月份，冰冻期从11月开始至翌年3月份，最大冻土层深度1.5m 。 基本风压值0.5kN/m2，基本雪压值0.35 kN/m2。 2.1.3工程地质

详见岩土工程勘察报告。 2.1.4 地震资料

本场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g 。 2.2 工程施工条件

本工程位于沁源县的东北侧，县城至柏子镇的县级公路从此穿过。地面建筑主要建筑材料钢材从太原、长治或当地建材市场进入、水泥、木材、砖、砌块、砂、石等基本从当地运入。

2.3 建筑物及结构物设计概况

建筑设计

本工程为2个内径为φ21米原煤产品筒仓，筒仓耐火等级为二级，结构安全等级为二级，抗震1设防为丙类。筒仓高64.500米；仓顶为一层框架结构，高为6.360米。屋面：（1）框架走廊部分○2轻钢结构。110厚地砖铺为彩钢夹芯板（蓝色，内夹75厚聚苯保温板）；○（2）原煤产品筒仓部分○21：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；○3满铺0.15厚平拍实，缝宽5－8，1：1水泥砂浆填缝；○

4ＳＢＳ改性沥青防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦聚乙烯薄膜一层；○

3

51：10水泥膨胀珍珠岩找坡层最薄处20厚，找2％坡。○6钢筋混凝纶－6纤维0.75～0.90kg/m。○

土板。地面：采用混凝土地面。散水：混凝土散水宽2500mm 。门窗：采用木门及铝合金门窗。漏斗：

3

1填料：采用轻型砌块，容重不大于2KN/ 2漏斗斜壁填充层上作C25混凝土200厚，φ10@150○m 。○

330mm 厚1：2水泥砂浆找平层。○4内衬：漏斗斜壁及筒壁最高点底部3米钢筋网。双向钢筋网。○

5耐磨层采用超高分子量聚乙烯板。铁梯：范围采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE ）板耐磨板防护。○

本工程设室外非连续螺旋钢梯及屋顶直钢梯各一部。本工程建筑占地面积：739.3㎡，建筑面积：3995.4㎡。

结构设计

基础为钢筋混凝土肋梁筏基。钢筋采用HPB235级（φ）、HRB335级（Φ）钢筋。混凝土除基础垫层均采用C30混凝土，垫层采用C15素混凝土。主体结构形式为筒体结构，每个仓内均有4个剪力墙支撑式漏斗。筒仓上走廊外围护结构用C 型棱条及彩钢夹芯板（内夹75厚聚苯保温板）。基础筏板保护层为40mm ，基础地梁为40mm 。筒壁及剪力墙为30mm ，仓顶走廊框架梁、柱为30mm ，板为20mm 。

3 施工部署

3.1 工程项目管理目标

以公司管理方针 “追求卓越，奉献精品，关爱生命，造福社会”为指导思想，特制定本项目的管理目标如下：

3.1.1 工程项目管理总目标

3.1.1.1质量目标：确保单位工程合格率100%，达到合同约定的工程施工质量检验及评定规范的合格要求。

3.1.1.2工期目标：165天

3.1.1.3安全目标：杜绝重伤以上事故，轻伤率低于3‰ 3.1.1.4 环保、文明施工目标：创文明工地 3.2 工程项目组织机构(详见总施组） 3.3施工方案策划

本工程主要施工方法如下：采用下刚上柔滑模施工技术，进行仓体及上部平台结构的施工，即54.450米以下采用刚性滑模，施工到54.450米平台底标高后，降低刚平台3米，然后利用刚平台取代落地式脚手架施工54.450米平台。54.450－58.450米段通过降平台、模板改造采用柔性滑模施工；54.450米、58.450米结构平台施工采用满堂脚手架支撑。漏斗施工时，材料从预留洞口进，预留洞口外外搭设进料平台，混凝土用输送泵浇筑。

4 施工准备 4.1现场准备 4.1.1施工场地及道路

对料场地面作硬化处理，其面积砂场25×15.0m ，石场25×20.0m ，搅拌机棚为12×20.0m （包括两个小型水泥存放库），钢筋料场为25×20.0m ，周转材料场地25×15.0m 。硬化地面做法：素土夯实上垫150厚碎石垫层，C20砼200厚。

修建两条临时进场施工道路：路宽6米，长约300米。具体做法素土夯实上铺300mm 的碎石。 4.1.2施工现场临时用水

施工现场临时用水采用施工、生活和消防合一的供水方式，供水管线埋地敷设，埋深1000mm 。 4.1.3 施工现场临时用电

根据临时用电方案架设现场用电线路，现场施工用电采用三相五线制。 4.2 技术准备

4.2.1对技术员进行分工，建立项目技术保障体系，制定项目技术管理制度，并对项目技术人员进行培训。

熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的问题解决在施工之前。 根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图籍及工具书等。 4.2.2施工用检测仪器准备

施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。

工程检测、测量设备一览表

4.2.3技术工作计划

考虑施工部位的特殊性。同时结合安全质量标准化以及其它标准规范的要求。施工前对下列分部分项工程必须编制详细的安全技术措施、指导和保证施工质量、安全具体安排如下表：

施工方案编制计划表

4.3 各类资源准备 4.3.1 劳动力需要量计划

劳动力来源及组成表

4.3.2 施工机具需要量计划

计划用于本工程的主要施工机械表（土建施工）

4.3.3 主要周转材料需要量计划表

工程材料供应计划根据图纸到位情况进行编制，估计用量如下表：

主要周转材料需要量计划表

5、 施工总平面布置 5.1 布置方案

施工临建根据施工规划进行准备，使其能满足生产使用要求，各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业各工种间互不干扰，便于管理；临时设施和各种管线布置，应符合安全操作规程，并应具有防雨 、防火能力。

5.1.1 场内道路布置

施工道路基本按场区规划永久道路布置，在道路两侧布置各种生产生活设施，做法为素土夯实，上铺300厚碎石铺垫。生活、办公区在各房间前修1.2m 宽道路，做法为：素土夯实，铺200厚碎石上浇筑100mm 厚C20混凝土。

5.1.2 生产设施布置

施工现场生产设施包括：钢筋加工棚、混凝土搅拌棚、电焊棚、木工棚、材料库、门卫室、实验室，均沿施工道路两侧布置，周转材料靠近建筑物堆放。

5.1.3 生活设施布置

现场生活设施包括：办公室、宿舍、食堂、锅炉房，生活设施集中布置在靠近南侧围墙。 5.2施工用电（详件临时用电方案） 5.3临时设施汇总

临时设施一览表

施工平面布置图见附图。

6、主要施工方法

6.1土方工程

详见土方开挖方案

6. 2钢筋工程

本系统钢筋工程均采用机制手绑，运输采用塔吊吊至各施工作业面。

钢筋接长：柱钢筋直径≥22采用电渣压力焊，梁筋≥20采用闪光对焊。其他采用绑扎连接。

6.2.1进场检验

1) 所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。不经复试合格的钢筋原材严禁加工，并立即向总工汇报。

2) 用于结构受力部位型钢（如涉及预埋件等），进场需附有材质证明。

6.2.2钢筋加工

1) 钢筋除锈

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

2) 钢筋调直

采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

3) 钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或无齿锯进行操作切断时要将同规格钢筋根据不同长度，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm 。

4) 钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

5) 钢筋的贮存及运输

钢筋加工厂在原煤仓的西北侧，现场布设好专用钢筋堆放场，场地平整，采用砌筑的240mm 厚砖墙距地面300mm 高，间距1米，长15米，共6道。防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等

整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

6.2.3基础底板钢筋绑扎

1) 施工工艺流程：弹钢筋网线、梁、柱线→绑扎梁钢筋→铺底网下铁并固定→布马凳→绑扎底网上铁→加砼垫块→铺上网下铁并固定→绑扎上网上铁→ 绑扎插筋→调整固定

2) 网底每隔600mm 梅花形布置放入钢筋马凳。

3) 钢筋绑扎

（1）上下层钢筋之间摆放好钢筋马凳，绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋间距，穿放纵横钢筋并绑扎。

（2）两层钢筋间布置Ф25钢筋支架，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋，详见下图：

5) 按放线位置绑扎墙、柱插筋；插筋要拉线调直，并在底板上口100mm 处绑一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。见下图：

１-１

墙体插筋示意图

6.2.4柱钢筋绑扎

钢筋砼柱主筋直径≥22mm 时，采用电渣压力焊连接；小于22mm 时，采用搭接，且在同一接头区断面接头率≤50%（见下图）。

竖向钢筋连接做法

6.2.5梁钢筋绑扎

1）先绑扎主梁钢筋，主梁钢筋在梁底模和一边侧模安装完后开始绑扎，在梁侧模上画箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距分开，然后穿次梁下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，再穿主梁架立筋，将架立筋绑扎，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，在跨中搭接，梁下部钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度也应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d 。

3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。箍筋在梁端与柱交接处应加密，加密区长度与间距均应符合设计要求。

4）梁受力钢筋的接头位置按设计要求布置。绑扎接头应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面，面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于25%。

5）在主次梁受力筋下均应垫好50×50×40mm 的1:2水泥砂浆垫块，保证保护层厚度，受力钢筋为双排时，在两层钢筋之间垫上直径25mm 的短钢筋，长度等于梁宽。垫块和短钢筋间距为500mm 。

6.2.6板钢筋绑扎

1) 施工工艺流程：弹钢筋网线→铺下铁并固定→绑扎盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。

2) 摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。

3) 绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎。

4) 在底铁下每隔1m 加垫一个砼垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳。

5）板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法。

6）板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%。

7）板底部钢筋伸入支座大于5d ,且应伸至支座中心线。

8）板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm ，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度。

9）双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。

10）板上孔洞均予留，开洞≥300mm 时加筋，

6.2.7筒壁筋绑扎

1） 每4.5米一层，采用绑扎连接。

2）水平筋根据图纸要求，画出标志线，一层一层绑扎。

6.2.8钢筋工程成品保护措施

1）绑扎墙柱钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

2）基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。

3）模板板面刷隔离剂应在模板安装前进行，以免污染钢筋。

4）各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。

6.2.9钢筋保护层，采用高标号砂浆垫块或细石混凝土垫块，厚度按各部位保护层规定设置。

6.3模板工程

6.3.1基础模板

1）底板、基础梁、均采用钢模板进行支模，基础梁支模时一定要放好线，确定好模板位置。

2）底板外围采用钢模板支设，用钢管加固，立杆每600mm 一道，圆弧段采用φ25钢筋四道，交接处用电焊将钢管、钢筋焊接起来，钢筋一次性投入。

6.3.2梁板模板

1）施工工艺流程：梁底模及侧模加工→搭设支撑→校正标高→安主次龙骨→铺模板并固定→粘贴胶带→办理预检

2）平台脚手架全部为满堂架子，楼层地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。

３）对于梁高小于600mm 的梁，水平钢管和两侧立管间距约为1000mm ，对于梁高600—1000mm 的梁，立管间距不大于800mm ，且侧模中部要用对拉螺栓固定，横向间距为600 mm ，对梁高大于1000mm 的梁，立管间距不大于500mm ，侧模采用两道对拉螺栓固定，上道螺栓距板底100 mm，两道间距500 mm，横向间距为600 mm 。

4）铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于安装，反复使用。安装时将毛边创光，板间拼缝严密，并用胶带粘贴缝子，防止漏浆

5）平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆除模板龙骨，重新将支柱托架高度调整合适后，再安装龙骨、模板。

6）将模板内杂物清理干净，然后办理预检。

6.4混凝土工程

6.4.1基础砼工程

1）混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于9s ，采用输送泵送。

2）基础底板浇筑时采取“斜面分层、整体推进”的方法，待底板浇筑完后再浇筑地梁，底板浇注时倾斜角不超过45°。本工程为大体积混凝土，施工前已做好大体积混凝土施工方案。

3）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

4）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1．5倍。

5）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

6）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h ，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

7）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h 内覆盖并适当浇水养。

6.4.2柱、墙混凝土

1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm ；

2) 采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍，一般为30～40cm 。振捣上一层时应插入下层50mm ，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

3) 浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h ，否则应按施工缝处理。

4）柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于500㎜，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m 时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m ，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1．0～1．5h ，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

6.4.3梁板砼施工

1）梁、板混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁

单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

2）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

3）浇筑楼板(屋盖) 时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

4）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

5）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1．2MPa 以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。

7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

6.4.4砼养护

砼养护应在砼浇筑完后12小时内进行，同时应根据天气和气温变化对浇水遍数作调整，总的原则必须使砼表面始终保持湿润状态，当采用砼表面包塑料布时，应注意观察薄膜内时否始终有水珠，当塑料布被划破或封闭不严时，应采取措施浇水湿润。正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d 。防水混凝土养护天数不少于14d 。

6.5脚手架工程

详见脚手架方案

6.6砌筑工程（本工程只有在漏斗填充时才有砌筑工程）

6.6.1砌筑时上下层砌块要错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性，要求灰缝厚度15mm ，水平竖向灰缝均要求饱满，砂浆饱满度不小于80%。

6.6.2砖砌体接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直。

6.7 装饰工程

6.7.1 抹灰工程

施工顺序：基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层先铺钉一条3 00mm 宽金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm 。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

6.7.2 楼地面工程

6.7.2.1 对于地面工程，要加强对原材料的检测与控制，杜绝不合格品用于工程上。水泥砂浆垫层中水泥采用325R 普通水泥，砂采用中砂，经验证明，配比为1：2.5水泥砂浆是适当的。水泥过多垫层干缩大，容易裂缝。水泥砂浆拌制时应减少用水量。严禁砂浆过稀造成垫层强度低、易起砂等不良后果。

6.7.2.2 楼地面基层必须要满足质量要求，标高的控制要准确，垫层施工前，基层先刷一道素水泥浆（掺108胶），随后铺摊素水泥浆，以免垫层与基层脱开空鼓。

6.7.3 门窗工程

6.7.3.1 材料要求:钢原材的选用必须符合国家质量标准, 钢门窗必须有三项试验, 现场校对验收.

6.7.3.2 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→钢门窗安装→安装五金配件→质量检查→纱窗安装

6.7.3.3 安装工艺

1）首先检查门窗框质量、附件是否齐全。

2）门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，在框与墙之间的缝隙中加塞楔块临时固定，焊接固定牢固。

3）门窗框与墙体连接固定时应遵守下列规定

A 、门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象。

B 、焊接连接铁件时，应用橡胶成石棉布或石棉板遮盖门窗框，不得烧损门窗框，焊接完毕后应清除焊渣，焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象，严禁在钢框上栓接地线或打火。

C 、注意事项

门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致，缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格。

6.8特殊部位施工

6.8.1筒仓筒壁滑模施工

本工程采用下刚上柔滑模施工工艺，具体详见原煤产品筒仓滑模施工方案

6.8.2漏斗施工

漏斗外模板采用钢木结合，具体详见原煤产品筒仓漏斗施工方案

6.8.3 54.450米平台施工

54.450米平台施工利用刚性滑模降平台搭设满堂脚手架进行支撑系统，具体详见原煤产品筒仓

54.450米平台施工方案

6.8.4 58.450米平台施工

58.450米平台施工利用54.450米平台搭设满堂脚手架进行支撑系统，具体详见原煤产品筒仓58.450米平台施工方案

6.8.5 筒仓内剪力墙施工

原煤产品筒仓内剪力墙壁厚为600mm ，采用模板采用200mm 及300mm 宽钢模板，加固采用对拉铁片为主，脚手架支撑为辅的加固系统，混凝土浇筑采用输送泵输送。具体详见原煤产品筒仓内剪力墙施工方案

7、施工进度计划及保证措施

7.1施工网络计划（见附表）

本网络计划总工期为 165 天。详见附表网络进度计划图。

7.2工期保证体系

建立完善的工程工期保证体系，详见下图。

7.3工期保证措施

为了保证本工程在实现既定质量目标的前提下，确保施工进度，使之工程能如期竣工，特制定以下工程进度保证措施：

7.3.1技术保证措施：

1）加强技术管理工作，认真熟悉图纸及规范要求，利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，缩短施工工期。

2）重视图纸会审，优化施工方案，及时处理施工中发生的技术问题，编排合理的施工工序流程图，为工程顺利施工作好技术上的保证。

3）加强施工技术装备，提高施工机械化程度，从而提高施工效率，加快施工进度。

4）采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。

5）推广使用滑模施工工艺，提高工作效率，加快施工进度。。

7.3.2质量管理保证措施

1）保证每道工序的施工质量，杜绝返工现象，做到施工一次成活，从而保证工程进度。

2）保证结构工程施工质量，特别是现浇板采用胶合板模板，只要认真做好阴角处的模板拼接，现浇板底的平整度及光洁度可以做到清水混凝土的要求，天棚只要经过批嵌即可刷涂料，减少一道抹灰工序，加快了施工进度。其它如柱、墙等砼构件，施工保证其表面的平整度及垂直度符合规范要求，也可减少抹灰厚度，加快抹灰施工进度。

7.3.3施工进度计划的调整和实施

1）施工进度计划编制，做到合理科学可行，应先紧后松留有余地。在编制总施工进度计划的同时，季、月均应编制相应的工程形象进度计划，只有保证完成月度形象进度计划，总工程进度才能得到保证。

2）加强计划管理的严肃性，同时加强计划的动态管理，按照施工的实际情况，及时调整计划，积极组织均衡施工，实施对进度计划的全方位控制，以确保工期计划目标的实现。

3）根据总施工进度计划，编制季、月度形象进度计划，要求各分包单位安排相应的劳动力组织和机械设备调配，对于未能按期完成各阶段施工计划的分包单位予以处罚，并调增人员、设备加班加点，责令其抢回工期。

4）其它计划，如材料采购、供应计划，劳动力需用计划，设备计划等，均应根据工程进度计划的需要，及时编制、提出，保证工程施工的需要，杜绝停工待料，停工待机，停工待人的现象发生，确保本工程顺利施工。

7.3.4材料供应保证措施

1）及时做好各类材料的供货计划，针对施工现场实际情况编制确实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用先进场。

2）根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期。

3）加强周转设备管理，按计划及时组织机械设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。

4）按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按施工合同的有关规定办好甲供料的交接工作。

7.3.5现场管理制度保证措施

1）加强现埸的宣传教育工作，使人人明确本工程的质量目标及工程目标，加强技术业务学习，提高全员素质，使职工保持有充分的工作热情与工作效率。

2）在实行质量奖罚的同时，实行完成任务奖，按期完成有奖，延期完成要罚，实行工期奖罚制。

7.3.6劳动力调配保证措施

1）在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解。

2）加强劳务管理，在劳务分包进场后，进行上岗前的施工技术、质量交底、安全教育、作业计划交底，并做好交底记录。

3）利用经济杠杆作用，减少农忙时节请假回家的人数，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。

7.3.7加强组织协调，保证工期实现

1）建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。加强与设计院，监理、甲方等方面沟通，确保施工顺畅。

2）合理安排雨季施工期内的工作内容，采取有效的防雨措施，使工程持续均衡的进行。

3）项目部对各施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，保证工期目标的实现。

7.3.8安全制度保证措施

本工程通过搞施工现埸安全生产标准化管理，创文明工地活动，推动安全生产，杜绝工伤事故的发生及其对工程进度的影响，确保工程顺利施工，这也是对工程进度的有力保证。

8、质量目标及保证措施

8.1 质量目标

质量目标: 确保单位工程合格率100%，达到合同约定的工程施工质量检验及评定规范的合格要求。

8.2 质量管理体系

体系见总施工组织设计

8.3检验批及试验策划

见附录（一）

8.4 特殊过程识别及控制措施

筒仓滑模的扭转控制：测量员根据施工组织设计要求，做好滑模过程中的扭转观测，并做好观测记录，在滑模时，出现偏差及时通知滑模人员，进行调整。

仓顶平台施工模板支设：采用从刚性滑模平台上搭设满堂脚手架，脚手架的搭设必须严格安装技术要求及施工规范。

漏斗模板支设：漏斗的模板脚手架必须经过严格计算，具有可靠的承载能力，以保证漏斗混凝土的施工质量。

剪力墙的模板支设：剪力墙采用钢模板，加固采用对拉铁片，对拉铁片必须经过严格的计算，具有可靠的承载能力，以保证剪力墙的施工质量

8.5施工质量控制点及控制措施

见附录。

8.6、成品保护措施

A 、滑升过程中，吊架与筒壁没有接触，对筒壁混凝土必须加大保护力度，保证混凝土没有受损迹象，观感良好；

B 、在操作过程中，不能任意动结构钢筋及预留预埋达到保护好钢筋的间距和位置以及预埋预留的位置尺寸；

9、 安全目标及管理措施

9.1安全生产目标

安全生产目标：杜绝重伤以上事故，轻伤率低于3‰

9.2安全管理体系

（详见项目部安全体系图）

9.3安全教育制度

安全教育分为安全培训教育与安全技术交底。

9.3.1安全培训教育:对全体职工进入工地后须进行入场教育, 定期进行安全思想教育, 各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

9.3.2安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底. 要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

9.4安全设施验收制度

项目部根据各类安全文件及规范要求对施工现场各种机械设备、装置及各种施工工艺过程中的安全进行验收，验收合格挂牌后方可投入使用。

9.5安全检查制度

建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，狠抓检查情况按安全质量标准化评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安个隐患问题，立即下达停工指令，待隐患问题排除，并经验收批准后方可施工。

9.6安全生产工作制度

9.6.1每半月项目经理部组织召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

9.6.2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门动导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

9.6.3建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安个技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。

9.6.4建立并执行班前安全生产讲话制度。

9.6.5建立并执行安全生产检查制度。根据安全质量标准化的规定，项日经理部每半月组织有关人员进行联合检查根据检合情况按各类评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全整改通知单”，各责往人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解泱，项目部主管监督落实问题的解决情况。

9.7.6建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。

9.7.7行为控制

a. 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。 b. 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

c. 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产部备案。

9.8临时用电管理

9.8.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

9.8.2到包时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空布设，也不得沿地面明敷设。

9.8.3施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

9.8.4配 电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚。

9.8.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

9.8.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

9.8.7手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好地损，维修和保管应由专人负责。

9.9消防管理

9.9.1在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。

9.9.2强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的发生。

9.9.3建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检在工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。

9.9.4制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散，抢运物资，抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减少到最低程度。

9.9.5现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，成立消防领导小组。

9.9.6施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。

9.9.7施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。

9.9.8现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。

9.9.9施工现场内的供、用电线路、电力设备须由专业电工统一安装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。

9.10安全防护管理

9.10.1槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

9.10.2深基坑施工前，在基坑周边立 1.2m高的防护栏杆，刷成红白相间的警成色，防止人员靠近防护栏，必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。

9.10.3各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，脚手架上网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚下架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板，钢管、踢脚板表面涂红白相间的警戒色。

9.10.4钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

9.10.5脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8＃铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

9.10.6脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 10厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1．5米。

9.10.7脚手架必须保证整体结构不变形。高度在20米以下的，必须设前正反斜支撑。

9.10.8临边防护措施

所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m ，

下杆离地高度为0.5m 。

屋顶施工完毕后，临边设1.5m 高的防护栏杆，并加挂立网，间隔2m 设栏杆柱。

9.10.9洞口防护措施

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。

边长为50-150cm 的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。

边长大于150cm 以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂设密目安全网。

9.10.10建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

9.10.11施工现场的临时照明，一般采用220V 电源照明。结构施工时．应在混凝土墙柱板中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

9.10.12电焊应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

9.11施工机械管理

9.11.1固定机械设备应措防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须控好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。

9.11.2氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶间焊炬间的距离不得小10米。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

9.11.3吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：

钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。

9.11.4塔吊

a. 塔吊操作人员必须经过培训，考试合格并取得操作证书方可上岗。

b. 进入施工作业现场的塔机司机；要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。

c. 为了确保工程进度与塔机安全，交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。

d. 对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。

e. 统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。

f. 施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。 g. 塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。

8) 信号指挥

a 进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。 b 信号指挥人员应与塔机相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负贡人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。

c 塔机与信号指挥人员应配备经业主认可的无线电对讲机，要专机专用，不得转借。

d 现场所用指挥语言一律采用普通话。

e 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

f 塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。

g 指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。

10、环保、文明施工目标及保证措施

10.1环保、文明施工目标

坚决贯彻安全质量标准化要求。

10.2环保、 文明施工管理制度

10.2.1 每月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考证，布置下一阶段的文明施工工作。

10.2.2 根据不同施工阶段和工程进度情况，安排专人对文明工地建设进行策划和实施。制定分阶段的文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。

10.2.3 项目经理部每月组织一次由各施工单位生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按照安全质量标准化进行评比打分。对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。各施工单位在收到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决。

10.2.4 每月对职工进行一次文明施工教育。

10.3 环保、文明施工保证措施

10.3.1 施工现场、办公区及生活区四周围挡墙稳固美观，围档高度不低于2m ，现场出入口均设值班室。

10.3.2 场容场貌

现场主要施工道路及砂石场地采用混凝土路面120mm 厚，基底灰土夯实，保证现场道路畅通、平坦、整洁。现场用砖砌排水明沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不带泥。

根据施工平面布置，生活、办公、加工、材料堆放布置严格按照施工平面布置设置。建筑垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清。

10.3.3 标牌、标识

在施工出入口设立大型“七牌二图”及企业标志，尺寸统一，醒目整洁。进出、临边、危险作业点，提示警告标牌明显。仓库、配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处，有警告标志、防范措施。

办公室内贴挂“生产计划进度表”、“现场管理人员安全值日表”、天气记录表等。在现场醒目位置挂振奋人心、鼓舞大干生产的宣传标语，烘托气氛，展示企业职工奋发向上的精神面貌。施工管理人员必须挂牌上岗。

现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

10.3.4 班组落手清

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

10.3.5 大堆材料

砂石分类、集中堆放成堆，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

10.3.6 周转设备

施工设施设备、模板、钢管和架板等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、堆放成方，不散不乱，不作它用。

10.3.7 水泥库

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，帐物卡相符，库容整洁，无“上漏下渗”现象。

10.3.8 构配件及特殊材料

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高（多孔板不得超过12块）。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制口防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

10.4 环境保护管理

项目部根据环境因素辩识及评价表重点控制施工过程对大气污染、水污染、 噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等，在制定控制措施时，将考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频

次、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。

10.4.1 组织管理措施

建立施工现场环境体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立一整套程序文件，并保证其正常运行，对所有参与体系工作的人员进相应的培训。

10.4.2 工作制度

a. 每月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

b. 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。

10.4.3 防治大气污染的规定

a. 土方施工阶段，若粉尘大时主要采取淋水降尘措施。

b. 工程结构内的施工垃圾，采用搭设封闭式容器吊运，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

c. 水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

d. 现场内所有交通路面和物料堆放场地全部采用混凝土硬化，做到黄土不露天。

e. 施工车辆出入使用专用通道，现场其它出入口不准车辆出入。施工车辆不得进入现场生活区、办公区。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

f. 搅拌楼（或站）安装降低粉尘装置。

10.4.4 防止施工噪音污染措施

a. 主体施工阶段：现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

b. 施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传送，修理模板、钢管时，禁止使用大锤。

c. 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。施工尽量避开休息时间，以免影响他人休息。

10.4.5 废弃物管理

施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，生活垃圾与施工垃圾分开。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。

10.4.6 水环境保护措施

a. 施工现场雨水可直接排入当地纳污水域。

b. 生活污水须经处理达标（污染浓度达到规定的排放标准）后， 排入当地污水系统。

c. 搅拌楼（或站）的排水、混凝土养护废水，须经处理达标后，方可排放。

10.4.7 其它管理措施

a. 对易燃、易爆、有毒、有放射性物品，包括油品、化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

b. 对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音。泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

c. 现场配置粉尘、噪声等测试器具，对现场内噪声，空气污染等进行监测，将对环保指数超标的及时采取有效措施进行处理。

11 季节性施工措施

11.1 雨季施工措施

11.1.1 基础工程雨季施工措施

a. 往地槽内运送石块等施工材料、机具、必须搭设运输道，不得从槽边滚放，保证排水明沟的畅通，以利排水、防止雨水浸泡基槽。

b. 如遇中雨以上天气，应对刚施工完的基础表面加以覆盖，以免影响基础质量。

c. 基础施工完毕，应及时夯填，以免雨水浸泡。

d. 回填土夯实施工防止夯实场地积水，否则土质含水量增加，土质变软，会产生挤出现象，降低夯实效果。

11.1.2 主体工程雨季施工措施

a. 在混凝土浇筑期间，要保证水电照明不中断，为了防止临时停水、停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。

b. 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

c. 混凝土养护：在自然气温条件下（高于5℃），对于一般塑性混凝土在浇筑后（炎夏2-3 h ），对于干硬性混凝土在浇筑后1-2h 内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面冷白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

d. 主体工程施工过程中，如遇中雨以上天气，应对刚施工完毕的主体工程表面加以覆盖、以免雨水冲刷影响质量。同时，砼及砂浆的配合比，在雨后应考虑砂子的含水率变化。

e. 脚手架工程施工时，应按要求做好避雷设施，每当雨天过后，应首先对脚手架进行检查，如有地面下沉、土方坍塌的及时检修，不得有脚手架管悬空的现象，如有悬空的应用木板和木楔加垫，上下坡的马道应有防滑措施。

f. 塔吊等垂直提升设备，应有防雷措施，大风天气，应对塔吊臂进行必要的固定，风雨天过后应对机电设备进行检修。

11.1.3 装修工程雨季施工措施

装修项目进入雨季注意：雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。

11.1.4 现场管理

a. 施工材料应按材料的贮存要求进行存放，怕水的材料应提前加垫和覆盖，以免材料受损，水泥等怕水的材料应存入在仓库里，大风过后应对仓库及其他覆盖物进行检查，如有漏水的地方，应及时修补，大风雨季节应注意覆盖物和临时房屋屋盖的锚固，不能被大风吹走或掀起覆盖物。

b. 雨季施工场地应有必要的排水措施，场地雨水不得流入建筑物的基槽内，仓库等地面应高于外面自然地面，使雨水不得浸入。场内向外排水有困难的地方应挖集水坑，使雨水不得乱流，影响基槽和材料质量。

c. 风雨前应切断工地电源，风雨过后，应对用电设施、电缆等进行必要的检查，如有损坏处应及时修理。修好之后，方可通电进行施工。

11.2冬季施工措施

当室外日平均气温连续5天低于5℃，以及当日最低气温达到-3℃时，应按冬季施工作业；当室外日平均气温连续五天高于5℃时，解除冬期施工。进入或解除冬期施工前后，应注意气候变化，提前采取措施。

冬季仅进行钢筋、模板、砼施工，在温度许可情况下，可安排砌筑工程。在冬季来临之前，应加强现场管理，并编制实际的冬季施工措施。冬期施工应遵守《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97及国家有关标准、规范的规定。

11.2、准备工作

11.2.1资料准备：准备一些必要观测器材，观测记录本，熟悉规范、观测记录，并结合器材与资料安排合适观测人员。

11.2.2技术准备：工程技术人员应熟悉施工图纸，合理安全冬季施工的工程部位及项目，熟悉相应的技术规范，作好冬季施工工程部位的技术准备，写好技术交底，确保冬施技术交底到位，保证冬施项目的正常进行，保证工程的质量，达到国家工艺标准规定。

11.2.3冬施材料准备：冬季施工应提前提出材料计划，交付供应部，以保证生产需要。

11.2.4教育与培训：根据工程部位情况，及时准备各种资料，对参加冬施人员进行适当的培训、教育，使之掌握冬施措施，保证冬季施工的顺利进行。

11.2.5现场准备：各项目部应根据本工程的冬施部位、气温状况，合理组织现场施工，合理安排各种冬施材料的存放，保证冬施材料合理应用。并作好施工设备和材料的防护工作，保证冬季施工顺利进行。

11.2.6钢筋工程

a. 一般规定

材料供应人员应根据项目部技术部门提供的钢材采购计划，购买符合标准规定的标准、规格的

钢材，采购过程中应作购前检查和化验。钢材运入工地应分种类堆放，按规定标明钢材型号，出厂日期、产地、进场时间等。

冬季施工用的钢材应注意堆放保护，严防冬雪和地表水冻结钢筋，使钢材物理性质发生变化。 钢筋在使用前，应取样作物理试验。

通过检验的钢筋，应用前应除霜雪和锈斑以及泥土。钢筋在运输过程中，应注意保持钢筋表面的清洁。

b. 钢筋负温冷弯

钢筋冷拉温度不应低于-20℃，冷弯钢筋温度不宜低于-20℃。

钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法和控制冷拉率方法，用于予应力钢筋砼结构的予应力钢筋，宜采用控制应力的方法，不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的办法。

钢筋冷弯操作用临时工棚内进行弯曲，以保证钢筋的最低冷弯温度，保证钢材冷弯质量。 c. 钢筋的现场绑扎

运至施工现场的已制作完毕的钢筋，宜垫起并覆盖，使不接触地面和落入冰雪。

绑扎现场模板内的杂物应清理干净。

模板内和模板上的冰雪、积雪应扫除，并覆盖，保证绑扎完后的钢筋不落入雪花以防钢筋凝结冰霜。

d. 钢筋焊接

闪光对焊在钢筋加工场进行，应搭设操作房，并采用预热闪光焊工艺。

电弧搭接焊应从中间向两端施焊，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电渣压力焊应适当延缓敲去渣壳的时间。

11.2.7砼工程

冬期砼施工采用综合蓄热法。

根据施工时的气温选用外加剂的品种及掺加数量，且应由试验室下发通知单执行。应首先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R ，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3。水灰比则不得大于0.6，砼搅拌前，应将砂、石材料中的冰雪和冻块清理干净并将水加热，水温不应高于800，搅拌时搅拌桶应先用热水洗刷和预热，砼的搅拌运输和浇筑人员应紧密配合，尽量缩短砼的运输和存放时间，以减少砼的热量损失，运输和浇筑砼的容器应有保温措施，浇筑砼前应将模板上的冰雪、污垢和杂物清理干净，但不得用水冲洗，以防冻结，砼浇筑完后，应立即进行保温养护。保温采用草袋、麻袋和薄膜覆盖，覆盖层数根据实际气温决定。硅酸盐水泥配制的砼在其受冻前其抗压强度不应小于其设计强度的百分之三十。

施工时，每昼夜应检查四次，早7：00，中午1：00，晚6：00，夜10：00，砼的测温结果应有专项记录，温度低于规定数值时，应及时组织人力、物力进行其它方法加热保温。

砼工程侧模板拆除和砼制品防护，模板和保温层应在砼冷却至5℃时方可拆除，若砼与外界温度差大于20℃时，拆除后的砼表面，应临时覆盖草帘