联运方案:文档

140万吨催化联合装置水联运方案

水联运分工按吹扫、冲洗人员分工进行，催化装置有王衍金负责，气分

MTBE 精制部分李学杰负责，崔宪峰总负责。水联运按正常开工及事故处理流程进行，联运期间充分利用资源对员工流程进行实战演习。

（一）、水联运的目的：

1、在吹扫贯通和水冲洗的基础上，进一步冲洗设备及工艺管线内的杂物。

2、鉴定阀门、法兰、人孔、管线有无泄露现象，进行机泵负荷试运。

3、考察循环系统中的流量控制仪表和液面控制仪表的施工质量和调节性能。

4、进行一次以水代油的技术练兵，使操作人员通过水联运更加熟悉流程，掌握仪表性能，学会正常操作和事故处理方法，为下一步开工进油打好基础。

（二）、试运原则和要求

1、各班组长必须认真对待以水代油的联运，做到不超负荷，安全联运。

2、参加水联运的人员必须熟悉水联运方案的操作规程，单体设备的操作，仪表的起用要严格按水联运方案及操作规程进行。

3、参加联运的设备，管线上存在的问题已处理完毕，所有拆下的法兰、孔板、控制阀等均已按原位装好，所有仪表校核工作完毕处于投运状态。

4、水联运过程中，要认真做好流量、压力、电流等数据的记录交接班记录，发现和发生的问题，存在的问题、解决的问题都必须做好详细记录。

5、水电的供给不能中断，发现问题立即联系调度并立即解决。

6、各备用泵切换进行运行，每台机泵连续运行不少于24小时，以考察机泵的施工质量和机泵运行能力。

7、水联运中如发现问题，必须及时汇报及时处理，处理完毕后，该系统重新试运，至无问题为止。

8、水联运运行的地方，流量、液面、压力等仪表均投用，有控制的将控制阀用上，能进行自控的进入自控状态，让仪表上的问题暴露出来，利于将来正式投料运行。

（三）、水联运的注意事项

1、水联运时不要将水串入不联运的设备管线，严防水倒入塔顶挥发线，严防水进两器，必要时加盲板。

2、水经冷换设备时，有副线先走副线，待干净后再将联运水改入冷换设备主体进行联运，各备泵应与主泵交替使用。

3、水控制阀时，必须先走副线，待水干净后再改控制阀的主线。

4、水进入容器、塔设备后，应先在设备的底部开放空阀进行排污，待水干净后再进行下一个系统。

5、水联运时，发现滤网或阀堵塞，应及时启用各泵，并拆下堵塞过滤网进行清洗，然后装好，对堵塞的管线应找出堵塞部位，然后进行清洗。

6、水联运时必须注意看好各塔、容器设备的液位，包括液位控制，自控用后亦要加强巡检，注意假液位。

7、对运行的泵要按时检查运行的情况，作到电机的电流不超负荷，因为是水代油，比重有相差，必须注意不让电机电流超过额定值，如发现问题，必须及时汇报，及时处理。

8、对有些须控制液位的塔和容器，未经许可，水位不得超过液面计的70%。

9、水联运结束后，机泵入口的过滤网要全部拆除清洗，重新装上。联运前，拆除的法兰盲板，孔板控制阀按要求装好。

10、水联运结束后，设备内的存水从底部排净，管线内和机泵内的水亦从低点放空阀处排净，关闭本系统所有阀门。

11、分馏、吸收稳定系统检查使用其控制仪表是否灵活、准确，控制稳定。

12、按水联运规定拆装好盲板，并进行登记签字。

１３、禁止进水部位有反应两器烟道 风 空气系统、固定床、醚化反应器部分。

（四）、具备的条件及准备工作

1、吹扫贯通、试压、单机试运全部结束，检查出的问题已整改完毕。

2、泵入口的过滤网、调节阀、孔板、压力表等安装正确无误，安全阀定好压后装好。

3、加好与水联运无关管线的盲板，特别是瓦斯、烟气管线和两器部分。

4、关闭所有阀门，特别注意蒸汽管线。

5、关闭富气压缩机入口阀及气封、排凝阀。

6、改好水联运流程，打开塔、罐、容器顶部放空，底部放空，防止憋压或抽负压，检查与T1201相连的塔、罐所在连通阀是否全开。

7、联系仪表启用参加水联运的所有仪表，DCS 系统处于良好备用状态。

8、各电机电流表上标好超负荷的红线。

联运流程：

分馏部分： 精馏一组王旭组 精馏二组崔荣先组负责

1、分馏塔进水

改好水流程 水→P1202→粗汽油集合管→开工冷回流→顶循返塔→T1201（开塔顶放空）

2、分馏塔水联运流程

油浆系统

T1201→P1209→E1214→E1215→ →下返塔 T1201

V1201

→V1202

E1216→E1217→罐区

→回炼油浆进原料油→进料自保→喷嘴→事返线→→→→（T1201、V1201、V1202）

回炼油及二中系统

T1201第28层→V1202→P1208E1207→T1201第27层

→T1201第29层

→原料油喷嘴→事返线→（T1201、V1201、V1202） 原料油系统

V1201→P1201→E1204→E1208→E1216→E1214T1201、V1201、V1202）

→事故旁通线→（T1201、V1201、V1202）

一中系统

T1201第17层→P1206→E1313→E1206→T1201第12、14层

轻柴油系统

装置外收油线

T1201第11、13层→T1202→P1205→E1208→E1209→E1210→E1211柴油出装置

油线→T1303跨线→富吸收油→E1210→T1201第9层

→V1206

封油流程

V1206→P1211V1206

→燃烧油喷嘴→返回线→V1206

顶循环系统

T1201第4层→P1204→E1204→E1205→T1201第一层

粗汽油及酸性水系统

V1203→P1202→粗汽油集合管→V1203

V1203→P1203→流量调节阀→污水处理系统

P1202给稳定系统打水。

稳定系统 精馏三组：张明组

P1202T1301 P1304 V1302

P1303

E1307A,B(壳) T1302

P1307 E1305(壳) T1304(满塔)

管

E1306 E1307(管)

E1308 E1310 T1301

T1304E1310 E1311 P1308

产品精制部分： 气分一组刘振组 气分四组郑备战组

汽油脱硫醇部分

管液化气脱硫－液化气脱硫醇水联运

P3201给水 T3201 E3301 T3303 V3303

E3302 V3301B V3302 T3302 T3304(跨)

管150-LPG3206 管150-LPG3201 V3201(顶部放空) P3201

V3301A P3303 V3301A

溶剂再生部分水联运

P3501给水E3502 V3501 E3501

T3501 E3504 V3502 P3503 T3501

E3502 P3506 A3502 E3503

V3503 P3501

气分MTBE 部分： 气分二组王凯组 气分三组孙磊远组负责

1、P2010→T2001底注水至满→T2001顶→空冷E2003AB →V2002 →启动P2002→打回流一

段时间→停P2002→启动P2003→进料调节阀向

T2002注水

→T2001底气相→E2002→T2001底出料线

→T2001底→E2013 AB→E2012→重组分出装置调节阀→重组分

出装置流量计→罐区与MTBE 解法

T2001冲洗完后顶部放空开

2、T2002底注水至满→T2002顶→E2005AB →V2003→P2004 →T2002

→T2002底→T2003进料调节阀→T2003A

3、T2003A 底注水→→T2003A 底→E2008→丙烷出装置调节阀流量计→灌区

4、T2003B 底注水至50%→P2005AB →T2003A 回流调节阀→T2003A

5、P2010 →V2004 →P2006→T2003B

MTBE 甲醇回收部分：

气分重组分线由P2001打水→V4001→P4001→FV4003→MT4001

→V4011跨线R4001→E4010→

E4001

→

LV4005→罐区。

T4001顶→V4003→P4003→T4001回流→E4005→T4002→V4008→P4007→FV4010→E4007AB →TY4035→T4003→P4004→E4007壳程

T4002顶→PV4010→V4005→P4006→LV4010→罐区 E4006→T4002