客户参观工厂介绍内容
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一、 公司简介：
新耀公司创建于1983年，其前身是台州市振中阀门有限公司，公司所在地在路桥。2009年3月份新耀投入生产，目前公司员工新耀有300人左右，振中有150人左右（包括电镀人员）。公司从铸造、锻造、金加工、抛光、电镀（公司租赁电镀车间进行自行管理、自行生产）、装配等一条龙生产，公司技术研发人员7人，各类技术人员21人，其中高级工程师2人，QC人员13人，促使有效控制了各道环节生产进度和产品质量。
二、 生产工艺：
1，砂芯车间：我们铸造时通常所用50～100目聚脂砂，聚脂含量在1.1 ％左右，保证砂芯在浇铸过程中透气性、使用性。特殊结构产品在加工工艺上存在着一定难度，我们根据不同产品结构进行更改聚脂砂目数和聚脂含量。特别是在制作砂芯模具时着重把好砂芯在浇铸过程中定位和排气，使浇铸后产品壁厚均匀，气密性高，表面无缺陷。 2，铸造车间：（溶练铜条）
我们按照公司或客户要求将紫铜和黄铜及各种金属原料进行混合溶练，在混合溶练过程中严格安照公司及客户标准，并经过光谱检测达到要求后做成铜条。（光谱分析仪是德国斯派克生产，金相检测是一种防脱锌检测，用于生产DZR铜产品上，它是通过多种化学药水在温度75～85度之间经过24小时蒸煮后脱锌深度不能大于0.25mm。我们采用1000倍放大显微镜进行检测，此材料产品一般在澳大利亚、南非等一些英国殖民国所用，它的作用是因为锌是对人身体有害元素，起到了锌不容易在水流动时跑出）。 浇铸：在浇铸过中会导致产品容易出现气孔、夹渣、缩松、渗漏等现象，我们在模具制作中合理安排浇道口、排气孔、补缩棒位置等，同时要求生产员工对本产品操作方法及要求要了如指掌。能够有效地控制铸造质量。
锻造车间：根据产品结构及铸造与锻造成本比重及产品质量要求来确定。
回火处理：我们把所有铸造产品和DZR材料铜都进行回火处理，回火时炉内温度达到600度，并保持3个小时以上。使产品分子结构均匀，增加强度，使产品不破裂。 试压：回火后某些经过试压，试压压力在10BAR以上。达到要求转入金加工。 金工车间：
我们的产品经过回火试压后进行金加工，金加工要求达到二级精度标准，在加工过程中做到自检、巡检、完工检三级检验制度，特别有些配件采用数控机床加工来保证配件互配性和质量要求。
抛光车间：经过四次有180＃、320＃、400＃、600＃进行打砂后，然后进行布轮抛光、修光，修光后每个产品通过专职检验员进行检验，不合格品进行重新抛光、修光。 电镀车间：
我们电镀是采用镀铜、镀NI、镀铬工艺，正常产品根据产品大小不同镀铜20～30vm、镀NI 5～6vm 镀铬0.15～0.2vm，可根据客户要求对电镀质量进行加工。电镀后每个产品进行全检后到装配车间。
装配车间：
电镀产品表面从电镀厂送回后经品管部抽检合格后进入电镀半成品库后进行装配，装配过程中安装倒螺时板头扭力要达到20N.M以上，安装1／2、3／4慢开阀芯板头扭力要达到25N.M，慢开阀芯使用寿命在20万次以上。安装单把系列阀芯上压紧帽时板头扭力要达到12N.M，阀芯使用寿命50万次以上。每个产品壳体密封性试压达到（水压8KG，气压4KG）不泄漏要求，然后装箱发货。