主变压器安装
目录
1、编制依据
2、工程概况及工程量 3、作业前的条件和准备 4、作业程序及方法 4.1安装前准备工作 4.2变压器绝缘油的处理 4.3变压器本体检查 4.4变压器附件安装 4.5真空注油 4.6热油循环及静置 4.7变压器投运前的交接验收 5、质量保证措施及检验要求 6、作业的安全要求及环境保护 7、附表
主变压器安装施工方案
1、 编制依据
1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-2006
1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1.3《1000kV变电站电气设备施工质量检验及评定规程》(Q/GDW-189-2008) 1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 1.5《电力建设安全工作规程》第1部分 DL 5009.1-2
1.6中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院(主变压器安装图),变压器厂家出厂文件、图纸、说明书及变压器附件说明。 2、工程概况及工作量 2.1施工项目简介
大唐云南尼白木克风电场工程110KV升压站工程,本变电站的变压器为天威云南变压器股份有限公司的产品。变压器主要参数如下:
型号: SFZ11-50000/110GYW 额定容量: 50000/50000 KVA 额定电压:121/35KVA 联结组标号: YNd11
厂家:天威云南变压器股份有限公司 2.2施工应具备的内、外部条件
2.2.1施工人员到场,经安全培训合格上岗;
2.2.2施工方案编制完毕审批通过,施工工器具准备齐全; 2.2.3变压器基础及土建周边环境满足施工要求;
2.2.4变压器已就位,厂家配套变压器附件、变压器油到场;
2.2.5本体就位要求: 变压器就位前,必须先找好变压器的安装方向,使高低压套管出线符合设计要求,确定好变压器的就位尺寸。(主变压器由大件运输公司安装就位)变压器就位后,核对中心位置和出线方向符合设计要求。 3、作业前的条件和准备 3.1 施工准备工作
3.1.1施工材料到场,施工用消耗性材料合格; 3.1.2施工人员到场、工器具配置齐全;
3.1.3设备检查记录、隐蔽签证、安装验评等表格齐全;
3.1.4设置检查验收点,通过自检后、报经专业性部门、质检、监理及业主共同验收,合格后方可进入下一道程序(安装)。 3.2施工组织机构及劳动力计划
3.2.1施工组织机构
3.2.2劳动力计划
工作负责人1人;安全员1人;质检员1人;技术员1人;起重2人;施工作业10人;调试2人(以及厂家现场服务人员)。
3.3主要施工人员职责:厂家现场服务人员对变压器安装工作进行现场指导;技术员负责编制施工作方案、施工技术交底及设备清点和材料准备;安全员负责检查和监督现场安全设施和安全文明施工落实情况;质检员负责主变压器安装工作的各个项目质量验收;班长负责现场安装人员的安排和指挥等。 3.4主要施工工器具
4.作业程序及方法
主要顺序:变压器就位内检附件安装 真空注油热油循环及静置 4.1 安装前准备工作 4.1.1准备工作
组织施工人员了解、熟悉变压器主体及附件结构,掌握厂家安装使用说明书的安装要求。施工现场水源是否能就近满足滤油机和真空泵要求;
4.1.2 搭设滤油棚,设置安装区域;复核变压器现在位置是否与施工图相符; 4.1.3 套管试验合格,测量套管式电流互感器的绝缘电阻、变比和极性是否与铭牌一致;变压器油、油罐补充油油样化验合格; 4.1.4 变压器油符合要求(主要参数) 电压等级:220kV
水溶性酸(pH 值) >5.4 酸值 mgKOH/g ≤0.03 击穿强度 ≥40kV 水分(mg/L) ≤10ppm 介质损耗因数tanδ(%)(90℃)≤0.5 4.2变压器绝缘油的处理
4.2.1变压器绝缘油运到现场滤油前、滤油后注入变压器前和变压器注油油静置24h后,以及变压器投运后四个工作阶段都要进行油试验。为了保证油样的正确性,在取样时,必须严格按照取样规程规定的方法进行取样; 4.2.2规程规定,油罐每罐取样;
4.2.3进行绝缘油的击穿电压、含水量、介损和简化分析项目试验。如果介损偏大,一般情况下,它是无法用真空滤油机来处理的,应及时同业主和建设单位反应,退回原单位,拒绝接收; 4.2.4变压油处理
1)在器身检查之前,用真空滤油机将油处理合格。在注油之前,提交油试验报告,由质量监督人员签字认可后,方可允许将油注入油箱;
2)为提高绝缘油的滤油效率,采用单方向滤油方式,单方向滤油方式需多备一只油罐(其容积比其它任何一只油罐容积要大),油先从油罐A通过二级真空滤油机至油罐B,之后再从油罐B通过二级真空滤油机回至油罐A,一般情况下,这样来回一遍油罐A中的油各项指标即可达到规定要求。具体操作见下图:
4.3变压器本体检查(选择晴朗天气)
4.3.1器身检查方式,由于本次安装的变压器器身是全密封式,检查方法按新疆特变检查规定进行,由厂家现场服务人员或经厂家同意由我方人员从人孔门进入变压器内部检查。
4.3.2进入油箱内部检查时,现场应清洁,并应有防尘措施和防突然降雨降雪起
风的措施。登上器身进行检查的人员,应穿防油防滑的干净鞋,衣着应清洁,随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品,所有工器具应登记,并系白纱带。
4.3.3器身在大气中暴露时间
1)器身在大气中暴露时间的计算方法,起始时间从开始打开人孔门时计算,而终止时间从完成密封并开始抽真空时计算。 2)器身在大气中工作时间按下列规定 ⑴空气相对湿度小于等于65%,为16h;
⑵空气相对湿度大于等于65%,而小于等于75%,为12h; ⑶空气相对湿度大于75%,不应开始工作或应立即停止工作;
4.3.4排油应在相对湿度小于75%时进行,并记录开始排油的时间、温度和相对湿度。 4.3.5器身检查
1)检查器身前,应根据产品结构特点、制造过程中发生的问题(监造人员回馈回来的信息)及安装方式等具体情况拟定检查项目和检查办法,列成表格,进行认真检查。将检查结果详细填写在隐蔽工程检查见证表中,并由各个单位参与检查的人员(包括厂家)代表签名。 2)器身检查时主要检查以下内容
⑴运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置应拆除,并经过清点做好记录以备用。
⑵所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。
⑶铁芯检查。①铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘应良好;② 用2500VMΩ表测量铁芯的绝缘电阻,实测值应不小于200MΩ。③铁芯应无多点接地。④打开夹件与铁轭接地后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好;⑤当铁芯采用钢带绑扎时,钢带对铁轭的绝缘应良好;⑥打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好;⑦打开夹件与线圈压板的联机,检查压钉绝缘应良好;⑧铁芯拉板及铁轭拉带应坚固,绝缘良好。
⑷绕组检查。①绕组绝缘层应完整,无损伤、变位现象;②各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无阻塞;③绕组的压钉应坚固,防松螺母应锁紧。 ⑸绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
⑹引出线的绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象,引出线绝缘距离合格,固定牢固,其固定支架应坚固,引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好,引出线与套管的连接应良好,接线正确。 ⑺绝缘屏障应良好,且固定牢固,无松动现象。 ⑻检查循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。
⑼检查油箱内壁及下部油箱内有无毛刺、尖角、杂物、污物并清理。 3)现场检查结果应与出厂检查进行对比分析。如发现需要处理的缺陷,一定要妥善处理,以保证产品质量。
4)检查中发现紧固件松动,应随时加以紧固。
4.3.6分接开关:在安装分接开关前,要仔细阅读开关的使用说明书,接说明书中提示进行安装操作。检查变压器各分接头与线圈的连接是否紧固正确;各分接头是否清洁,且接触紧密,弹力良好;转动接点是否正确地停留在各个位置上,且与指示器所指示位置一致;切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等是
否完整无损;转动盘是否动作灵活,密封良好。 4.4变压器附件安装(所有吊装由专业起重工指挥)
4.4.1 安装前施工人员应熟悉厂家说明书,核对套管、CT等参数是否符合要求。 4.4.2升高座安装时,电流互感器铭牌应向外侧,放气塞位置应在升高座最高处,中心应一致。升高座安装前电流互感器试验应合格;接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板密封良好,无渗漏油现象。升高座内绝缘筒安装牢固,使变压器引线不与之相碰。 4.4.3套管安装
1)套管运到安装现场后,利用平衡吊梁将套管吊出并将其垂直竖在特制的套管支架上。套管竖立采用两个链条葫芦同时作业,从包装箱中将套管水平吊出,吊起到一定高度后,链条葫芦1慢慢提高,链条葫芦2慢慢下落,将套管竖立在专用支架上。具体起吊方法见图。
起吊设备
链条葫芦1
起吊纤维带
链条葫芦2
套管
详图A
高压套管起吊图
2)套管安装前先对电流互感器进行试验,并检查电流互感器出线端子的绝缘是否良好,其接线螺栓和固定件的垫块是否紧固,端子板的密封是否良好,有无渗漏现象;同时检查电流互感器和升高座的中心应一致。
3)用柔软的白布蘸丙酮将套管充分擦拭干净后开始安装,安装时使套管的油表向外,套管接头的密封非常重要,安装时一定保证其密封良好。
4)按安装说明书的要求进行引线连接。
5)安装完毕后对其进行绕组直流电阻测量并换算到相同温度后与制造厂的出厂试验结果比较。
4.4.4 散热器安装:在吊装散热器时应防止散热器碰撞、变形,以免拉伤散热器。散热器安装前应用合格的变压器油进行冲洗,并将残油排尽。
4.4.5储油柜安装:储油柜吊装就位前,应充分清洗干净,胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损,对于胶囊,用充气的办法进行试漏;充气压力为0.01MPa,胶囊应舒展,保持30min无失压现象; 对于隔膜安装前先检查隔膜是否干净,有无损伤或裂纹,检查合格后,装入储油柜内,拧紧放气塞,从气体继电器联管蝶阀处充以0.01MPa压力的气体,持续30min应无失压现象。将储油柜支架安装牢固,用吊车将储油柜吊装就位,使与变压器本体连接牢固。 4.4.6 气体继电器的安装(安装前校验合格):检查继电器外形完好,并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。按继电器外壳上标明的方向,将继电器安装在其连管之间并紧固牢靠。
4.4.7温度计的安装:温度计安装前已进行校验和整定,接点动作可靠,导通良好。绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。信号温度计测温电阻的管座内注满变压器油,按照制造厂规定的位置固定信号温度计的表头和毛细管,信号温度计的毛细管不得有压偏或拆弯现象,弯曲自然,弯曲半径不得小于150mm。 4.4.8压力释放阀安装:对压力释放阀进行外观检查,未发现异常,并有出厂试验报告,即可进行安装,压力释放装置出厂时已严格试验和检查,现场不得自行拆动。
4.4.9吸湿器安装:安装吸湿式呼吸器连管,连管的下端安装呼吸器。呼吸器中
的储运密封圈必须拆除,在玻璃筒中加装干燥的硅胶,在油封盒内注变压器油,油位应浸没挡气圈。 4.5 真空注油
4.5.1 变压器附件安装完毕后,应立即进行抽真空及真空注油。在气体继电器的油箱侧法兰上加封板,打开各附件、组件通本体的所有阀门,使除储油柜和气体继电器以外的所有附件连同本体抽真空。
4.5.2在油箱顶进油阀处加一截止阀(真空阀)和真空表,再连接真空管道,在对油箱抽真空之前,单抽管道真空,以便查明真空系统本身实际能达到的真空度。
4.5.3真空度按变压器出厂说明书要求进行。在对油箱抽真空的过程中,应随时检查有无渗漏,为便于听泄漏声响,必要时可暂时停运真空泵。当真空泵达到实际可能的最高值(应不大于133Pa) 后,不应将真空泵停下,在真空泵继续运行的条件下,保持此真空度。真空泵继续开动时间应不小于24h。
4.5.4 在下部油箱中放油阀处装设注油管路,通过滤油机接至油罐开始注油。 4.5.5 真空注油,变压器在真空状态下打开注油阀门,注入合格的绝缘油,注入油箱的油温控制在60~70℃,注油速度控制在4t/h。注油至变压器箱盖100mm时,停止注油,维持真空度≥6h。然后用真空滤油机注油,直到油位逼到装气体继电器处的封板时,才将真空滤油机停下。松开装气体继电器处的封板,用大气直接解除真空。然后,便可拆除封板,安装气体继电器。
4.5.6关闭注油阀,拆下进油管。再在储油柜的进油管上接上油管。关闭储油柜集气室的排气、排油阀门,打开储油柜顶上放气塞和进油阀门,仍用真空滤油机注油,向升高座和储油柜等处补油。
4.5.7在向储油柜注油时,要防止放气塞被胶囊阻挡。如有阻挡,可用非金属的圆头棍棒从放气塞的孔中插入,轻轻拔动胶囊。当放气塞溢出油时,说明储油柜中(胶囊以外)的空气已排除干净。当即将放气塞旋紧;同时关闭进油阀,停止注油。
4.5.8打开集气室的排气阀门和套管升高座、上部管道孔盖、冷却器等上部的放气塞,进行多次放气,直至排尽为止。放气孔密封良好,并擦净油迹。然后在储油柜的放油阀下接放油管道,打开放油阀放去储油柜中多余的油,使油表指示的油位与当时实测油温下所要求的油位相符。
4.5.9冷却器及散热器的注油:通过冷却器散热器下面的、与主油箱之间管道上的放油阀对冷却设备注油,并打开每一个散热器或冷却器顶部的放气塞排气。应控制主油箱内油位始终保持在铁芯顶部和所有绝缘材料上面。注油结束,检查油位是否与温度对应。变压器在运行前应静放,从注油结束起至少48h。 4.6 热油循环及静置
4.6.1冷却器与本体之间的阀门,油箱与储油柜之间蝶阀均开启,将油从油箱下排出,经真空滤油机加热到60~70℃,再从油箱的上部回到油箱。 4.6.2油循环应持续进行,直接通过的油量应为油箱内总油量的两倍以上。 4.6.3在热油循环结束48h后,取油样全分析并符合国标要求(微水、耐压、介损、色谱)若油样合格,则安装工作结束;若油样不合格,将进行热油循环。 4.6.4连接好注油管路进行热油循环,油温控制在60~70℃,全油量循环3-4次,48h后再次取油样确认至合格为止。 4.7变压器投运前的交接验收
4.7.1本体检查:本体及零部件均装配齐全、完好无损。套管的瓷件无损坏、开
裂。油箱和所有零部件均无渗漏现象。油箱和所有零部件已擦洗干净,油漆完整,攀登检查的扶梯、围栏符合要求。变压器油箱顶部上无任何遗留物。各部分密封完好,无渗漏油现象,油位符合要求。剩气已放尽,各部位的放气塞均已拧紧。
4.7.2引出线检查:各相的标示牌和相色(黄、绿、红)标志正确。引线或其它带电体与接地部分之间的空气最小绝缘距离,符合规范规定。低压出线与硬母线的连接,必须有过渡段,使低压套管不承受由于温度过高产生的附加机械应力。检查中心点的有关设备均处在正常状态,接地线固定牢固。
4.7.3接地检查: 铁芯接地套管与油箱短接,或往下引接到接地网接地。铁芯应无多点接地。铁芯接地的引线在变压端部下面的一个盖板内的端子引出,可以很方便的进行试验。用1kV兆欧表测量铁芯绝缘电阻,最小值不低于500kΩ。变压器本体油箱与厂区总接地网可靠连接。套管型电流互感器的二次出线端子,凡未接负载的空端子均短接接地。中性点接地方式符合运行方式的要求。 4.7.4冷却装置检查:进出油管的蝶阀均应打开,且阀门的开启指示正确。检查冷却装置的控制电路,确认正确可靠。所有法兰封垫和焊缝无渗漏油现象。 4.7.5测量装置检查:各温度计的指示与实际油温相对应,两个温度计的读数差别在温度计的准确度范围之内,并用手转动最高和最低温度整定指针的方法,查明信号温度计电路状况是否正常。储油柜和分接开关储油柜的油位表完好,并且指示的油位对应于油温符合要求。 线圈温度计已进行调整,指示可信。
4.7.6保护装置检查:本体气体继电器和有载分接开关的油流继电器的安装方向均正确,气体已排尽,充油正常。吸湿型呼吸器内的硅胶已装满,油封缸内的
油清洁,油位达到红色油位线。同时开动和断开冷却器,气体继电器应不出现误动作,否则应调整气体继电器的油流速度整定值。 5、质量保证措施及检验要求 5.1质量目标:工程优良率100%。
5.2质量控制应符合《电气装置安装工程电力变压器、油侵电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-2006)及《1000kV变电站电气设备施工质量检验及评定规程》(Q/GDW-189-2008)的相关规定。
5.3严格执行施工技术交底制度和变压器安装工程隐蔽签证质量控制检查程序规定。认真做好质量验收工作,加强质量信息回馈,及时分析处理施工中出现的各种质量影响因素,把好每一个环节的质量关。对于施工中出现的质量问题,必须认真分析其产生的原因,制定可靠对策,采取有效措施,防止类似问题再次发生。
5.4施工质量落实到人,实行谁施工谁负责的原则。变压器安装施工前,认真组织施工人员学习交底,做到每一个施工人员清楚了解自己的施工任务及目标。 5.5 严格清理所有附件及密封制品,擦洗干净;检查各法兰口是否清洁及密封垫是否光洁、完好。螺栓应均匀对称拧紧。 5.6 变压器附件吊装时,不能磕碰,绳索绑扎牢固。
5.7电流互感器二次侧应短接,备用CT引到端子箱短接并接地。
5.8施工记录、安装验评、验收签证等资料齐全,内容真实、详细、准确。 5.9变压器安装前的检查注意事项
5.9.1验收检查:设备运到现场后,会同业主、施工单位、制造厂等相关单位有关人员,开箱检查出厂相关文件,拆卸清单及装箱单,检查核实到货的产品设
计要求是否相符。如发现残缺,作详细记录,经供需双方签字确认,并及时与制造厂家联系,商定处理方案,尽快设法解决。若缺少安装工作正常进行所必需的零部件,则不应开工。
5.9.2外观检查:套管的瓷裙是否完好无损,有无渗漏油现象。运输过程中冲撞情况检查变压器运抵现场后,会同制造厂、施工单位、监理单位、运输单位一起检查冲击记录仪的运行是否正常,确定运行正常,记录可信后,读取最大冲撞加速度值,复印实测记和押运记录。
5.9.3变压器运输过程中绝缘状况检查:电力变压器运输过程中绝缘受潮的唯一原因是本体油箱密封不良,在变压器运抵现场后,及时会同制造厂、建设单位、监理单位一起认真检查变压器本体油箱在运输过程中的实际密封状况,取油样做相应试验,以此判断变压器绝缘是否受潮。
5.9.4绝缘油的检查:对于采用油罐运到安装现场的绝缘油应进行验收检查,内容包括:检查绝缘油出厂的试验报告。采用油桶储运的,领用时目测检查各油桶的商标应一致,同时随机抽样检查油桶的密封情况。核实绝缘油的数量,数量一般为设备用油量的1.05~1.10倍。
5.9.5质量检查验收严格按标准进行检查验收,不合格的坚决整改,防止上道工序不合格进入下道工序。
5.9.6变压器内部部件必须保证不受污染和干燥,以免影响变压器的安装运行。严禁穿着赃或湿的衣服进入变压器。 6、作业的安全要求及环境保护
6.1 坚持“安全第一、预防为主”的方针,全面贯彻和落实国家有关的安全生产的政策和规定。
6.2 在各项目施工前必须进行安全技术交底。未经安全技术交底和工作负责人的允许严禁擅自施工。
6.3 落实文明施工责任制。工作负责人对本区域的文明施工全面负责,做到“5S” (整顿、整理、清扫、清洁、素养),保持施工现场清洁、整齐。
6.4 进行器身检查的人,应穿防滑的干净鞋,衣着清洁保证无异物掉入器身及油箱内;器身检查必须擦洗干净,专门登记工具使用情况确保无遗漏。 6.5 变压器吊装附件过程中设专人统一指挥,应专人监护,防止在起吊过程中发生碰撞;在变压器套管吊装时采用专用绳具,保证不损伤设备。
6.6按高空作业的安全规定进行高空作业,应特别注意正确使用安全带和安全帽。上下传递物品,必须系绳传递,严禁抛掷。高空拆卸,装配零件,应不得少于二人配合进行。
6.7进入变压器本体内检查时 ,要先测量内部含氧量,小于19.5%时严禁任何人进入变压器内部工作;进入变压器本体内部检查时派专人在人孔门处监护并每5分钟一次询问内部人员情况。
6.8抽真空注油前设备各接地点及油管路应已可靠接地。
6.9进行焊接作业时,办理动火工作票,要有防止触电、爆炸、火灾及灼伤的安全措施,现场准备足够的灭火器材。
6.10 变压器安装时,不应将其它无关物品带上变压器,以免掉入变压器内部。 6.11施工完毕的余料、清洗油等严禁乱丢,应分类作回收处理。
6.12加强变压器绝缘油废油的收集工作,杜绝变压器绝缘油对环境的污染。 6.13施工人员应文明施工,清除垃圾,做到“工完、料尽、场地清”。
7、附表
危害辩识与风险评价一览表
变压器运输冲击记录
变压器破氮前氮气压力检查记录
主变压器器身检查隐蔽前签证记录
主变压器冷却器密封试验签证记录
变压器真空注油及密封试验签证记录