防止瓦斯积聚措施
防止瓦斯积聚措施
我公司为高瓦斯矿井，一直以来瓦斯治理都是我公司“一通三防”工作的重中之重。鉴于井下掘进工作面、井上下煤仓、高冒区及横川等地点的瓦斯易于积聚，为全面治理瓦斯，防止发生瓦斯报警、超限，现根据我公司实际情况，制定专项防止瓦斯积聚措施如下。
一、防止掘进工作面瓦斯积聚
1、加强通风、保证工作面风量是预防瓦斯积聚的根本方法。严格按照施工组织设计及规程上的计划风量为各掘进工作面配风，保证工作面实际风量大于计划风量。通风区应提前制定矿井风量分配方案，对井下风量进行合理分配，确保工作面风量足够稀释瓦斯。
2、加强局部通风机管理，杜绝无计划停风。施工队组必须严格按通风区的要求在指定地点安装局部通风机。工作面必须实现“三专两闭锁”。施工队组必须对局部通风机进行编号管理，安排专人每班对局部通风机进行日常管理和维护，检查风机供电线路、切换装置等是否正常。每日进行切换风机试验时，施工队组电工必须提前通知班组长和瓦斯检查员，在确保主、副风筒完好的情况下，方可对风机进行切换。井下局部通风机每六个月必须上井进行检修。
3、加强风筒管理。施工队组必须做到双风筒供风；风筒吊挂平直，逢环必挂；接头严密，无破口；实现逐节编号管理；对风筒拐弯处要缓慢拐弯或设弯头，不得拐死弯；风筒末端距工作面的距离必须符合通风区所下发的规定，不得超距（2*55KW的风机开双级时不得超过15米，开单级时不得超过10米，2*30KW的风机不得超过10米）。为加强风筒管理，施工队组应安排专人每班对风筒进行检查，发现问题，及时处理，尤其是风筒出现破口。通风区每周对全矿井进行一次质量标准化检查，并以通报的形式督促施工队组各队组进行整改工作。
4、通风区每周对矿井进行一次全面测风，做到对井下风量情况的全面了解。对于工作面和风机前的风量，应做到合理分配，确保工作面风量充足，风机不出现循环风。
5、对于瓦斯涌出较大的工作面，掘进机司机应掌握割煤的合理速度，施工队组应采取及时跟进喷浆以降低瓦斯涌出量的措施进行处
理，保证瓦斯不报警、超限。如果措施效果不明显，通风区应研讨“增加风机进行加强供风”等其他相应措施的可行性。
6、加强瓦斯检查管理。按规程要求，在工作面、回风流及其他瓦斯易积聚地点设置瓦斯传感器，对瓦斯实现实时监测。瓦斯检查员应按规定对检查地点的瓦斯进行检查；调度员要经常查看各地点瓦斯传感器数据，发现异常，及时与井下瓦斯检查员或班组长联系。
7、加紧瓦斯抽放建设进度。探放队在回风顺槽瓦斯钻场提前打穿层钻孔，为公司采煤工作面上隅角与本煤层的瓦斯治理工作做好基础。
二、防止井上下煤仓瓦斯积聚。
1、地面煤仓要保证自然通风，煤仓的门窗处于敞开，开启抽风机进行抽排瓦斯；通风区派人对煤仓上、下口及煤仓内瓦斯每班进行一次检查。
2、井下煤仓均在进风巷道内，通风区每七天进行一次井下全面测风，包括煤仓上、下口的风量，保证煤仓上、下口风量正常，在煤仓口上方及煤仓内安设瓦斯传感器,对煤仓瓦斯进行实时监测，发现异常，及时处理；
3、煤仓禁止一切火源，如果必须进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，施工单位必须制定专项安全技术措施，并经相关单位及领导审批。作业前，煤仓必须提前放空。
三、防止高冒区瓦斯积聚
通风区安排瓦斯检查员对高冒区每班进行一次瓦斯检查，高冒区瓦斯异常时段，每班进行三次甚至三次以上瓦斯检查,发现异常,及时处理。对高冒区进行扩散通风时，必须符合规程规定。对于瓦斯涌出较大的高冒区，施工队组应及时进行喷浆、设置风障导风或加设风管供风，防止瓦斯积聚。
四、防止横川瓦斯积聚
为防止构筑调节风窗的横川内瓦斯较大，在构筑设施时应尽量将调节风窗设置在设施的顶部，并派人经常检查瓦斯情况。如果发现该处瓦斯有变大趋势，应及时在保证各用风地点风量的情况下，增大横川内风量或对调节风窗处的巷道进行喷浆，降低瓦斯涌出量。