事故浆液箱作业指导书

目 录

1. 目的 2. 适用范围 3. 编制依据 4. 作业项目概述 5. 作业准备 6. 作业条件 7. 作业方法

8. 作业顺序及工艺质量

9. >执行内容 10. 安全管理、文明施工及环境保护

1. 目的

规范本项目为国信电厂一期2×660MW 机组新建工程事故浆液箱安装的施工工艺，控制施工质量，确保安全生产。

2. 适用范围

本项目为国信电厂一期2×660MW 机组新建工程事故浆液箱安装工程。

3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 4.

编制依据 施工图纸

《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 《电力建设安全工作规程》火力发电厂（DL5009.1-2002） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JG546-2005） 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194—1993 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 国信电厂一期2×660MW 机组新建脱硫工程设计图纸

《火电厂烟气脱硫工程施工质量及验收技术规范》DL/T5417-2009 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL/5210-2010） 作业项目概述

本工程为国信电厂一期2×660MW 机组新建工程事故浆液箱安装工程。共有一座事故浆液箱，为1#、2#机组所共属，箱体装有搅拌装置。本次安装采用片装法，即直接在事故浆液箱基础上一片一片安装，因此不需要组合平台，只需要一块设备及半成品堆放场地。箱身在加工厂加工成片倒运到半成品堆放场地，箱身安装配置起重机械设计采用1台25吨汽车吊。其安装的主要工序有：底板安装→壳体第12、层组合安装→顶板安装→壳体第11至第1层安装→外接管座安装→栏杆安装→内部打磨防腐→焊缝检测→搅拌装置安装→箱体封闭。

5. 5.1 5.1.1

作业准备 技术准备

事故浆液箱安装前，组织专业技术人员，结合运输、安装等工序和图纸，进行图纸会审，核准与安装有关的尺寸，如直径、标高等。出现设计问题，与设计院及时进行书面联系，保证施工。

5.1.2 5.1.3 5.1.4

施工方案已确定，并经专业分公司技术负责人、项目部总工程师审核批准。 作业指导书编制完毕。

技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双方签字。

5.2 5.2.1

作业人员

班组作业人员配置、资格

5.3 作业主要工机具

5.4.1 5.4.2 5.4.3

接通电源盘，控制制作加工场内所有机械设备、电动工具用电。 电焊机电源接通，做到一机一闸一保护。

氧气瓶、乙炔瓶分别用专用笼子放置，要求能放10瓶氧气、5瓶乙炔。氧乙炔必须分类放置在专门的安全地带，保持安全距离10m 以上，并在附近配备灭火器材、并确保器材有效性。

5.5 5.5.1

作业环境

要有20m ×20m 的事故浆液箱箱体体组合场地，场地要平整。

5.5.2 5.5.3

保证构件运输顺达，堆放场地至组合安装现场应有汽车道，保证运输通畅。 消防用水由施工用水主干管提供，消防栓安装在施工用水主干管上，消防栓间距100m ，消防栓距建筑物 墙壁外不小于2m ，距道路边缘不得大于2m ，施工区域布置消防栓4-6只，并配置相应水枪和水带。

5.5.4 对事故浆液箱施工区划分出明显的界限，并根据实际情况布置临时蓝色彩钢板围护，将施工区隔离。

5.5.5 吊装必须遵循“十不吊”规定。风力超过6级以上、阴天或雷雨天禁止起吊，夜间作业必须照明充足，并设专人监护。

6. 6.1 6.2

作业条件

技术文件：由技术员提供有效的施工图纸、工程联系单和设计变更单等。 由建筑提供事故浆液箱基础的标高和十字中心线及预留螺栓孔的标高和十字中心线，并办好交接手续。按照设计要求利用垫铁进行标高找正，并达到设计要求。

6.3 使用的机械设备和工器具处于正常良好状态，25吨汽车吊等均应安装好并进行动、静负荷试验，且通过特种设备安全监察部门检查合格后，方可投入使用。

6.4 6.5

测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并在检定的有效期内。

所有构件在安装前作好构件的清点工作，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。

6.6 起重钢丝绳的选用：用的钢丝绳为6×37（b ）类圆股钢丝绳Φ17.5mm ，四根钢丝绳吊装；此钢丝绳单股破坏拉力为11.2吨，安全系数为6倍，满足吊装要求。

6.7 6.8 7.

前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求。 各类记录表格满足作业质量记录要求。

作业指导书已编制并经审核通过，图纸已会检并技术交底，确保参与安装人员熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。作业方法

7.1 事故浆液箱底板安装

根据事故浆液箱图纸，在基础边沿标注出事故浆液箱底板纵横中心线、中心点并作好永久标记，同时根据锚栓位置图，标注出24根地脚锚栓的中心点，作好永久标记，将24根地脚螺栓准确定位后，进行底板安装。底板采用钢板拼装而成，将钢板进行编号，按照地脚螺栓的布置在相应编号的钢板上进行钻孔，在焊缝处按照图纸要求打坡口，焊缝一侧沿焊缝定位焊宽度40mm 厚4mm 的钢板。将钢板运到现场进行组装，进行底板找平。然后对底板各纵横焊缝进行焊接，焊接完毕

后将各焊缝打磨光滑，底板作100%PT探伤，合格后方可进行下一道工序。为防止焊接变形，对焊时应注意焊接顺序，以确保焊接工作结束后，整个底板平整、无变形。底板安装完成后，应将箱体纵横中心线、箱体中心点、箱体方位角度等引至事故浆液箱壁板内侧底板上，并作上永久标记。底板安装完毕后进行C35无收缩砼二次灌浆。需注意的是：地脚螺栓应严格按照图纸施工，不能油漆，且埋入混凝土的部分应防止油污、生锈、杂物。锚栓预埋在混凝土中应精确定位并防止浇灌混凝土时移位，露出混凝土的部分应涂油保护螺丝扣。二次灌浆强度达到设计要求之后，调节螺母进行找平。然后进行箱体安装。

7.2 7.2.1 7.2.2

事故浆液箱箱体安装

箱体加工成片状半成品倒运至安装现场，要经检查验收合格后，方可进行施工。 壳体第12层组合安装。壁板安装基面采用“Ⅱ”字形支撑，高度为500㎜，沿上部壁板圆周均匀布置二十四个；用水准仪进行调平，使“Ⅱ”字形支撑上表面水平度偏差小于2㎜. 用墨线在“Ⅱ”字形支撑上表面清晰的划出Φ14000mm 的圆弧，作为安装上部壁板的基准；同时在基准线两旁依据施工经验焊上小挡铁，用于安装上部壁板的限位。分片吊装并找正就位第12层壁板，找正点焊完毕，依据图纸及技术文件的规定对壁板安装进行检查，确认无误后按焊接工艺规程进行焊接。

7.2.3

顶板安装。在组合场地将片状的半成品顶板拼装成一整体，用25T 汽车吊整体起吊至安装位置，并找正就位。找正点焊完毕，依据图纸及技术文件的规定对壁板安装进行检查，确认无误后按焊接工艺规程进行焊接。

7.2.4

壳体第11至第1层安装。采用“倒装法”进行壳体第11层至第1层壁板的安装。在事故浆液箱内部组立16支液压（液压顶具体安装技术要求及控制因素详见吸收塔安装方案）顶进行事故浆液箱壁板的提升（所提升的壁板及顶部结构总重不超过100吨，采用16个30吨液压顶进行提升满足负荷要求）。安装时先将已经安装好的第12层壁板用液压顶进行提升，提升高度至第11层壁板安装所需的高度，用25T 汽车吊分片吊装第11层壁板，并找正就位第11层壁板，找正点焊完毕，依据图纸及技术文件的规定对壁板安装进行检查，确认无误后按焊接工艺规程进行焊接。依此安装程序，依次进行第10层至第1层壁板的安装工作。

7.2.5

外接管座安装。事故浆液箱壁板完成后，即进行外部接管座的安装工作。安装人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前应先标记好开孔中心线，确认无误后，

方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。

7.2.6

栏杆安装。安装中控制好平台标高、水平度。栏杆档角板应美观，接头圆滑过渡无毛刺。

7.2.7 7.2.8

焊缝检测。事故浆液箱所有壁板焊缝作煤油渗透检验。

内部打磨防腐。事故浆液箱内部防腐由防腐施工单位编制防腐施工作业指导书，并严格按图纸、技术文件的规定进行施工。

7.2.9

搅拌装置安装。该事故浆液箱的搅拌装置为侧进式搅拌器，沿壁板圆周匀布三台搅拌器，搅拌器的安装必须严格按照图纸及搅拌器生产厂家的技术文件规定进行安装。

7.2.10 7.3 7.3.1 7.3.2

箱体封闭。上述所用工作完成及进行事故浆液箱的封闭。 事故浆液箱焊接要求 所有焊接按图纸要求进行。

焊接：Q235B 通常适用所有的焊接工艺，下列工艺是推荐的：手工电弧焊、惰性气体保护电弧焊等。结合现场实际，我们采用的是手工电弧焊焊接的方法

7.3.3

焊缝的基本设计数据 角焊缝的最小焊缝尺寸

角焊缝的焊脚尺寸最小值为4mm 且不得小于1.5*T1/2（T 为较厚焊件厚度，mm ），最大值为18mm ，且不得大于较薄焊件厚度的1.2倍。 角焊缝的最小焊缝尺寸mm ：

当采用直角内角焊缝时，上表所给出的焊脚尺寸hf 指下图中的K ，为了使K 达到上表中的值，实际焊脚尺寸K 应按下列要求加大： hf

为减少焊缝变形及温度应力集中，hf ＞8mm 的钢板焊接时，按现行施工规范采用坡口焊接。

7.3.4对接焊缝示意图

7.3.5 焊逢的打磨：在事故浆液箱焊接完毕后对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、

光滑、无毛刺；角焊缝必须达到光滑过渡，用手摸无扎手的感觉；金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；金属表面不得超过1mm 的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求的应补焊到设计值后再重新打磨；打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求。

8. 8.1

作业顺序及工艺质量

作业顺序：底板安装→壳体第12层组合安装→顶板安装→壳体第11至第1层安装→外接管座安装→栏杆安装→打磨→焊缝检测→内部防腐→搅拌装置安装→箱体封闭。

8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.2.1

工艺质量

底板探伤：底板的所有焊缝做渗透探伤或磁粉探伤检查。 箱体探伤

安装结束后所有的内外部焊缝都要进行外观检测。外观焊缝允许偏差应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）有关规定，外观检测不合格不允许作其他进一步的检测。

8.2.2.2 8.2.2.3 8.2.3 8.2.3.1

事故浆液箱所有的内部焊缝在磨平后必须100%进行着色检测。

对验收不合格的，均应该按照国家相关规定处理，处理后需要再进行检测。 几点注意事项：

钢构件在运输和堆放过程中，不得引起构件的永久变形，以免发生安装困难和构

件及结构可靠度的降低。

8.2.3.2 8.2.3.3

堆放场地应平整，干燥坚硬，不得将有积水或易于积水的区域作为堆放场地。 构件的堆放应整齐平整，横竖垂直，严禁构件发生倾斜、支翘。应合理地设置垫木垫块，不得使钢构件与土壤、潮湿地面接触。

8.2.3.4 8.2.3.5

吊装时严禁钩挂梁的连接角钢及其它摩擦面处。

构件的堆放顺序应根据吊装顺序、场地情况合理安排，以便于吊装时构件的查找及起吊为原则。构件要成套供应。供应的顺序应符合安装施工的需要。

8.2.3.6 9. 严禁在钢构件上任意打火，切割或锤击。

>执行内容

10. 10.1

安全管理、文明施工及环境保护 安全管理

10.2 现场布置：严格按施工平面布置图施工，施工现场应设置醒目的安全标志、文明施工标志、警告标志、交通标志、限速标志。消防设施和器材设置到位，消防水扬程能满足施工需要。组合场地、设备堆放场地全部用碎石硬化；设置垃圾堆放场和废料堆放场；严格控制临时设施。停水、停电必须和工程部、安环部联系。在人员集中处设置茶水休息棚。道路、施工区、工具房、库房、办公室有明显规范的标识。

10.3 日常管理：制订文明施工管理制度。施工现场按平面布置图及专业施工场所划分各自的文明施工责任区，实行封闭式管理。责任区划分明确，责任到人，并有醒目标牌。适时张挂安全标志牌、安全灯箱及安全标语。施工现场实行禁止吸烟制度，并设有明显标志。

10.4 定置化管理：设备、材料堆放场地平整、坚实、码放整齐、有序，安全可靠。易燃、易爆物品单独存放，并有明显的防火标志。

10.5 行为规范化：职工统一着装，统一安全帽，佩戴胸卡证，持证上岗；正确佩戴和使用安全防护用品；遵守有关规章制度，不违章作业。

10.6 施工过程控制：做到各施工区域干净整洁，物品摆放有序。设备吊装前要将污物清理干净，捆绑构件要用橡皮护垫防止碰坏油漆。并做到施工现场消除“五头”，即砖头，土头，混凝土，木头，钢筋头。

10.7 达标条件创建：创建文明施工环境条件。上道工序移交下道工序时要办理安全文明施工条件确认签字手续。下道工序要珍惜上道工序的劳动成果，在施工过程中采取防止污染、损害设备、墙面、地面的保护措施。做到工程投产时就具备达标条件。

10.8 10.8.1

危险源分析及对策 作业活动：钢构件倒运

影响因素：钢构件在倒运车上滑落

对 策：被倒运钢构件的重心应放在拖板中心位置，用链条葫芦或钢丝绳捆

牢靠，拖板上要用垫木垫平，防止钢构件变形。

10.8.2

作业活动：钢构件起吊、就位和安装过程，以及人员垂直攀登 影响因素：高空落物、物体打击、高处坠落

对 策：1、架子工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。

2、构件吊装前杂物清理干净, 及构件捆绑牢固。

3、起吊前布置好临时爬梯、速差自控器、攀登自锁器等安全设施。 4、传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳），高处作业使用的工具应系保险绳，小型工具放在工具袋内。

5、危险区域或吊装区域下方设围栏及警告标志，并设专人监护。 6、交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离措施。 7、边角余料、废料随时清理，放在专用的垃圾箱内。 8、临时放置的钢构件，应放置安全可靠，并有防坠落措施。

作业活动：射线探伤

影响因素：伤人

对 策：加强对放射源的安全管理。在事先有关部门和人员通知，并设置警戒线和悬挂警告标志的放射区域严禁施工人员，并尽可能错开此段时间工作。

作业活动：钢结构安装人员在高空作业、行走 影响因素：高空坠落

对 策：1、正确使用“三宝”。

2、在临时搭设的脚手架上行走必须用φ9~φ14mm 扶手绳扣锁，工作人员将安全带挂在绳扣上工作。

3、当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m 高的安全水平扶手绳，且每隔2m 应设一个固定支撑点。 4、使用水平移动防坠器。

作业活动：钢构件吊装绑扎不牢固和不正确使用钢丝绳 影响因素：落物伤人、设备损坏

对 策：1、钢构件绑扎牢固, 并根据钢丝绳的用途、被吊构件重量、钢丝绳

间的夹角来经济、合理、安全地选择钢丝绳的规格和直径。 2、安全系数：捆绑绳10倍。

3、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。

4、严禁与任何带电体接触，钢丝绳经过构件棱角处应垫好包箍、橡皮、方木等保护物。

5、钢丝绳不得相互直接套挂连接。 6、钢丝绳严禁超载使用。

7、钢丝绳的断丝数、锈蚀、磨损达到规定时应予折减使用或报废。

10.8.3 10.8.4 10.8.5

8、钢丝绳使用前应进行认真的检查，确认合格后方可投入使用。

10.8.6

作业活动：脚手架搭拆措施及注意事项 影响因素：造成坠落

对 策：1、事故浆液箱内外均需搭设脚手架，内外脚手架由事故浆液箱基础

面+0.5m高处直接搭设至事故浆液箱顶。事故浆液箱整体采用钢管扣件脚手架，事故浆液箱内部铺设钢脚手板，外部铺设木脚手板，均用8#铅丝与架杆绑扎牢固。

2、事故浆液箱脚手架搭拆作业必须由专业人员指挥、操作。 3、脚手架管必须无锈蚀、弯曲、压瘪或裂纹，管件连接必须使用合格，不得使用铅丝或其他材料绑扎。脚手架杆和管件必须有出厂合格证明。

4、根据事故浆液箱安装施工特点，脚手架栏杆间距为：立杆为1.5m ，大横杆间距为1.2m ，小横杆间距为0.6m 。

5、脚手架立杆应垂直，立杆应设扫地杆和垫木，横杆必须平行与立杆成直角搭设。立杆、大横杆的接头应错开。为保证脚手架整体稳固，每隔3~5层左右，使用2m 的平杆与事故浆液箱壁板抵住，因事故浆液箱脚手架为圆形，可增加事故浆液箱整体稳定性。必要时在转角处以及每隔6～7根立杆，应设立杆和剪刀撑，立杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60度。

6、脚手架使用的载荷不得超过270kg/m2，脚手板长度不超过6m ，凡腐朽、扭曲、破裂或有大横透结及多结疤的严禁使用。 7、脚手板一般为双板，不应有空隙和探头板。在架子拐弯处，脚手板应交错搭设，脚手板搭接长度，不得小于20cm ，对头搭接处，应设双排小横杆，间距不得大于20cm 。

8、脚手板铺设应平稳，并与脚手架绑扎牢固，不平处用木块垫平并钉牢；安装焊接施工作业层应搭设梯脚板，防止落物伤人。 9、脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m 高的栏杆和安全立网。 10、事故浆液箱外层脚手架与事故浆液箱壁板间距不得小于400mm 。 11、在脚手架上翻脚手板时，应由2人由里向外顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方应设安全网，外侧设安全立网。

12、爬梯应与脚手架绑扎牢固，梯档间距不得大于30cm ，严禁手中拿物攀登，不得在梯子上运送、传递材料及物品。 13、在通道及扶梯处脚手架的横杆，不得阻碍通行。

14、搭拆脚手架的人员作业时，必须拴好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区域周围必须设围栏和警告标志，并由专人值班监护，严禁无关人员进入。

15、拆除脚手架应该从上向下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚

手架整体推倒。

16、脚手架搭设完毕后由施工和使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。

17、在大风、暴雨后脚手架要经检查鉴定合格后使用

10.8.7

作业活动：钢构件吊装机械故障 影响因素：机械事故

对 策：设专人监护，进行正常维护和保养。

10.8.8

作业活动：使用电火焊，产生氧化铁及边角料

影响因素：电火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工。 对 策： 施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。 10.8.9

作业活动：安装焊接 及高处焊接 影响因素：焊接时烫伤、触电、引起火灾 对 策：1、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。

2、按要求使用劳动保护用品。 3、电焊把的线破损时应及时更换。 4、电焊机外壳必须有接地。

5、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。 6、所有焊接工具须使用工具袋。

7、废焊条头不得乱扔, 应放在焊条头回收筒中. 8、施工结束后，将焊药皮等清理干净。 9、清除焊接区域的易燃、易爆物品。

10.8.10 作业活动：冬季作业人员高空作业

影响因素：滑落

对 策：1、对高空作业的脚手架进行全面检查，并有防滑措施。

2、及时清理施工现场道路及脚手架、跳板和走道的积水、霜雪。

10.9 10.9.1 10.9.2 10.9.3

文明施工

施工区域的管理实行定置化管理。

现场施工材料分类、分品种堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。

施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的费包装箱、袋，废油、焊条头等应分类统一处理。

10.9.4 10.9.5 10.9.6 10.10 构件堆放应按照作业指导书规定方式，避免减少施工可能产生的损坏。 每日一清，每日一净，工完料尽场地清。 遵守各级安全文明施工管理规定。 环境保护

〇——重大环境因素 ▲——一般环境因素