高频电阻焊具有以下特点
高频电阻焊具有以下特点:①焊接速度快,生产能力大,有些设备的最大生产能力可超过1000罐/,因而生产效率高.②焊缝符合食品卫生标准,避免了锡焊工艺中等重金属对食品的污染,同时还节省了贵重的锡金属.③焊缝宽度小,平整光滑,外形美观.④焊缝强度高,机械加工性能好,能进行缩颈,翻边,卷封,胀形等各种机械加工,同时密封性能好,可进行高温杀菌,延长食品的保质期和货架寿命.1焊缝质量缺陷与分析在实际生产中.焊缝的质量受到许多因素的影响,如原材料(包括铁皮,铜线,惰性气体)的性能和质量,铁片的裁剪质量,机器性能,操作工艺和操作水平等.操作工艺参数主要是指:焊接电流,焊接频率,焊接压力,加强电流,加强电流位置,一在罐体焊缝末端的电流控制,2一在罐体焊缝首端的电流控制等.而操作水平主要是指对机器的整体调节,包括定径规调节,预弯与成圆系统的调节,送片系统的同步调节等.良好的焊缝必须具备3个基本特征:第一,机械加工性能好,能满足后续机械加工的要求;第二,密封性能好,能满足食品加工和保存的要求;第三,外表平整光滑,美观,满足产品高档商品化特征的要求.焊缝的缺陷主要有以下几种情况.1.1焊缝裂边(爆口)是由于焊温过低,焊缝搭接部分未能达到塑熔状态,焊缝首末两端在翻边等机械加工过程中产生开裂现象.其原因主要有:铁片裁剪尺寸精度不符合要求;加强电流太小;.,设定不正确;焊缝搭接量太小;铜线锡迹不正确;设备整体调节不正确.出现此类现象时,应依次检查上述各项.1.2虚焊称冷焊,是由于焊温过低,搭接部位未能达到塑熔状态,焊缝在机械加工过程中产生爆裂或漏气现象.产生的主要原因有:铁片裁剪尺寸精度不符合要求;焊缝搭接量太大;焊接电流与焊缝搭接量不匹配,电流过小;焊轮使用时间过长,需重新修整;设备整体调节不正确;焊接压力调整不当.1.3焊点不均匀,这种现象会影响焊缝的气密性和外观质量.产生的主要原因有:频率设定不正确或频率控制装置失灵;铜线延伸率调整不正确或铜线驱动装置出现磨损,松动等异常现象;铜线质量不符合要求.1.4焊缝粗糙,有飞溅物,这种现象不但会严重影响焊缝的外观质收稿日期:2002.08.12量,而且会给后面的补涂工序带来许多困难.此现象的产生主要是由于焊接处焊温过高,中心温度达到或超过的熔点,在压力作用下熔融金属被挤压飞出而形成飞溅物.其形成的原因有:铁片边缘毛刺过大或可锻铸铁本身质量有缺陷;工艺参数设定不合理,电流过大;焊轮使用时间过长,需重新修整;机器整体调节不正确;焊接压力过大.1.5焊缝穿孔主要是焊接留空区域有涂料,油墨等污染物而使焊接电流突然增大,污染点被熔化穿孔.发生此现象时,一般会烧坏铜线,严重影响生产效率.1.6熔焊焊缝有熔锡状态,是因为陶瓷轮转动不灵活等原因引起焊轮周围部件温度过高,焊接区域出现过热现象而产生熔焊.1.7漏焊由于电流控制系统失灵,焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过而形成漏焊.漏焊的罐体不能满足气密性要求.1.8焊缝发黑,无光泽,主要是因为惰性气体不纯,低于99.9%,气管(路)接头或喷嘴安装不正确,流量太小或惰性气体焊接装置已损坏;因焊缝搭接量过大而使电流过大等原因造成.2焊缝质量检测仪的设计对焊缝进行检测,是生产中的一个重要环节.目前,主要检测方法有:2.1撕拉检测法:该方法仪器简单,但操作不当时容易伤手且评判标准受人为因素影响很大,容易产生误判.2.2圆球检测法:该方法操作方便,通过局部变形来检测焊缝的抗拉强度,但一台设备只能检测一种罐径,互换性差,且应根据材质的不同调节凸点的高度.2.3锥度检测法:该方法操作方便,但只能检测焊缝端部的质量状况,对其它部位无能为力.主要判别焊缝间隙的延展性.2.4一测量钳检测法:该方法通过检测罐体的尺寸来分析焊缝搭接量的大小,只是一种间接的检测法,不能判别焊缝的质量.2.5压力(水压)试验法:该方法能准确检测焊缝的气密性,不能检测焊缝的抗拉强度,且检测速度慢.为了更有效,快捷地检测焊缝质量,设计了一种蘑菇翻边检测仪.在0.5的压缩空气作用下,气缸活塞带动翻边压头模向下运动,罐体上部逐步变形成蘑菇形,这样可检测焊缝上每一点的抗拉强度等机械加工性能,准确判断焊缝有无虚焊,漏焊,熔焊,焊缝穿孔,焊点不均匀,焊缝裂边等缺陷.试验过程和生产实际相同,因而试验结果可靠.下部的锥形扩口模完成锥度检测法的功能,在压力作用下,罐体下端被扩张成锥形,通过测量锥度的大小来判断焊缝的胀形能力和延展性.此外,该检测仪还具有以下优1.31.6.2002?焊工之友?6文章编号:1002—025(2002)06-006-采用2保护焊修
复因连杆断裂造成的缸体缺陷关键词:保护焊;中图分类号:454白津生,柏建强(天津焊接研究所中间试验室,天津300110)缸体;修复文献标识码:铸铁缸体在长期的使用过程中,由于机械故障或保养不当而造成的损坏是多种多样的.其中尤其以连杆断裂而造成的损坏较为常见.此类缺陷修复工艺要求较高,如操作不当,非但修复不好,反而易造成缺陷的范围扩大,是较为棘手的疑难焊接问题.在实际工作中,采用保护焊对此类缺陷进行修复,经多例尝试,获得了成功.1修复工艺及参数1.1镶块补焊法因此类缺陷大部分原基体材料已粉碎成多块,若逐个补焊,一则费工费料,二则易造成应力集中而产生裂纹.故舍弃原基体材料,另加工一块低碳钢板作镶块来代替.1.2工艺参数保护焊,1.0082焊丝,焊接电流85,电弧电压20.2实施细则及工艺要点
2.1焊前准备2.1.1用氧乙炔火焰将缺陷处的油污烧净,至不冒烟为止.但应注意控制加热温度,以免温度过高引起裂纹.2.1.2仔细检