供应商质量审核检查点培训
Supplier quality audit checking points training
供应商质量审核查检点培训
查检表应和其对应的支持标准文件同时使用
查检表—1.
客户满意
审核要点：
¾有恰当的系统来定期评估供应商的的满意度
¾出现问题时，快速的反应，可以检查收到投诉的时间，回复的时间，客户投诉处理时限目标¾积极的与客户联系，收集问题
¾确保客户投诉的问题得到了真正的解决。
¾投诉较少，并且有客户投诉的目标，投诉有下降的趋势
查检表—2.
风险管理
审核要点：
¾满足法律法规的要求
¾对防火有具体的部署，包括消防逃生路线图，灭火器和消防栓，应急灯且状态良好¾定期检验消防器材，消防演习实施以及应急组织包括适宜的人员建立¾有应急响应计划，包括紧急状况发生后，生产的恢复
查检表—3.
管理策略
审核要点：
¾积极的管理团队，将公司战略，方针，目标清晰的传递给员工
¾定期开展管理评审活动，并跟进管理评审输出
¾较高的质量目标，并与公司战略，方针保持一致
¾生产与采购战略与客户满意度紧密联系，有相关目标进行监控
¾有能力和兴趣与客户发展伙伴关系，提供更复杂的产品
查检表—4.
组织架构
审核要点：
¾清晰的组织架构，以及详细的工作描述，包括职责，权限，汇报关系，任职资质等¾目标管理的实施
¾关键职位的替代安排
¾员工能力的发展和培训实施
¾团队精神
查检表—4.
组织架构
审核要点：
¾清晰的组织架构，以及详细的工作描述，包括职责，权限，汇报关系，任职资质等¾目标管理的实施
¾关键职位的替代安排
¾员工能力的发展和培训实施
¾团队精神
查检表—5.
生产过程区域审核要点：
¾按功能和效率对生产区域进行了优化
¾各区域被清晰的标识，整个区域干净，整洁有序¾清晰详细的生产过程
查检表—6.
技术和工艺工程
审核要点：
¾效率化生产和测试过程
¾监控和测量关键指数，如运行时间，启动和转化时间，返工成本，工艺参数等¾先进的技术使用，如自动化
¾定期的生产总结会议以及进一步改进行动的跟进
查检表—7.
产品文件
审核要点：
¾质量控制计划及实施
¾FMEA，SPC,看板，及时生产，先进先出被作为过程控制计划的支持工具¾与顾客一起的设计评审结果将反应到过程控制计划中
¾清晰的生产流程包括可选工艺流程，跟进并总结生产周期
¾操作和检验作业指导齐备
查检表—8.
研发
审核要点：
¾完整的研发模式
¾先进的设备和思想，如CAD,CAM以及FMEA
¾设计过程有客户，生产，质量等相关部分的积极参与
查检表—9.
采购和供应商开发
审核要点：
¾系统的方法来评估和批准供应商
¾监控供应商的表现，跟进供应商的持续改进
¾合格供应商名录，并根据供应商评估的结果对供应商进行分级，并制定相应的计划¾使用订单处理系统
查检表—10.
原材料储存和管理
审核要点：
清晰的标识系统在原材料和储存区域使用，使用“先进先出”，JIT原材料分析及交付证书。如原料成分分析，SGS关于ROHS报告等
查检表—11.
不合格隔离
审核要点：
储存在隔离区域的产品或部件被清晰的标识，记录。隔离区域不能有合格的产品或部件
隔离区域的产品和部件不能被混杂在一起
查检表—12.
持续改进
审核要点：
¾改善项目正在实施，使用一些工具如精益生产,SPC, OEEE,6sigma等¾应用数据分析来寻找改进机会，关注关键的指数
¾改善项目得到了管理层的支持
¾有清晰的纠正预防程序在运行
查检表—13.
成本分析
审核要点：
¾每月进行内外部质量成本分析分析和总结¾根据分析结果，制定并实施进一步的改善行动
查检表—14.
生产质量和追溯审核要点：
统计汇总分析质量表现，包括质量，交货期等
追溯系统使用在整个生产过程，包括文件，产品和箱子等恰当的周转箱
生产过程改变被记录
使用lean思维以及看板等目视系统
查检表—15.测量
设备校准审核要点：
¾使用校准过的，并有清晰标识的测量设备
¾有一个完整的校检系统，确保所有测量设备包括在内。
查检表—16.
包装和出货区域
审核要点：
¾有专门的包装发货区域，且整洁有序
¾有包装作业工作指示，特殊的包装要求被实施
¾对重要产品的包装进行了测试，如跌落试验
查检表—17.
设备保养
审核要点：
¾有一个完整的保养系统在运行，包括设备台帐，保养计划，保养方法和实施等¾关键设备要有可替换零部件
查检表—18.
文件记录保存审核要点：
¾满足ISO9001的要求，文件生命周期的管理¾文件防护，备份等