生产计划管理和考核制度

生产计划管理与考核制度

1． 目的

提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。

2． 适用范围

适用于浙江金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门

3． 职责

3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的

评审。

3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周

需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。

3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。

3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。

3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。

3.6生产计划部经理负责生产计划考核。

4． 批次生产任务单编制/变更

4.1 销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。任务单需详细描述产品

型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。

4.2 生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。生产计划部主要评审交货日

期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。

4.3 任务单评审后，批次生产任务单生效。生效的任务单若有变更时，销售部需以

书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。

4.4 任务单评审工作需在2个工作内完成（不包含未试产的新产品）。

5． 生产计划编制

生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。各级计划均需编制月度计划和周计划。装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。

5.1 月度生产计划编制

月装配计划：

·月度装配计划（初稿）要求在每月20日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制2个月滚动计划（次月和后月）。

·月度装配计划的内容：生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。（后附《装配月生产计划》表单） ·月度装配计划主要依据当月生产未完成情况、剩余未完成定单、销售插单、生产产能、包装资料确定状况及公司发展的总体要求等编制。

·每月22日前，由生产计划部负责组织销售部、品控部、采购部、生产部各生产车间共同进行月度装配计划的评审，通过后发放到各部门和车间。评审的重点是提前排产的任务单或临时插单。

月车间作业计划：

·月度车间作业计划要求在月度装配计划下发后2天内完成，只需编制次月的计划。

·月度车间作业计划的内容：生产线、批次号、物料代码、物料名称、规格型号、机型、计划排产数量、日排产数量及排产日期等。（后附《车间月生产计划》表单）

·月度车间作业计划主要依据生产计划部提供的月度需求计划、当月生产未完成情况、库存信息、未完成配件任务单等编制。

·各车间主任编制完月度车间作业计划后，于每月25日前上报生产部和生产计划部。对不能满足装配计划的，有必要的情况下由生产计划部负责组织相关部门重新进行评审，通过后由生产计划部批准执行。

5.2 周生产计划编制

周装配计划：

·周装配计划（初稿）要求在每周四前完成并发至生产部和销售部初审，需编制2周滚动计划（下周和后周）。

·周装配计划的内容：生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。（后附《装配周生产计划》表单） ·周装配计划主要依据本周生产未完成情况、销售插单、月度装配计划、包装资料确定状况等编制。

·每周五前，由生产计划部负责组织销售部、品控部、采购部、生产部各生产车间共同进行周装配计划的评审，通过后发放到各部门和车间，并发放各车间需求计划。评审的重点是提前排产的任务单或临时插单。

周车间作业计划：

·周车间作业计划要求在每周六前完成，需编制2周滚动计划（下周和后周）。 ·周车间作业计划的内容：生产线、批次号、物料代码、物料名称、规格型号、机型、计划排产数量、日排产数量及排产日期等。（后附《车间周生产计划》表单）

· 周车间作业计划主要依据生产计划部提供的周需求计划、本周生产未完成情况、月度车间作业计划、库存信息、未完成配件任务单等编制。

·各车间主任编制完周车间作业计划后，上报生产部和生产计划部。对不能满足装配计划的，有必要的情况下由生产计划部负责组织相关部门重新进行评审，通过后由生产计划部批准执行。

6． 采购合同

物料采购分为一般采购和标准采购。

6.1一般采购

·一般采购适用于部分使用过程中很难精确掌控用量或价值较低的物料，具体由生产部和采购部共同设定。

·一般采购物料需设定安全库存和最小采购批量，当仓库库存小于安全库存时，由ERP 系统自动产生需求，采购员接到信息后在1个工作日内生成采购合同。 ·采购合同需经采购部经理审核后才生效并允许外发。

6.2标准采购

·除一般采购外的所有物料均采购标准采购的方式。

·生产计划部进行MRP 运算后（评审通过后的任务单，生产计划部需在2个工作日内完成BOM 编制和MRP 需求运算），采购员需在2个工作日内将自己所负责的物料编制成采购合同，要特别注意采购数量和交货日期。

·采购合同需经采购部经理审核后才生效并允许外发。

采购合同要求供应商做到回签，以确保订单生效。各担当采购员要负责采购物料按时足量到货，以确保物料连续供应，生产连续进行。

7． 生产计划的调整

7.1 生产计划的调整情况

·生产计划的执行遇到如下情况时，需要调整生产计划：

i.

ii.

iii.

iv. 订单的增加、减少或取消导致生产量变更； 设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成； 生产过程或其它因素改变导致计划无法实施； 突发事故影响了生产计划的如期完成。

7.2 生产计划的调整流程及要求

·各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，生产计划部需组织相关部门进行评审，一致通过后才能实施调整。

·销售急需的订单，经各部门评审通过后可编制临时计划优先安排。

8． 生产计划执行反馈

8.1 装配、注塑、金工和电机车间每天9：00前需将前一天的生产日报上报到生产

部和生产计划部。（后附《车间生产日报表》表单）

8.2 生产计划部根据生产日报进行生产情况总结，对未按时完成的计划要求各车间

说明原因并协助解决。

8.3 各车间如有发生非计划性换型生产或造成生产停线状况的，需及时填报《生产

换型/停线报告》上报生产部和生产计划部。

8.4 生产计划部于每周五（遇节假日顺延或提前）组织销售部、品控部、采购部和

生产部各生产车间主任召开本周生产计划总结会议（可与周生产计划评审会议 同时进行），汇报各车间的计划执行情况和换型/停线状况，重点是上周计划未 能完成的原因分析和整改措施的落实。整改措施需落实到具体责任人和整改日 期。会议前各车间需事先填报《周计划执行情况汇总表》并上交生产部和生产 计划部。

8.5 生产计划部于每月5日前（遇节假日顺延或提前）组织总经理、销售部、品控

部、采购部和生产部各车间主任召开上月生产计划总结会议，汇报各车间的计 划执行情况和换型/停线状况，重点是上月计划未能完成的原因分析和整改措施 的落实。整改措施需落实到具体责任人和整改日期。3日前生产计划部需事先填 报《月计划执行情况汇总表》并上交总经理。

8.6 总结会议后，生产计划部需将会议中的各项决议编制成会议记录，以事后监督

检查各部门的整改措施落实状况。对于整改协调过程中出现的争议要及时报生产副总协调和解决，以推动生产计划按时完成。

9． 生产计划考核

9.1围绕周装配计划完成率95%的目标，对各车间和相关部门进行考核。（试产产品

不列入考核）

9.2月度计划和周计划未按规定时间编制并下发（遇节假日顺延）或未组织计划评审、

总结会议的，每次对责任人处罚50元。

9.3因计划编排原因造成计划变动大的，每次对责任人处罚30元。

9.4各车间未按时上报相关报表，每次对责任人处罚10元。

9.5各车间上报报表数据不准确，弄虚作假，每次对责任人处罚10元。

9.6生产会议迟到又未事先请假的，每次处罚10元；无故不参加会议的，每次处罚

30元。

9.7装配车间因自身原因未能按时完成计划的，每低于1个百分点，对责任人处罚

30元，最高不超过200元。

9.8其它配套、协作业务部门根据各车间填报的生产换型/停线报告，由生产计划部

调查责任的根本原因，确定责任部门和责任人，统计换型/停线时间后，对责任

人以每小时20元进行处罚，最高不超过200元。

9.9任务单未按时完成，造成客户索赔或相关费用的，对相关责任人处罚100元/批

次。

9.10周装配计划完成率超过95%的，每超过1个百分点，按800元进行奖励。受奖励人员由各部门上报生产计划部，生产计划部报总经理批准后生效。

9.11生产计划部负责以上各项考核数据的收集与统计工作，并填报《周生产计划考核数据统计报表》。数据统计要做到公平、公正和公开。

9.12总经理对相关数据进行审核并实施考核，考核工资在当月工资中执行。

10． 生产计划管理业务流程图（后附）

11． 附件

附表1：《装配月生产计划》

附表2：《装配周生产计划》

附表3：《车间月生产计划》

附表4：《车间周生产计划》

附表5：《车间生产日报》

附表6：《生产换型/停线报告》

附表7：《车间周计划执行情况汇总表》

附表8：《车间月计划执行情况汇总表》

附表9：《周生产计划考核数据统计报表》