混凝土试验作业指导书

1 目的

为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2 适用范围

本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。 3 编制依据

3.1 JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》

3.2 GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 3.3 GB/J50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 3.4 JGJ/T23-2001《回弹仪检测混凝土抗压强度技术规程》 3.5 GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 3.6 GB/T24001-2004《环境管理体系 规范及使用指南》 3.7 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4 作业项目概述 4.1 配合比设计

砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。

4.2 混凝土弹性模量:指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量。 4.3 混凝土的抗冻、抗渗试验:是检验混凝土的长久性能 5 作业准备

5.1 人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业

技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2 仪器设备:万能试验机、低温箱、抗渗仪、压力试验机、混凝土含气量测定仪、搅

拌机等

6 作业条件

试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于95％。 7 作业顺序和方法 7.1 作业顺序 7.1.1 配合比设计

7.1.2 配合比配制强度的计算

配制强度按下式计算： f cu ，0≥f cu ，k +1.645×ζ

式中:fcu ，0—砼配制强度(MPa)

f cu ，k —砼立方体抗压强度标准值(MPa) ζ—砼强度标准差(MPa)

计算时，强度试件组数不应少于25组。当砼强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2.5 MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5 MPa；当砼强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0MPa 时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa 。 7.1.3 砼基本参数的选取 7.1.3.1 用水量的确定

1当水灰比在0.4～0.8范围时，根据粗骨料品种、粒径及施工要求的砼拌合物稠度，○

其用水量按下表选取。 干硬性砼的用水量

塑性砼的用水量

注：a. 本表用水量系采用中砂时的平均取值，采用细砂时，每立方用水量可增加5～10kg ，

采用粗砂时则可减少5～10kg,b. 掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整.

2水灰比小于0.4的砼以及采用特殊成型工艺的砼用水量应通过试验确定. ○

3流动度和大流动性砼的用水量宜按下式计算： ○

a ．以上表“塑性砼的用水量”中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg, 计算出未掺外加剂时的砼的用水量；

b ．掺外加剂时的砼用水量可按下式计算：m

m wa =mWo (1-β)

式中 mwa —掺外加剂砼每立方米砼的用水量 kg；

m Wo —未掺外加剂砼每立方米砼的用水量 kg； β— 外加剂的减水率 ％。

7.1.3.2 砂率的确定

1坍落度为10～60mm 的砼砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按下表选用：(%) 注:a.本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应减小或增大砂率。

b. 只用一个用单粒级粗骨料配制时，砂率应适当增大。 c. 对薄壁构件，砂率取偏大值。

d 本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。

2塌落度大于60mm 的砼砂率，可经试验确定，也可在上表的基础上，按坍落度每○

增大20mm ，砂率增大1％的幅度予以调整。 3坍落度小于10mm 的砼，其砂率应经试验确定。 ○

7.1.3.3 外加剂和掺和料的掺量应通过试验确定，并应符合国家有关现行标准。 7.1.4 砼配合比的设计

配合比的设计应包括配合比的计算、试配和调查等步骤。 7.1.4.1 配合比的计算应按以下步骤。

1按要求计算配制强度f 并求出相应的水灰比。 ○

2选定每立方米砼的用水量，并计算每立方米砼的水泥用量。 ○

3按要求确定砂率，计算粗、细细骨料的用量，并提出供试配用的砼配合比。 ○

cu ，o

7.1.4.2 砼水灰比应按下式计算：

W/C=αa f ce /(fcu ，o +αa αb f ce ) 式中:αa αb —回归系数

f ce —水泥28d 抗压强度实测值。

无水泥28d 实际强度数据时，式中的f ce 可按下式确定:

f ce =γc .f ce ，g

γ——水泥强度等级值的富余系数。 f ce ，g ——水泥强度等级值（MPa ）。

7.1.4.3 每立方米的用水量（m wWo ）可按7.1.2.1确定。

7.1.4.4 每立方米砼的水泥用量(mco ) ，可按下式计：m co =mWo /(W/C)

7.1.4.5 砼的砂率可按7.1.2.2确定，粗、细骨料用量的确定，应符合下列规定:

1当采用重量法时，应按下式计算： ○

m co +mgo +mso +mwo =mcp βS =[mso /（m so +mgo ）]×100

m cp ——每立方米砼拌和物的假定重量（kg ），其值可取2350-2450kg 。 2当采用体积法时，应按下式计算： ○

m co /ρc +mgo /ρg +mso /ρS +mwo /ρw +0.01.α=1 βS =[mso /（m so +mgo ）]×100

式中：ρc —水泥密度，可取2900～3100kg/m3；

ρg —粗骨料的表观密度（kg/m3）； ρS —细骨料的表观密度（kg/m3）； ρw —水的密度（kg/m3），可取1000kg/m3。 α——砼含气量百分数。

7.1.5 配合比的试配

试配时应采用工程中实际使用的原材料，搅拌方法也应与生产时使用的方法相同。砼试配时，每盘砼的最小搅拌量应符合下表规定，采用机械搅拌时，搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。

砼试配用最小搅拌量

按计算的配合比先进行试拌，以检查拌和物的性能，对某项不好性能，作相应的调整，然后提出供砼强度试验用的基准配合比。

砼强度试验时应至少采用三个不同的配合比，基准配合比以及较基准配合比水灰比增加或减少0.05的两个。

制作砼强度试件时应检验砼的各项物理性能。

砼强度试验时，每种配合比应至少制作一组试件，标养28d 试压。

砼边长应符合以下规定：

7.1.6 配合比的确定

由试验得出的各水灰比及其相对应的砼强度关系，用作图法或计算法求出与砼配制强度相对应的水灰比，并应按下列原则确定每立方米砼的材料用量。

用水量（m w ）应取基准配合比中的用水量，并根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整。水泥用量（m c ）应以用水量乘以选定出的水灰比计算确定。粗骨料和细骨料（m g 和m s ）应取基准配合比中的粗、细骨料用量，并按选定的灰水比进行调整。

当配合比试配确定后，尚应按下列步骤校正。

根据确定的材料用量按下式计算砼的表观密度计算值ρc ，c ρ

c ，c

=mw +mc +mg +ms

应按下式计算砼配合比校正系数δ

δ=ρc ，t/ρc ，c

式中，ρc ，t —砼表观密度实测值（kg/m3）

ρc ，c —砼表观密度计算值（kg/m3）

当砼表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，则按确定的配合比应为确定的设计配合比；若二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为确定的砼设计配合比。 7.1.7 试配

试配新用的原料均为工程中实际使用的骨料称量均以干燥状态为基准。如不用干料配制，称料时应在用水量中扣除骨料中超过的含水量值，骨料称重也应相应增加。但配合比未变。

7.2 混凝土表观密度

7.2.1 用湿布把容量筒的内外擦干净，称出筒重，精确至50g 。

7.2.2 砼的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm 的砼，用震

动台振实为宜，大于70mm 用捣棒捣实为宜。

7.2.3 用捣棒时，对于5L 的容量筒，砼分两层装入，每层插捣25次。对于大于5L 容

量筒，每层砼高度不应大于100mm ，每层插捣次数应按每10000mm 2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层，插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。

7.2.4 用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，

称出砼与容量筒总重，精确至50g 。

7.2.5 砼拌合物表观密度的计算：

W 2-W 1

γh ＝─── ×1000

V

式中：γh —表观密度(kg／m 3)

W 1—容量筒质量(kg) W 2—容量筒和试样总质量(kg) V —容量筒容积（L ）

试验结果的计算精确至10(kg／m 3)

7.2.6 结果

1记录人员对以上各步骤进行记录，并进行数据处理。 ○

2审核人员对以上各步骤进行核定。 ○

3核定通过后，填写试验报告。 ○

4试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。 ○7.3 混凝土稠度测定

7.3.1 湿润塌落筒，将它放在平整、刚性好、湿润不吸水的底板上，然后用脚踩踏板，

固动塌落度筒，把砼分三层装入筒内，每层捣实的高度大致为塌落筒高的1/3。

7.3.2 每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在每层

的截面上均匀布置，插底层时，插捣棒应贯穿整个深度，插捣筒边时，捣棒可稍倾斜。插捣第二层和顶层时，应插透本层至下一层的表面，把砼表面摸平。

7.3.3 清底板，•并小心地垂直提起塌落筒，提筒过程在5～10s 内完成，提升中注意砼

试体不受碰撞或震动。试验时以开始上料到提起全过程不大于150s 。

7.3.4 提起塌落筒后，立即测量筒高与塌落后砼试体最高点之间的高度差，以得其塌落

度值。

7.3.5 粒聚性检查方法是用捣棒向已塌落的砼锥体一侧轻打，如打后锥体渐渐下沉，表

示粘聚性好，如突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，即粘聚性不好。

7.3.6 保水性检查，以砼拌合物中稀浆析出的程度来评定。塌落度筒提起后如稀浆从底

部析出较多。砼试体因失浆而骨料外露，即保水性不好。如无稀浆或仅少量稀浆自底部析出，而锥砼试体含浆饱满，则保水性良好。

7.3.7 结果表达

1塌落度以mm 表达；精确至5mm 。 ○

2如新测的砼拌合物塌落度值小于10mm ，则该拌合物稠度过干，应换其它方法○测试。 7.3.8 结果

1记录人员对以上各步骤进行记录，并进行数据处理。 ○

2审核人员对以上各步骤进行核定。 ○

3通过后填写试验报告。 ○

4试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。 ○

7.4 混凝土骨料含气量值的测定 7.4.1 骨料中含气量值的测定

1粗细骨料重量m g ＝(Ｖ／1000) ×m g ○

/

m ＝(Ｖ／1000) ×m

式中： m 、m ── 粗、细骨料的质量（kg ）

s

s

g

s

/

Ｖ ── 含气量测定仪容器的容积（Ｌ）

m

/

g

、m s ── 分别为每立方米砼中粗、细骨料质量(kg)

/

2容器先盛1/3高度的水，•把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入容器，水面每○

升高25mm 左右就轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气。加料过程中始终使液面高出料的顶面，骨料全部加入后，再浸泡约五分钟，并轻敲容器外壁，排出气泡，然后除去水面泡沫，加入至满，擦净容器边缘。

3放好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀。打开进气阀，用打气筒○

打气，使气室的压力略＞0.1ＭPa ，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力。使压力计指针刚好指在0.1ＭPa 处。然后关紧所有的阀门。打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待指针稳定后，•读出表值，•以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值（精确至0.1％）。 7.4.2 用湿布把容器盖的内表面擦净，然后装入砼试样进行捣实。

7.4.3 坍落度不大于70mm 的砼宜用震动台振实，大于70mm 时宜用捣棒捣实。具体如下

1用捣棒捣实时，将砼拌和物分三层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的○

1/3。每层插捣25次，各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。每层捣完后，将捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15次。

2振动台捣实时，一次将砼装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过○

程中，如砼沉落到低于内口，则应随时添加砼。振动至砼表面平整，呈现釉光时即停止振动。进行砼质量检验时其捣实方法应根据施工时实际采用的捣实方法而定。

7.4.4 施工现场保持振捣方式一致。

7.4.5 捣实完毕后立即用刮尺平，表面如有凹陷应予填平，然后用抹刀抹平，使表面光

滑。然后在正对操作阀孔的砼表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈加盖拧紧螺栓。

7.4.6 关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1ＭPa 。轻扣表

盘使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力使指针刚好指在0.1ＭPa ，然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，测读表值。

7.4.7 打开排气阀，解除压力然后重复以上操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读

表值。以两次测值的平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。如两次差值大于0.2％（绝对值）应进行第三次测定，如第三次与以上两次的最接近的值差仍大于0.2％时，此试验无效。

7.4.8 数据处理

砼拌合物含气量计算公式（精确至0.1％）： A＝A 0-Ag

式中：A ── 混凝土拌和物含气量，％；

A 0 ── 含气量测定的平均值，％； Ag ── 骨料含气量，％。

7.4.9 结果

1记录人员对以上步骤进行记录，并做数据处理。 ○

2审核人员对以上步骤进行核定。 ○

3核定通过后，填写试验报告。 ○

4试验室的负责人审核试验报告，通过后签发至有关单位。 ○

7.5 混凝土静力受压弹性模量试验

7.5.1 从养护地点取出试件擦干净，测量尺寸、检查外观尺寸精确至1mm 。如实测尺寸

与公称尺寸差不超过1mm ，可按公称尺寸计算。试件承压面不平度为每100mm 不超过0.05mm 。承压面与相邻面的不垂直度不应超过±１℃。

7.5.2 取三个试件测定砼的轴心抗压强度。

7.5.3 将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在试件成型时两

侧面的中线上，并对称于试件两端。标准试件测量标距采用150mm ；•非标准试件的测量标距不应大于试件高度的1/2，也不应小于100mm 及骨料最大粒径的3倍。试件安装好仪表后，应仔细调整其在试验机上的位置。使轴心与下压板中心对准，开动压力机，当上压板与试件接近时调整环座，使接触均衡。试件应连接均匀地加荷至轴心抗压强度值的40％，即达到弹性模量试验的控制荷载值。加荷速度：•砼等级低于Ｃ30，每秒0.3～0.5ＭPa ；高于或等于Ｃ30，取每秒0.5～0.8ＭPa 。后以同样的速度卸荷至零。如此反复预压3次。预压时严密观察试验机及仪表是否正常，必要时应予以调整。采用100×100mm 截面非标准试件时，其两侧读得的变形值之差不得大于变形平均值的20％，否则应调整试件位置。

7.5.4 预压3次后，用上述同样速度进行第四次加荷。先加荷到应力为0.5ＭPa 的算初

始荷载值，保持30s 后分别读取试件两侧仪表初始读数，•然后加荷到控制荷载，保持30s 后读取试件两侧仪表的读两次读数增值的平均值即为该次试验的变形值。

7.5.5 按上述速度卸荷到初始荷载，•30s后再读取试件两侧仪表的初始读数，并按上述

方法进行第５次加荷、持荷、读数并计算出该次试验的变形值。前后两次变形值相差应不大于0.0002的测量标距。否则应重复上述过程直到两次相邻加荷的变形值相差符合上述要求为止，以同样速度加荷至破坏。

7.5.6 混凝土的弹性模量值应按下式计算：

E c =（F a -F o ）/A×L/Δ

n

式中：E c ──混凝土弹性模量（MPa ）

F a ──应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N ） F o ──应力为0.5 MPa时的初始荷载（N ） A ──试件承压面积（mm 2） L ──测量表距（mm ）

Δn =εa -ε

o

式中：Δn ──最后一次从F o 加荷到F a 时试件两侧变形差的平均值（mm ）

εa ──F a 时试件两侧变形的平均值（mm ） εo ──F o 时试件两侧变形的平均值（mm ）

弹性模量的计算结果应精确至100（MPa ），弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算。如果其中一个试件在测定弹性模量后，发现其抗压强度值与用以决定试验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算，如有两个试件超过上述规定，则试验结果无效。 7.6 混凝土抗冻性能试验

7.6.1 试件应采用立方体试件。试件尺寸与骨料中的最大料径按下表选定：

表一

7.6.2 试件每组三块，试验所需的试件组数符合下表。 表二

7.6.3 3试件在28d 龄期时进行冻融试验。试验前4d 应把试件从养护室取出进行外观检

查随后放在15℃～20℃水中浸泡，水面应高于出试件顶面20mm 。试件浸泡4d 后进行冻融试验，对比试件应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后与抗冻试件同时试压。

7.6.4 浸泡完毕后，取出试件，除去表面水份称重，编号置入框篮中放入冰箱开始冻融；

试件与框底加垫保持＞20mm 的空隙，柜篮中各试件之间距＞50mm 。

7.6.5 抗冻试验冻结时温度应保持在-15℃～20℃。试件箱内在达到－20℃时放入，以

重新降至－15℃时起算冻结时间。从装完试件到降至-15℃的时间不应超过2h 。以箱内中心温度为准。

7.6.6 冻结时间100×100×100及150×150×150试件≥4h ，200×20×200试件≥6h 。 7.6.7 冻结结束后，试件立即放入温度15℃～20℃的水槽中进行融化。水面高于试件顶

面＞20mm ，融化时间≥4h 完毕至此为一次循环。

7.6.8 按要求进行所需的循环，经常对试件进行外观检查。如有破损，称重，平均失重

率超过５％时即可停止试验。

7.6.9 试件达到表二冻融循环次数后，•即可进行抗压强度试验，并有专人做好原始试

验数据的记录。试件试压前就称重并进行外观检查，详细记录试件表面的破损、•裂缝及角缺损情况。对缺损严重者可用石膏找平再试压。

7.6.10 因故中断试验，•应将冻融试件移入标养室保存。将事故原因及中断时间在试验

结果注明。•恢复后继续试验。

7.6.11 数据处理

砼强度损失率：

f co －f cn

△f c ＝──────×100％

f co

式中：△f c ──Ｎ次冻融循环后的砼强度损失率，以三个试件的平均值计(%)

f co ──对比试件抗压强度的平均值（ＭPa ）

f cn ──经Ｎ次冻融循环后的三个试件抗压强度平均值（ＭPa ）

砼试件冻融后的质量损失率：

G o －G n

Δωn ＝─────×100％

G o

式中：Δωn ──Ｎ次冻融循环后重量损失率，以三个试件的平均值计算(％)

G o ──冻融循环前试件质量（kg ） G n ──Ｎ次冻融循环后试件质量（kg ）

7.6.12 结果

1抗冻标号以同时满足损失率不超过25％，质量损失率不超过５％时的最大循○环次数表示。

2审核人员对以上结果进行核定。 ○

3核定通过，填写试验报告。 ○

4试验报告由室负责人审查，通过后签发至相关单位。 ○7.7 混凝土抗渗性能 7.7.1 试件

1要求拌制砼。 ○

2根据抗渗设备要求采用专用试模用拌制好的砼做顶面直径为175mm ，底面直径○

为185mm 、高度为150mm 的圆台体试件６个。

3试件24h 后拆模，用钢丝刷除去两端面的水泥浆模后送标养室养护。 ○

4试件养护28d 龄期进行试验。• ○

7.7.2 试件养护至试验前一天取出，•将表面晾干，在其侧面涂一层熔化的密封材料，•

随即在螺旋或其它加压装置上将试件压入经烘箱预热过的试验套中。•稍冷后，可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。

7.7.3 试验水压从0.1ＭPa 开始。以后每融8h 增加水压0.1ＭPa ，随时注意观察试件端

面的渗水情况。

7.7.4 当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，并记下当时的水

压。

7.7.5 试验过程中，•如发现水以从试件周边渗出则应停止试验，重新密封。 7.7.6 数据处理

砼抗渗试验的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算：

P ＝10Ｈ－１

式中：P ──抗渗等级

Ｈ──六个试件中三个渗水时的水压力（ＭPa ）

7.7.7 结果

1砼抗渗试验计算结果≥抗渗设计要求时，此砼满足要求。 ○

2审核员对以上结果进行核定。 ○

3核定通过，填写试验报告。 ○

4试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。 ○7.8 混凝土干缩性能 7.8.1 设备

1变形测量装置（两种形式）•砼收缩仪测量标距540mm ，装有精度为0.01mm 的○

百分表或测微器；其它形式的变形测量仪表测量标距≥100mm 及骨料最大粒径的3倍。并至少能达到相对变形为20×10-6的测量精度。变形装置应具有殷钢或石英玻

璃制作的标准杆以便在测量前及测量过程中校核仪表的读数。 2恒温、恒湿室：室温保持20±2℃，相对温度保持在60±5％。 ○7.8.2 试件

1按设计要求拌制砼，其中骨料应符合下要求： ○

砼试件：100×100×515mm 棱柱体最大粒径≤30mm ；

砼试件截面：150×150mm 棱柱体最大粒径＞30mm 。砼骨料最粒径≤60mm 。 2按规定尺寸作好试件。试件两端应预埋测头或留有埋设测头的凹槽。测头由不○

锈钢或其它不锈材料制成。并有如下外形：(a)预埋测头(b)后埋测头

3非标准试件用接触式引伸仪时，试件长度应至少比仪器测量标距长出一个截面○

长，测钉应粘贴在试件两側面的轴线上。使用接触式引伸仪时，可用一般棱柱体试模制作试件，作隔离剂的机油粘度不应过大，以免阻碍试件的湿度交换。 4试件带模养护1～2d ，拆模后立即粘或埋好测头或测钉，送至标养室养护。 ○

7.8.3 测定某一砼收缩性能的特征值时，试件应在3d 龄期（从拌制砼加水时计记）从

标养室取出放入恒温恒湿室测其初始长度，按以下时间测量其变形读数1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180d （移入恒温恒湿室内标记）。对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室内进行试验，应先在该室内预置4h ，再测其初始值；测定砼在某一具体条件下的相对收缩值时，应按要求的条件安排试验。测量时记录试件的初始干湿状态。

7.8.4 测量前校正仪表的零点，并在半天的测定过程中至少再复核1～2次(其中一次在

测读完后) ；当复核时零点与原值离差超过±0.01mm ，应调零后重新测定。

7.8.5 保证每次试件放在收缩仪的位置、方向一致。试件做好相应记录，试件放置时轻

稳仔细，匆碰表架及表杆，如碰则取下试件重新以标准杆复核零点。每次读数重复3次。

7.8.6 试件放置在不吸水的搁架上，底面架空，总支承面积不应≤100×试件截面边长，

试件间保留≥30mm 的间隙。

7.8.7 对测定砼自缩值的试件，在3d 龄期时从标养室取出立即密封（或采用金属套或

腊封，用金属套时试件装入后应盖严焊孔，不得留缝隙以免使内外湿度交换。外露测头周围石腊封堵严密）。后用塑料袋加以保护。自缩试验期内，重量应无变化，如180d 试验间隔期内重量变化超过10g ，试验结果。

7.8.8 数据处理

砼收缩值按下式计算：

L O -L t

S t =─────

L b

式中：S t ──试验期为t 天的砼收缩值；t 从测定初时长度时算起；

L O ──试件长度的初始读数（mm ） L t ──t 时测得的长度读数（mm ）

L b ──试件测量标距，用收缩仪时等于两测头内测距离，即

试件长度（不计测头凸出部分）减2倍测头埋入深度（mm ）。作为相互比较的砼收缩值，把密封试件于3天龄期自标养护室移入恒温恒湿室中放置180天所测得的收缩值。三试件平均值做为砼的收缩值，精确到10×10。

对以上试验及计算进行记录。 7.8.9 结果

1审核员对以上结果进行核定。 ○

2核定通过，填写试验报告。 ○

3试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。 ○7.9 混凝土抗折强度 7.9.1 设备

○1抗折试验机（或万能机等）带有能使两个相等荷载同时作用在小梁跨度三分之一处的装置；精度为±2%，量程能使预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。

○2试验机与试件接触的两个支座和两个加压头应为20～40mm 的弧形顶面，并至少比试件的宽度长10mm 。其中三个点（一个支座及两个加压头）应尽量做到能滚动并前后倾斜。

7.9.2 试件

1按设计要求拌制砼制作成150×150×600（550）mm 小梁的标准试件，•砼○

中最大粒径不大于40mm ；采用100×100×400mm 试件，砼中的最大粒径不大于30mm 。

2制作好的试件成型后应覆盖表面，•以防止水份蒸发，•在温度20±5℃情○

况下静置一昼夜，•然后编号拆模，拆模后试件立即放到温度为20±3℃，•湿度为90％以上的标准养护室中养护。放在养护架上的试件间隔为10～20mm 。无标养室时，•砼可放在温度为20±3℃的不流动水中，养护水的ＰＨ值为不小于７。

7.9.3 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应保持试件与原养护地点相似的

-6

干湿状态。

7.9.4 试块擦净，•量测尺寸，并检查外观。尺寸精确至1mm ，试件不得有明显的缺损。

在跨上1/3梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm 、深度不超过2mm 的孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm 不超过0.05mm 。

7.9.5 调整支承架及压头的位置，•间距偏差不应大于±1mm 。试件在试验机的支座上放

稳，对中承压面选择试件成型时的侧面。开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座使接触均衡。如加压头及支座均不能前后倾斜，则接触不良处应予以垫平。加荷速度为：•砼强度等级≤Ｃ30时，取0.02～0.05ＭPa/s；强度等级高于或等于Ｃ30， 0.05-0.08ＭPa/s；试件接近破坏时，应调节油门直到试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置。

7.9.6 抗折强度计算

Fl

ｆf =────

bh 2

式中：ｆf ──砼抗折强度（ＭPa ）

F ──破坏荷载（Ｎ） L ──支座间跨度（mm ） ｂ──试件截面宽度（mm ） ｈ──试件截面高度（mm ）

以上三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。三个试件的最大或最小如有一个与中间值的差值超过中间值的15％。则最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度，如两值与中间值差均超过15％，则试验无效。三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷截之外（以受拉区为准）则该试件的试验结果应予舍弃，•砼抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件折断面均超出两集中荷载之外，则该组试验无效。采用100×100×400mm 非标准试件时，•取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。 7.9.7 结果

1记录人员对以上各步骤进行记录，并进行数据处理。 ○

2审核人员对以上各步骤进行核定。 ○

3核定通过后，填写试验报告。 ○

4试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。 ○

7.10 混凝土劈裂抗拉强度

7.10.1 试验设备

1试验机应符合ＧＢＪ81－85中第3.0.3条所提出的各项要求。 ○

2垫条采用直径为150mm 的钢制弧形垫条，截面尺寸如图。垫条的长度不应短○

于试件的边长。垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫层宽应为15～20mm ，厚3～4mm ，长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。

7.10.2 试件

1设计要求拌制砼，•并制成150×150×150mm 立方体标准试件，其中砼中骨○

料最大粒径不大于40mm 。采用100×100×100mm 非标准试件中最大粒径不大于20mm 。

2试件成型后，应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃情况下静○

放一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，立即放到温度为20±3℃湿度为90％以上的标养室中养护，•放在架上的试块间隔应为10～20mm 。无标养室时。•砼试件可在温度为20±3℃的不流水中养护，水的ＰＨ值应小于７。

7.10.3 试件从养护地点取出后，应及时进行试验，试验前，试件保持与养护地点相似

的干燥状态。

7.10.4 试件擦拭干净，测量尺寸，检查外观，并在试件中部划线定出劈裂面的位置。

劈裂面应与试件成型时的顶面垂直。尺寸测量精确至1mm ；如实际尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公式尺寸计算。•承压区不平整度为每100mm 不超过0.05mm 。承压线与相邻面不垂直度应不超过±1°。

7.10.5 试件放在下压板的中心位置，在上下压板间垫以弧形垫条及垫层各一条，垫层

应于成型时的顶面垂直，以保证上、下垫条对准及提高试验效率。可以把垫条安装在定位架上使用，开动试验机，调整球座，使接触均衡。加荷速度：•砼强度等级低于Ｃ30， 0.02～0.05ＭPa/s；强度等级大于或等于Ｃ30时，• 0.05～0.08ＭPa/s。试件接近破坏时，停止调整油门，直到试件破坏，记下破坏荷载。

7.10.6 砼劈裂抗拉强度计算

ｆts ＝2F ／πA ＝0.637(F／A)

式中：ｆts ──砼劈裂抗压拉强度（MPa ）

F ──破坏荷载（N ） A ──试件劈裂面面积（mm 2）

劈裂抗拉强度计算准确到0.01MPa 。

以三个试件的算术平均值做为该组试件的劈裂抗拉强度值。3个测值中最大

或最小值如有一个与中间值超过15％。则最大与最小值一并舍除，取中间值为该组试件的劈裂抗拉强度值。如两侧值与中间值之差均超过15％，则测试验无效。采用100×100×100mm 的试件测得的劈裂抗拉强度值应乘以尺寸换算系数0.85。

7.10.7 结果

1记录人员对以上各步骤进行记录，并进行数据处理。 ○

2审核人员对以上各步骤进行核定。 ○

3核定通过后，填写试验报告。 ○

4试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。 ○

7.11 无损检测(回弹法) 混凝土强度 7.11.1 按要求填写委托单

7.11.2 制定检测方式，确定检测范围及检测数量。

1单个检测：适用于单独的结构或构件的检测。 ○

2批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同、原材料，○

配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且测区不得少于100个。抽检构件时，有关方面应协商一致，使所选构件具有一定的代表性。

7.11.3 每一构件的测区应符合要求：

1长度不小于3m 的构件，测区数不少于10个，长度小于3m 且高度低于0.6m ○

的构件，其测区数量可适当减少，但测区数不得少于５个。

2相邻两测区的间距应控制在2m ，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m 。 ○

3测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一○

要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向检测砼浇注侧面、表面或底面。 4测区宜选在构件的两个对称测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布，○

在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。

5测区的面积宜控制在0.04m 。 ○

6检测区面应为原状混凝土面，并应清洁平整，不应有疏松层、浮浆油垢以及○

2

蜂窝、麻面。必要时可用砂轮清除疏松层和杂物且不应有残留的粉末或碎屑。 7对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应设置支撑固定。 ○

7.11.4 测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量

情况。

7.11.5 回弹值测点应在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm ；测

点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm ；测点不应在气孔或外露石子上。同一测点只允许弹击一次，每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1mm 。

7.11.6 碳化深度值应选择不少于构件的30％测区在有代表性的位置上，测量碳化深度

值，深度值精确至0.5mm 。

7.11.7 回弹值计算

1计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个的回弹值中剔除３个最大值和３○

个最小值，然后将余下的10个回弹值平均。

2非水平方向检测混凝土浇筑侧面时及水平方向检测混凝土浇筑表面或底面○

时，应先对回弹值进行角度修正，然后再进行浇筑面修正。 7.11.8 混凝土强度计算

1结构或构件第i 个测区混凝土强度换算值，可按ＪＧＪ／Ｔ23-2001规程求得○

的平均回弹值Ｒm 及平均碳化深度值ｄm 查表得出。

2由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值，○

当测区数不少于10个时，还应计算强度标准差。 3确定构件混凝土强度推定值ｆ○

cu ，e

。。当按单个构件检测时，以最小值作为该构

件的混凝土强度推定值；当按批量检测时应按ｆcu ，r1＝mf c cu -1.645Sf c cu 和ｆcu ，r2＝mf c cu ，min ；计算取公式中的较大值为该批构件的混凝土强度推定值。对于按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件全部按单个构件检测：

a. 当该批构件混凝土强度平均值小于25ＭPa 时。 Ｓf c cu ＞4.5ＭPa

b. 当该批构件混凝土强度平均值不小于25ＭPa 时。 Ｓf c cu ＞5.5ＭPa

7.11.9 结果

1记录人员对以上各步骤进行记录，并进行数据处理。 ○

2审核人员对以上各步骤进行核定。 ○

3核定通过后，填写试验报告。 ○

4试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。 ○

7.12 混凝土立方体抗压强度 7.12.1 试件

1砼立方体试件尺寸选用表 ○

2按设计要求拌制砼装入相应试模制成试件。 ○

3成型后应覆盖表面，•以防水份蒸发，要温度○

两昼夜，然后编号拆模。

20±5℃情况下静置一昼夜或

4拆模后的试件放入温度为20±3℃，•湿度为90％以上的养护室养护。放在○

养护架上的试件彼此间距为10～20mm 。无标准养护室时，•砼可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的ＰＨ值不应小于７。

5试件养护到28d 龄期（成型时算起）•进行试验。也可按要求养护到所需的○龄期。

7.12.2 将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。尺寸测量精确至1mm 。实测尺寸与

公称尺寸差不超过1mm 。可按公称尺寸进行计算，承压机不平整度为每100mm 不超过0.05mm 承压机与相邻面的不垂直度不应超过±1°。

7.12.3 试件放在试验机的压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心与

试验机的下压板中心对准。开动试验机，调整球座，使之接触均衡。加荷速度，•砼强度等级低于Ｃ30取每秒0.3～0.5ＭPa ；强度等级高于或等于Ｃ30取每秒0.5～0.8ＭPa 。•当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整油门，直至试件破坏。

7.12.4 砼立方体试件抗压强度

ｆcc ＝F ／A

式中：ｆcc ──砼立方体试件抗压强度（ＭPa ）

F ──破坏荷载（Ｎ） A ──试件承压面积（mm 2） 强度计算精确至0.1ＭPa

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当最大或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15％时，取中间值作为抗压强度值。如两个值与中间值的差均超过中间值的15％，则试验无效。150×150×150mm 试件抗压强度为标准值。200×200×200mm 的试件的换算系数为1.05，100×100×100mm 试件为0.95。 7.12.5 结果

1记录人员对以上各步骤进行记录，并进行数据处理。 ○

2审核人员对以上各步骤进行核定。 ○

3核定通过后，填写试验报告。 ○

4试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。 ○

8 工艺质量及计量要求:见附表1、2、3、4 9 安全管理、文明施工及环境保护 9.1 试验过程中非试验人员不得入内。

9.2 试验完毕后, 要把现场清理干净, 所有试验仪器清洁归位, 不得随意乱丢。 9.3 试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。 9.4 安全用电，非试验人员不得接触设备。 10 附录 10.1 计量网络图

10.2 测量要求、计量要求转换及能力分析 10.3 测量过程控制计划表 10.4 测量设备一览表 10.5 安全风险分析表 10.6 环境因素分析表

坍落度测定含气量测定

试块尺寸测定强度测定

混凝土试验计量网络图

安徽电力建设第二工程公司

混凝土计量网络图

附图1

附录2 测量要求、计量要求转换及能力分析表

附录3

附录4

测量设备一览表

复核人：陈三林 记录人：刘婷

附录5

安全风险分析表

作业项目：混凝土试验

附录6 环境因素分析表 作业项目：混凝土试验

▲──一般环境因素