02-防止交叉污染程序
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操作性前提方案（二）
防止交叉污染程序
1. 目的
防止产品实现过程中发生交叉污染，保证产品质量、安全性符合要求。
2. 范围
适用于本公司生产各工序对有可能造成污染的设备、管道、环境和与产品接触
的人员进行有效防止。
3. 职责
3.1 公司办公室负责厂区环境卫生清理和管理工作；
3.2 生产车间负责生产设施的维护与维修和杀菌消毒工作。
3.3 生产部及技术质检部负责监督检查、考核。
4. 程序
4.1 厂区环境卫生
4.1.1 厂区道路路面平整、不积水，厂房周围场地不得堆放杂物，阴沟畅通，环境整
洁，厂区应有良好的排水系统。
4.1.2 厂区环境由公司办公室安排保洁人员每日打扫，保持清洁；垃圾箱要求密封，
盖子要盖上，周围保持清洁，做到及时清理，防止污物外溢和有害微生物集聚滋长，
避免交叉污染。
4.2 生产车间卫生控制
4.2.1 车间通风良好，生产车间地面、机台和设备必须保持清洁，无油腻，不允许有
积水、积尘，天花板及墙壁不允许有蜘蛛网、污物等积聚。下水道畅通，不允许有
污物积存，车间墙壁、纱窗、空中管道、照明装置、防护设施每月清洁一次，车间
地面每天保持洁净、卫生；
4.2.2 跨接管道、胶管、接头等每次使用前用热水、蒸汽杀菌后投入使用，使用时避
免落地造成污染，使用完后清洗干净，用消毒水浸泡；生产过程中使用的胶管要求
是食品级；管道接头等不用时清洗干净后用堵头堵好，设备、管道、容器严格按照
文件编号:SDZH-CX-12(二) 版本/修改: A/0 章节:F7.5 页码:2/3 《与产品接触表面的卫生控制程序》进行控制，残水应呈中性，消毒剂残留应符合
要求；化验员、操作工在取样后应及时冲洗取样阀并消毒，避免微生物滋生污染。
4．2．3包装车间内外的墙壁、门窗地沟应时刻保证干净，每天清扫一次。内外部
的排水沟应根据需要安装盖板经常清理，严防污水飞溅污染产品。包装物要定置摆
放，整齐卫生，不合格包装物要隔离存放标示及时处置。库房定期杀菌消毒，执行
《 虫害预防控制程序》。
4.2.4生产车间的地沟、墙壁每周杀菌一次；防飞虫纱窗、防护罩至少每周清洗1次，
防止污染。
4.2.5 车间垃圾要及时清理，生产过程中，垃圾箱门应时时处于关闭状态，防止滋生
蚊蝇或臭、异味侵入。
4.2.6 车间当天未使用完的与产品直接接触的物料（如硅藻土、纸板、瓶盖等）要密
封好存放在指定位置，以备下次使用安全清洁。
4.3 人流、物流、水流控制
4.3.1 生产车间规范人流和物流通道，人流、物流分开；具体见车间人流、物流平面
图。
4.3.2 操作工上岗流程：上班员工车间入口外部清洁处理→人行通道→更衣室更换工
作服→洗手池洗手消毒杀菌→操作岗位，工作服包括鞋、帽不允许穿出车间；生产
前、每次离岗后和每次弄脏手后，都必须严格按《手的清洗消毒及洗手间等设备的
保洁程序》进行手的消毒处理后，才能回到岗位上岗；员工在生产车间内不得随便
窜岗，必须从高洁净区→低洁净区以避免交叉污染，高洁净区与工作无关的人员不
得随便入内。员工上班期间不得使用化妆品，不得戴首饰。
4.3.3 生产用水和非生产用水根据各自用途采用不同管道区分，具体按《水质安全控
制程序》执行。
4.3.4运送、贮藏与产品直接接触的原辅材料和包装物时，不得与有毒、有害、有的
物品混装、混运、贮藏；生产车间使用的原、辅材料按人流、物流平面图规定的线
路进行输送，以免产生交叉污染。具体按《污染物的防止和管理控制程序》执行。
4.4监控与纠正措施
4.4.1 监控
a.生产车间每天进行环境卫生检查，并做好记录。
b.生产车间负责人每天进行一次现场卫生抽查，并做好记录。
c.生产部、技术质检部组织每半月进行一次卫生大检查并做好记录。
4.4.2 纠正措施
a.车间不符合卫生规定的人员，要求其离开生产现场，改正后进入车间。
b.产品发生交叉污染时，应及时采取措施消除污染，及时将可能被污染的产品隔离，
技术质检部组织对产品进行评估处理，制定纠正和预防措施。
4.5引用文件和记录
4.5.1引用文件
《与产品接触表面的卫生控制程序》…………………SDZH-CX-12(八)
《虫害预防控制程序》…………………………………SDZH-CX-12(一)
《手的清洗消毒及洗手间等设备的保洁程序》………SDZH-CX-12(四)
4.5.2记录
《卫生管理考核记录》······························SDZH-JL-37