10%灰土底基层施工方案
镇江市环湖路工程项目
K0+010~K1+740段10%石灰土底基层
施工技术方案
编制单位： 苏州市政工程集团有限公司 镇江市环湖路工程项目部
编 制 人： 审 核 人： 项目经理：
编制日期： 二OO 八年十一月八日
10%灰土底基层施工方案
1、石灰土的工艺流程见附表
2、施工前准备：在施工前由技术人员用全站仪对全线的中桩进行复核，并对下承层进行全面检测。每20米设标桩，桩上划出底基层设计高程和基层松铺的厚度。中心线两侧按设计标桩，测出底基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
3、将下层表面杂物清除干净后，将表土均匀摊铺上去，超尺寸颗粒剔除，在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。用自卸翻斗车运输集料。装车时，控制每车料的数量基本相同；卸料距离严格控制，由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺时，由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。事先通过试验确定集料的松铺系数。(本试验段拟先采用素土松铺系数为1.2，灰土拌和粉碎后松铺系数初定为1.4-1.5。) 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。使用平地机初平一次，用6—8吨两轮压路机压一遍，使其表面平整。
4、现场取样测试土的含水量，如土过干，先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。选用III 级以上生石灰提前一个星期消解，控制消解石灰的含水量。根据结构层的厚度、宽度及预定的干密度，计算各段的干集料数量。将石灰按计算量均匀地摊铺在整平土的表面上。
5、本标段拟采用CBW-300型宝马路拌机对灰土进行拌和。用稳定土拌和机拌和时，拌和深度一定要达到稳定土层底，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度，严禁在拌和层底留有素土夹层。通常拌和两遍以上，拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，无明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。现场专人检测灰剂量，若不足
则再次添加拌和，直到检测达到设计要求。
6、拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧进行刮平。必要时再返回刮一次。
7、用轻型振动压路机快速碾压1—2遍，暴露一下潜在的不平整。 8、再用平地机进行一次整平，且按规定的纵、横坡进行，施工时特别注意接缝处的夯平，使接缝顺适、平整；
9、在整型过程中，禁止任何车辆通行，人工配合机械消除粗细不匀的部分集料窝。
10、当整型结束后，混合料的含水量经现场试验人员测定后，在处于最佳含水量±1%范围内，进行碾压，如表面水分不足，适当洒水。
11、用轻型压路机配合18-21吨三轮压路机在路基范围内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用１.5-1.7km/h为宜, 以后宜采用2.0-2.5km/h。碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。
12、路面两侧多压2—3遍，确保压实度达到要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。
13、碾压结束前，用平地机终平一次，使其纵向顺适，纵、横坡，超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外。
14、两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后留5—8m 不碾压，与后一段一起碾压。拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。横缝：压实后末端做成斜坡（为1：2），在第
二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝垂直相接，不斜接，并尽可能减少纵缝的数量。
15、石灰稳定土在养生期间应保持一定的温度和湿度。养生期不少于7天。每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。
主要施工机械表