年产3万吨岩棉生产线项目可行性研究报告

年产3万吨岩棉生产线项目

可 行 性 研 究 报

敦煌泰瑞通和节能科技有限公司

2013年4月告

目 录

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

第十章

第十一章总 论 市场预测 建设条件 专业技术方案 环境保护 节 能 消 防 组织机构与劳动定员项目实施进度 投资估算与资金筹措技术经济分析

第一章 总 论

1. 1项目建设的必要性

敦煌泰瑞通和节能科技有限公司决定引进先进技术装备，建设一条摆锤法

岩棉生产线。该生产线以高炉矿渣和玄武岩为主原料，生产新型墙体材料——

摆锤法岩棉制品。促使企业经济跨上一个新台阶，同时也充分利用工业废渣生

产出有优良性能的绝热吸音材料，有极高的社会效益。

（岩）矿棉生产厂地理位置较为优越。工厂位于我国经济正在飞速发展的

西北腹地，敦煌工业开发区，距离酒泉、吐哈、青海石油都是400公里左右, 无

论是铁路或是公路均十分便利。

在我国，绝热保温材料有很多种，岩棉生产量最大，这是因为它利用块状岩

石和工业废渣为原料，使用我国极为普遍的煤炭制取的焦炭为主要燃料，建厂

条件不太受限制，成本较低的缘故。岩棉保温毡板是利用高炉矿渣和玄武岩等

岩石为原料，经冲天炉熔制，离心机成纤并施加粘结剂生产出絮状树脂棉，然

后通过加热加压固化和切割处理而制成的制品。它是优良的绝热材料，用于电

厂、石油化工厂、冶金厂及交通运输等各部门，管道、罐体、锅炉及各种加热

炉体的绝热工程；它又是重要的新型建筑材料，与其它材料复合即可制成各种

复合材料用于建筑物的墙板或屋面、地板等。

国外几家岩棉公司在激烈的市场竞争中不断进行探索，在原有冲天炉熔化，

多辊离心法成纤的基础上发展了摆锤技术，这是岩棉技术发展的又一次飞跃。

摆锤技术是包括在矿棉生产中对多辊离心法成纤技术进行革新，增加纤维成

型的牵伸作用并减少产生渣球的可能性，提高对渣球的分离能力；对喷吹粘结

剂技术进行技术革新，使其在纤维中分布更为均化，对集棉铺毡技术进行革新，

使纤维在棉毡中的分布更趋合理，从而制取长纤维，低渣球、高弹性、高强度

矿棉制品的一整套技术。

近几年来，采用聚苯板的高层建筑出现的火灾清楚地表明“消防”已经不是

一般的要求了。人们认识到：“岩棉制品”这种在国外已经普遍应用的建筑材料

对于我国建筑的价值了。高品质的岩棉制品已经被建筑行业所专注，不少企业

都正在进行摆锤法技术的建设或改造。在这种局面下，北京泰瑞通和科技有限

公司决定引进技术，建设一条全国产化的摆锤法岩棉生产线，它就有可能使该

厂以其较高质量的产品，迅速占领市场。

1.2 项目依据（待补充）

1.3 建厂规模、产品

规 模 岩棉板 30000t/a

产品性能

平均纤维直径 4~7μm

>0.25mm渣球含量

导热系数（70±5℃）

最高使用温度 600℃

不燃性 A级

制品性能、长度、宽度、厚度极限偏差符合GB11835 -2007的要求。

1.4 主要技术经济指标及结论

1.4.1 主要技术经济指标

项目总投资 5259.66万元

年销售收入 9600.00万元

投资利润率 46.11%

投资利税率 59.64%

全投资回收期 3.47年（含建设期1年）

盈亏平衡点 36%

1.4.2 评价和结论

(1) 该项目利用矿渣为主原料，生产优质摆锤法岩棉制品，这是国家鼓励推

广的利用工业废渣生产的材产品，生产的建材产品又属于新型建材产品的项目，

国家免征固定资产投资方向调节税。因此本项目是利于国家利于企业的好项目，

有极好的社会效益和经济效益。

(2) 该项目采用摆锤法这一当代国际先进水平的技术生产岩棉，使岩棉产

品质量有根本性的提高，产品不仅将取代原有岩棉产品的市场还将扩大至建筑

领域应用，因而企业将有旺盛的生命力。

(3) 北京泰瑞通和科技有限公司有较强的企业管理经验，技术力量较为雄厚，

项目建设有可靠条件。项目完成后必然会给该单位带来很大的经济效益。

(4) 技术分析表明, 该项目投资利润率为46.11 %,投资利税率为59.64%, 全

部投资回收期（含建设期）为3.47年，年毛利润为2290.91万元，年利税为

2962.91万元，可见经济效益十分明显。

综上所述，该项目是可行的。

第二章 市场预测

以岩棉、玻璃棉为代表的高效绝热材料，美、法国、瑞典、日本等国家在

五十年代就已工业化生产， 一条生产线生产能力达到数万吨乃至十几万吨，其

生产工艺装备不断完善，产品已系列化。生产厂商为建筑业提供了种类繁多的

以岩棉为芯材的复合板等产品，以及与建筑施工相适应的配套材料、配套件和

有关施工技术软件，因此各发达国家的高效绝热材料在发用建筑业上取得非常

广泛的应用。

八十年代先后在北京、上海等地引进国外的岩棉、玻璃棉生产技术与装备，

开创了我国新型高效保温绝热材料的新时期，缩短了我国与西方发展国家在绝

热保温材料领域的差距。

随着我国国民经济的高速发展，能源紧缺的加深，节能意识的强化，我国

的岩棉、玻璃棉工业得以迅速发展，形成了一个初具规模的高效绝热材料行业。

岩棉是一种优质的轻质、保温、吸声、防火材料，广泛应用于工工业、交通

运输业和建筑业等。

岩棉制品在建筑业、工业和交通运输业的作用早已被人们所公认，在我国，

岩棉制品在建筑业的应用才刚刚开始。

能源紧缺，严重制约着国民经济发展和人民生活水平的提高；能源过度消耗

还加剧环境污染和生态平衡的破坏。我国已成为世界上第二大能源消费大国。

目前我国每年建筑能耗已超4亿吨标准煤。随着城乡民用建筑的飞速发展，我

国建筑能耗将更加突出，建筑耗能很快增加。为此，国家对建筑节能非常重视，

先后制定了《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国建设部节能技

术政策》和《民用建筑节能设计标准》等法规，规定在第一阶段，民用建筑节

能30%、第二阶段民用建筑节能50%，北京等部分省市已率先实施节能65%的标

准。然而，我国目前大约只有5%的办公楼和居民楼达到了国家规定的最低节能

50%的要求，可想而知建筑节能的潜在市场有多么巨大!

作为新型建筑材料，市场对岩棉制品需求正在日益增大。各种利用矿棉进

行内外墙保温的小区示范工程相继建成，这都为建筑上推广岩棉打下了坚实基

础。我国“冬冷夏热”的中部地区城乡广大人民对居住环境舒适性越来越迫切，

给岩棉等优良保温隔热材料在建筑上的应用提供了越来越大的市场。美国“911

事件”之后，全世界更重视了高层建筑中钢结构的防火处理，这又为钢结构的

岩棉喷涂提供很好的契机。岩棉制品作为建筑保温材料的应用除了它具有保温

节能的特性外，还具有安全、防火、防霉、电绝缘和耐火性的优点。它不但可

以应用于低层建筑保温，更可以用于多层和高层建筑；它不但适用于混凝土结

构，而且适用于砖混结构和加气混凝土结构及木结构。岩棉制品和其它材料复

合成墙体材料、屋面材料，一旦被广泛使用，目前全国50万吨岩棉的年产量，

将远不能满足市场的要求。

至今为止，多数对节能要求较高的民用建筑还是采用聚苯板。聚苯板的缺点

人们不是不知道，万一着起火来，聚苯板会产生有毒的气体。而岩棉是优良的

不燃的保温材料，但是对多年来，我国普遍存在大大小小的矿岩棉制品厂，只

能生产一般的矿棉制品，不能满足建筑上对外墙外保温对保温材料的要求。新

型的高级岩棉生产线，生产出的岩棉制品满足建筑上对外墙外保温的要求，这

就使得它有可能对我国民用建筑尤其是高层建筑提供最好的材料。

可以预计，高质量岩棉制品在建筑上应用正在走向高峰期。在这种情况下，

福建省南平市保温防腐有限公司引进技术，建设一条全国产化的摆锤法岩棉高

级制品生产线，它就可以使该厂以其较高质量的产品，迅速占领市场，定能取

得较好的经济效益与社会效益。

第三章 建设条件

3.1 厂址地理位置

厂区拟建在敦煌工业开发区内，“三通一平”等条件均已具备。距高速公路

和高速公路路口15 km，距215国道0.3 km，距敦煌市区 15km，交通方便。

3.2 地质地貌

3.3 气象条件

3.4 交通运输条件

高速公路、兰新铁路、215国道、省道 线和党河横贯全境。

3.5 原、燃料来源与供应

3.5.1 高炉矿渣需用量21000吨 产地：酒钢 汽车运输

粒度要求:60～80mm, （超范围量不大于10%）

3.5.2 玄武岩用量24000吨 产地：待调研 汽车运输 粒度要求:60～100mm; （超范围量不大于10%）

3.5.3 白云石需用量2000吨 产地：待调研 汽车运输

粒度要求:40～60mm; （超范围量不大于10%）

3.5.4 焦炭需用量9000吨 铸造焦或冶金焦 产地：本地 汽车运输

粒度要求：60~80mm，超过此范围≯10%

化学成份：

固定碳 灰 份 挥发份 水 份 硫分 热 值

>80% 6800kcal/kg

3.5.5 0号柴油 需用量2250吨

3.5.6 酚醛树脂合成原料 需用量 3000吨

3.6 供水

生产线用水要求 硬度 3°H

压力 ≮3kg/cm2

供水量 80 m3/h（主要循环使用）

3.7 供电

装机容量 约2000kW

第四章 专业技术方案

4.1 产品

4.1.1 产量 30000t/a 岩棉制品

即 小时产量 4.5t/h

4.1.2 品种

4.1.3 性能

平均纤维直径 4~7μm

>0.25mm渣球含量

导热系数（70±5℃）

热荷重收缩温度 600℃

不燃性 A级

产品性能符合GB11835-2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》的要求。

4.2 技术方案

4.2.1 工艺简述

进厂合格的原料与焦炭分别贮存于堆场内。由装载机将它们分别投放在钢质料仓中。按预定程序进行称量，由振动给料机放入原料皮带。按投料指令经箕斗提升机投入冲天炉。冲天炉鼓入经预热的空气，使原料在冲天炉内充分熔化并较好地均化，冲天炉废气经除尘、换热脱硫后排放。熔体由冲天炉下部流料口流出，经活动流槽被导入离心机。流入离心机的高温熔体被离心辊的离心力和由包络在离心辊外的风环喷出的高速气流的联合作用下，将之牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉输送机，纤维在飞越过程中，由于与渣球的速度差有效地将未成纤渣球分离出去, 同时，采用细雾粒多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。

纤维在集棉输送机的负压风抽吸作用下均匀沉降到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送被送入摆锤机，在摆锤带往复摆动作用下，在与其成90°布置的成形输送机上形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速均可分别设定。

棉毡经纵向压缩或不纵向压缩、加压后进入固化炉，毡层在固化炉内被上

下链板加压，同时鼓入220-250℃的热风，穿过毡层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡，从固化炉出来的板毡经过渡段、冷却段、切割段和接收站成为成品。产品检验后，通过收缩薄膜包装机自动包装入库。

4.2.2 技术方案的水平与论述

新型摆锤法生产岩棉是国际上八十年代末发展起来的新的岩棉生产技术，代表了当今岩棉生产技术的最高水平，芬兰Parket 公司、瑞典rockwool AB公司及南斯拉夫Termo 公司先后采用了摆锤技术， 已将欧洲原有的十九条普通法岩棉生产线都改造为摆锤法生产线。采用摆锤技术后，能生产出纤维长、渣球少、高弹性、低密度、高强度的岩棉制品，产品迅速取代原有矿棉和部分玻璃棉产品市场。

本项目采用的摆锤生产技术，是在消化吸收了国外先进技术的基础上，

全部自行设计研制的。技术上先进可靠，并实现全套生产线装备的国产化。

本项目的熔化技术关键是：

将冲天炉的废气先后经旋风除尘器除去>20μm 的粗颗粒后进行焚烧，烧

去在冲天炉内不可避免的没有完全燃烧的CO 与H 2S 焚烧，使之变成CO 2和SO 2，将燃烧产物进入高温换热器与中温换热器，然后将之引入高温袋式除尘器，经后者把>99%的灰尘除去后，进入现代化脱硫装置进行脱硫。冲天炉的废气经过这一整套处理后再排放。与此同时，将冲天炉废气的物理热与化学热尽量利用通过高效率的换热装置把鼓入冲天炉的助燃风和进入焚烧炉的助燃风尽可能地加热，从而减少了焦炭和柴油的消耗，不仅提高了冲天炉的熔化质量、降低了生产成本还极大地降低燃料的消耗，减少了大气污染，减少了温室气体的排放。

本项目的摆锤生产线的技术关键是成纤技术、集棉技术、铺毡技术三个环

节，它们与普通法矿棉生产线有着很大的区别，其主要特点：

（1） 摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流动路线与辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊的包容面，提高了成纤率。

（2） 提高辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体的复合牵伸作用，使纤维直径更细、更长。增强了纤维的风选作用，质量达到一定范围的渣球将飞越牵伸区，或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出，有较好的渣球分离效果。

（3） 集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，在负压风的抽吸作用下，使纤维一沉降到集棉带上立即被输送走，形成很薄的初棉层，为制造低密度高弹性制品创造了条件。

（4） 摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压强度大增加。

4.3 专业设备简述

4.3.1 原料设备

钢制料仓组：是一个由几个钢制料仓以型钢连接的组合体。为临时贮存块状原料与焦炭和供电子秤称量用。每个料仓均带有振动给料机，料仓下部的电子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行称量。

箕斗提升机：

将具有一定粒度且按工艺要求配制好的一定量原、燃料按冲天炉料位自动

控制系统指令送入冲天炉加料皮带。

加料皮带机：

接受箕斗提升机箕斗提升机提供的料向冲天炉加料。

4.3.2 熔化系统设备

冲天炉

冲天炉采用消化吸收引进生产线的冲天炉而设计。它由带有料喉管的加料段，烟气引出上段，水冷夹套式熔化段，带调节阀门的风环、炉缸、固定流槽、

放铁水孔和底门组成。

高温旋风除尘器

旋风除尘器是为本冲天炉专门设计的，它由特殊耐热钢制成的夹套本体，星形卸料器等组成。

冲天炉废气焚烧炉：

废气焚烧炉为本冲天炉专门设计的，它由焚烧炉本体、耐火砖内衬、燃油烧嘴、废气导入口、燃烧产物出口、保温层、外护层组成。

高温换热器：

它是一个立式换热器，主要部分是一个夹套式结构。内胆内部有沿周向均布的若干个扁管。夹套与扁管内为空气程，内胆内部扁管外为烟气程，烟气与空气逆向同轴流动。在扁管的外侧壁上有导流板，扁管之间的中心部有导流帽，两者迫使烟气沿每个扁管壁外做螺旋流动，以加快烟气的流速，减少积灰可能，提高换热作用。外胆及扁管均有膨胀节以减少热应力。

金属换热器与烟气冷却器结构基本相同，根据壁温选用不同的材料制造。 高温袋式除尘器

采用玻璃纤维过滤布做成过滤袋过滤气体，利用扩散、惯性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉尘分离出来 ，效率达到99.8%。

冲天炉烟气脱硫装置

选用石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。主要包括有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。脱硫效率高达95%以上

本系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装

置。自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。

4.3.3 带风环及粘结剂喷咀的离心机

采用消化吸收引进生产线的离心机而专门设计。离心机有两台，一台生产，一台备用。离心机设计成小车形式。每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，范围2800-6000转/分，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。每个辊轮内部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴承采用油雾润滑装置。为了优化成纤，第2、3、4辊的传动电机变频。为了正常生产，离心机的控制柜对离心机各辊的冷却水蒸气和各辊轴承的油雾润滑有报警显示。风环用来使纤维进一步牵伸并与渣球分离，喷咀是喷洒粘结剂用的。

4.3.4 捕集带

捕集带是岩棉生产的主要设备之一。捕集带进口处的上下左右都有渣球

分离机构。分宽度为2300毫米，两侧的垂直渣球辊中心距1860毫米。门帘上方设有双向螺旋输送机，1个可调位置的水平水冷渣球辊在捕集带的上方。捕集带链板以加强筋的冲孔面板制造。链条以特种输送链制造。链条导轨经机械加工和热处理安装在导轨支架上。在链条的垂直运动部分，设计有双向尼龙导轨以防在高速运行下的可能的抖动。集棉室出口处装有密封辊。本机带有2台刷辊，以刷去链板上残留的棉纤维。在集棉室进口处的下方有1台螺旋输送机。捕集带的水洗系统由甲方自行购置。

捕集带采用与地成呈约60°倾斜布置的输送网带，网带固定于输送链条上。采用变频电机带动高速运行，网带下面布置有随网倾斜的抽风箱，可以根

据生产情况调节负压风量。

捕集带主要由机架、输送网带、负压风箱及传动装置组成。

4.3.5 摆锤输送机

摆锤输送机它是生产岩棉的关键设备，对成毡好坏起着决定性作用，它将集棉机送出的初棉层经摆锤带均匀地铺设到成型输送机上，得到由多层薄毡叠合而成的棉毡。

摆锤输送机主要由输送带、活动机架、摆动带、摆动装置和传动装置组成。活动机架、摆动带、摆动装置的动电机变频。

4.3.6 成型输送机

成型输送机接受摆锤输送机将薄毡往复摆叠的棉毡。它与集棉机、摆锤输送机的方向呈90°，输送带上的棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序做制品。

4.3.7 纵向压缩输送机

纵向压缩输送机是采用消化吸收国外生产线的纵向压缩输送机而专门设计的。从成型输送机送来的棉毡，按照不同的制品要求，可以通过本机进行纵向压缩，使制造三维“结构棉板”成为可能；生产中也可以改变参数仅进行厚度方向预压来生产普通棉板。

4.3.9 加压机

通过本机进行厚度方向预压，以便于生产高容重制品。

4.3.10 重型固化炉

固化炉是将送来的含有树脂棉毡由上下两条重型输送带输送加压的同时进行烘干，使岩棉里的粘结剂（酚醛树脂）连续固化，以形成一定规格的矿棉板。

本固化炉是消化当今世界最先进的固化炉基础上设计的。

固化炉有高质量的热风分布—循环—防泄露系统，可以保证高容重制品的生产。重型输送带由高质量链条和重型链板组成。固化炉的为整体升降。上机体升降机构的调节螺杆装置由16套南京产滚珠丝杆组成。调节螺杆装置的传动由电机、伞齿轮减速机、传动轴、万向联轴节、专用重型蜗杆减速机等组成。本机带有升降安全装置。固化炉主传动装置采用双变频电机—扭矩限制器—同步带—高负荷齿轮减速机—万向轴组成。固化炉输送链条的张紧装置由液压站—液压缸自动张紧。固化炉带有链板安全装置。固化炉还带有高质量的密封装置：固化炉的上部与下部的两侧的密封由上、下铝板实现。链板与风箱之间也有密封板。链条的润滑采用集中自动控制润滑。

4.3.11冷却输送机

给固化炉出来的棉板进行强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可改善环境温度。

4.3.12 纵切输送机

纵切输送机由两组纵切锯组成，两组纵切锯交替使用，以便预先设定宽度和更换锯片。每组纵切锯是由3把带有硬质合金的圆盘锯组成，每把圆盘锯有单独的电动机驱动，把岩棉板切成所需要的宽度。

4.3.13 碎边输送机：

本机是采用消化吸收引进生产线的碎边输送机而设计的。它将纵切输送机切割后的边料经破碎输送至碎边风机，后者将碎料输送至集棉输送机，在机内与新鲜纤维混合。

4.3.14 测长装置

横切飞锯和横切铡刀的动作是靠测长装置控制的。它是一个专用的脉冲

计数器，当达到产品所需长度时发出信号，使飞锯或铡刀动作。

4.3.15 横切输送机

横切输送机是将经固化后并已经纵切的较高容重的岩棉板进行横向切割以达到预定的规格，它由横切锯片，输送辊道及液压系统对几个主要部分组成。当测长装置发出指令时，电磁离合器吸合，锯片行车与主生产线同步运行，切割锯横向运行切割；当切割完成时，电磁离合器断开，锯片行车停止运行待命。 43.16 横切铡刀

从固化炉出来的岩棉板，经过纵切后，再经过铡刀进行横切得到所需要规格的制品，它适于低容重的棉板与棉毡的切割。

4.3.17 接收站

从固化炉出来的岩棉板，经过纵切和横切后形成一定规格的棉板，在本机收取，再由人工检验后送入棉板自动包装机组。

生产线各单机的传动电机全部是变频电机，由控制系统保证同步。

4.3.18 棉板自动包装机组

它由喂入皮带机、自动封口机、过渡皮带机、收缩薄膜喂送装置、热风收缩机、输出辊道及自动控制装置组成。

人工将合格棉板堆垛送上喂入皮带机后，本机组按设好的指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品。

4.4生产线的电气及自动控制

全部设备总装机容量约3000kw

4.4.1生产线的电气及自动控制设备

本报价提供整条生产线的电气自动控制设备，包括所有生产过程中驱动用电动机的起动联锁控制设备，以及生产过程中工艺参数自动检测、自动控制的自动化仪表。

投入冲天炉的各种原料与焦碳按工艺配方经电子秤称量后卸入箕斗，根据冲天炉γ射线料位计发出的加料信号提升送至冲天炉，这一过程由可编程序控制器（PLC ）控制完成。

冲天炉的鼓风量，由流量计进行测量，并通过数字调节器控制进风阀的开度来控制鼓风流量。

冲天炉的鼓风温度，废气温度，换热器温度，冷却水温度等工艺参数均有自动检测仪表测量和记录，以保证冲天炉作业稳定。

离心机的成纤辊采用变频调速系统，并设有断油雾、断水和超负荷的自动报警装置。

固化炉的热风系统有数字温度显示仪，显示各区的温度使温度稳定在工艺要求范围内。

板、毡制品的长度采用旋转编码器进行测量，由定长控制器控制铡刀或飞锯进行定长切割，以保证产品的尺寸。

整条板、毡生产线的速度实现同步调速。

收缩薄膜包装机是全自动的包装机它的包装动作顺序及热风温度是由一套自动控制装置控制完成的。

4.5 生产辅助设施

本报价包括卖方提供工艺生产线的如下辅助设施：车间内冷却水循环系统，污染防治设施车间内压缩空气系统和燃油（或燃气）管路阀门。

车间内动力与照明，车间通风空调，车间内外生产线或照明所用全部电缆及桥架，以及车间外水、电、压缩空气供燃油或燃气等公用工程设施由买方提供。

4.6总图运输

4.6.1平面布置设计原则

为节省土地，合理利用，总图布置既要考虑远期发展的整体合理性，又要考虑到建设快、投资省。考虑生产流程通顺简捷，紧凑布置，合理安排。

整个工厂占地20000m 2,

其中：生产车间用地12208m 2,

办公楼、食堂、倒班宿舍、传达室、变电站等1600 m2,

其余为道路绿化用地

4.6.2总平面布置

摆锤法岩棉生产线呈“L ”厂房建造，熔化部为多层厂房，制品部为单层厂房；围绕生产车间整圈为工厂主马路。

4.6.3物料运输

厂内运输用手推车，厂外运输为汽车及火车、船舶。

主要物料运输量：

运入部分： 焦 炭 9000t/a

高炉矿渣 21000t/a

玄武岩 24000t/a

白云石 2000t/a

0号柴油 3000t/a

其 它 5000t/a

运出部分： 岩棉制品 30000t/a

其 它 3000t/a

4.7建筑结构技术方案

建

9208m 2

其中 多层厂房 2496 m2

单层厂房 3712 m2

成品库 2000 m2（可自定）

原料库 400 m2

原料堆场 600 m2

办公楼（2层） 600 m 2 变电站食堂倒班宿舍传达室（单层 ） 1000 m 2 多层厂房部分24×24×(4.5\9.5\13.5\18.5)m现浇钢筋砼框架及梁板纵横柱距均为8m ，墙体为砖墙。

制品部分单层厂房利用梁下标高为8.0 m，纵向柱距为7.28m 、横向柱距为8m ，为轻钢屋架结构。

成品库为轻钢屋架结构

其余建筑与结构自定。

4.8给排水

全线用水80m 3/h ，其中绝大部分为循环用水，可利用厂原有明池与供水设施。

筑面积 主车间

水质要求 硬度 3°H 车间进水压力 0.5MPa 冲天炉冷却水需建3台供水泵。 因主要是循环用水，排水量较小。 4.9供电

本线装机容量3000kw ，要求变压器容量≮2500kwA 4.10通风与收尘

主厂房宽大，因此建筑上考虑充分利用门、窗自然通风为主。

冲天炉采用旋风收尘装置，捕集带、固化炉与生产线收尘采用几组箱体式低容重岩棉介质的干法过滤除尘装置，各除尘装置及风机全部布置在车间厂房外，并有减震消声设施，动力部分加保护及防护罩。

第五章 环境保护的评价

5.1 地理环境与工程概况

开发区交通较为便利，厂区离居民点较远。 5.2 环境保护设计依据和采用标准 《中华人民共和国环境保护法》

《大气污染综合排放标准》GB 16297—1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990 5.3 “三废”的排放处理

岩棉及其制品本身不会带来对环境的污染，在使用中对环境也并不带来危害，只是在制品的生产制造过程中难免产生一定量的废气、废渣等，必须给予重视。

制品生产过程中废气量相应较大，而产生的废渣量较小。 5.3.1 废气

岩棉生产过程中废气主要来源于冲天炉、集棉输送机、固化炉、冷却风机排气和生产线收尘等。

冲天炉废气中的烟尘主要产生于块状原料和焦炭中的少量灰尘以及焦炭中的灰分未熔化灰分在烟气口被吹起部分，经同类型同规模冲天炉实际检测，在冲天炉烟气口烟尘含量最大值不超过1500mg/Nm3。本设计冲天炉废气烟尘采用旋风换热除尘器一级旋风除尘（效率90%）、焚烧、换热、袋式除尘器（效率≧98%）二级除尘、脱硫（效率≧95%）后通过烟囱高空排放。烟囱高度为30米。冲天炉废气向烟囱排放时含量远小于20mg/ Nm3排放速率0.26kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源对普通烟尘排放浓度与最高允许排放速率的要求（120 mg/ Nm3及34 kg/h）。

冲天炉废气中的SO 2主要产生于焦炭中的含S 成分，宝钢和武钢高炉矿渣中的含S 极少，可以忽略不计。冲天炉内含S 成分约20%会以氧化物形态进入制品，其余以H 2S 形态进入烟气。本设计是以100%的含S 成分以H 2S 形态进入烟气来选用脱硫装置的。经设计计算，脱硫后向烟囱排放时SO 2含量为102.6 mg/ Nm 3. 排放速率为1.1524kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源对SO 2排放浓度与最高允许排放速率的要求（550 mg/ Nm3及22 kg/h）。

本冲天炉废气中的CO 经过废弃焚烧装置全部变成CO 2，本冲天炉废气中无NOx 产生。

捕集带排出的废气中主要带有粘结剂的短棉纤维粉尘，和游离酚和游离醛的微尘，烟囱高度确定为30米。按GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源大气污染物排放限值：棉尘（含矿棉尘）：最高允许排放浓度：60mg/ Nm 3, 最高允许排放速率为18kg/h;酚类最高允许排放浓度100mg/Nm3, 最高允许排放速率为0.88kg/h;甲醛最高允许排放浓度25mg/Nm3, 最高允许排放速率为2.2kg/h由于选用干法箱式过滤室，其过滤后净化率达90%，废气排放时排放浓度为:矿棉尘40mg/ Nm 3, 酚醛树脂1.6, mg/ Nm 3；排放速率为:矿棉尘4kg/h、酚醛树脂0.016kg/h，达到标准要求。

固化炉废气量是捕集带废气量的1/3, 固化炉废气的含尘量是捕集带废气含尘量的1/5，本设计固化炉的废气处理方式与捕集带相同，也采用干法箱式过滤室，只是过滤面积较小。固化炉的废气经过滤室过滤后同样通过30米高的烟囱排放，肯定地达到国家排放标准要求。

捕集带与固化炉的废气过滤材料采用本生产线生产的产品制造。

生产线切割收尘：采用袋式过滤器。切割产生的灰尘总量约为产量的0.2%，也就是说，切割产生的灰尘总量约为9.6kg/h。选用的收尘风机流量为80000Nm 3/h, 袋式过滤器效率为98%，30米高的烟囱排放，肯定地达到国家排放标准要求。 5.3.2 废水

生产用水：

冲天炉、离心机分别有自己的冷却水循环系统，无排放；

捕集带冲洗网板，带有酚醛树脂的废水进入水处理系统进行过滤后放至粘结剂系统配制粘结剂，无排放；

本项目生活用水进入城市排放生活用污水处理系统。 5.3.3 废渣

冲天炉打炉时的废料、成纤时分离出来的渣球各种除尘器排出的灰渣利用本项目的废料制块装置制块与原料按比例重新加入冲天炉熔化。

生产线废边料、除尘器用的过滤材料可破碎回收，由专用风机输送至捕集带后与正在形成的新鲜纤维混合进入制品。

冲天炉定期排出的少量铁水可回收出售。 5.3.4 防噪声

生产线有数台风机及一台空压机等都装有橡皮或类似材料制成的减震器，减少了振动又降低了噪声，风机风管装有消声器，风机尽量布置在车间外的风机辅房内，相应的减少了工作区的噪声，距生产线3米处噪声为76——78dB ，符合有关标准规定。 5.3.5 环保管理和监测机构

本设计不设监测机构，设兼职环境管理监测人员1-2人，以随时检查督促各环保设施的运行情况及环境管理规章制度的实施，亦可和劳动安全及工业卫生管理合并兼管。 5.3.6 厂区绿化

厂区绿化不仅可以美化环境，而且可以净化空气，降低噪声，故根据有害因素选择不同树木，分期分批加大绿化面积，在生产区和生活区间，生产厂房与办公楼之间，道路旁进行绿化植树，以减轻周围环境的污染，改善环境质量，

此项可根据资金情况分批安排实施。 5.3.7 环保设施专用投资

根据《环境保护法》及《建设项目环境保护设计规定》等法规的规定，环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则 ，对环保及安全性设施的设计作了全面的考虑，其内容有旋风除尘器，集棉室废气过滤室及烟囱等，还有防雷等设施及厂区绿化等。

工程中用于环保、安全卫生等设施的总投资约为300万元。

综上所述，摆锤法矿棉生产线建成投产，其“三废”的排放均符合国家有关排放规定，对环境不会带来明显的影响与危害，况厂址的选已考虑远离居民区、点。且遵循“三同时”的原则对环境保护，安全卫生等设施给予适当的投资，使环保有了可靠的物质保证。

环境保护的效果决定于环保设计的可靠运转及环保管理监测制度的建立与贯彻执行情况，因此逐步建立完善的环境保护，管理制度及监测机构，并认真贯彻执行，提高监测人员的素质工作责任性等，使环保设施发挥应用的效果，以便取得文明的环境效益和社会效益。

第六章 节 能

岩棉是性能优越的保温绝热材料，属于国家大力扶持的节能产品。据资料提供，我国每年在工业设备及管道和建筑采暖方面能耗相当于6亿吨标煤，而使用1吨岩棉制品于工程上比使用传统材料每年可以节约38吨标煤。建筑业方面采用岩棉复墙体保温材料，在北方采暖地区每年1吨矿棉可节约8吨标煤，

在南方地区空调耗能是北方的3倍，这样建筑上可带来年节约20吨标煤的经济效益。若30000吨/年生产规模用于建筑上，可节能约150万吨标煤。 岩棉制品不仅在用途上起到节能降耗的作用。且产品自身生产能耗在合理技术方案中也得到最大限度的降低，使其名符其实地成为一种低耗产品。 6.1 生产规格与技术水平

30000吨/年摆锤法岩棉生产线是我们在引进消化吸收先进工艺技术装备的基础上结合我国实际情况而设计的先进生产工艺装备。设备性能可靠，能保证合理的正常周期运转，每个生产周期约6天，减少频繁的点火和打炉停产的局面，节约焦炭，使单位能耗得到降低。 6.2 先进的工艺及装备

本生产线的能耗主要是原料的熔化以及标准和非标设备的运转。

从冲天炉熔化原料所需的焦炭是最重要的能耗之一。选择冲天炉的合理结构以及利用冲天炉的废气热能，经换热提高了送入冲天炉的助燃风温度，从而节省燃料、降低了能耗，从生产实践提供每生产1吨棉可节约60-70kg 焦炭。

合理的工艺和设备设计也可以降低能耗 。标准设备中尽可能的选用性能可靠，质量有保证且为国家推荐的节能型设备，如风机、电机、泵等。非标设备设计时在不影响设备功能，使用寿命的原则下，尽量减轻设备的自重及优化的传动系统设计，以便减少电机的拖动负荷，以利于降低其能耗。

第七章 消 防

7.1 本生产线的原料与产品均为不燃材料；燃料中的柴油需要注意防火。本生产线不设油站，只设日用油罐。焚烧炉及固化炉均选用国际知名品牌的燃烧器，设计了自动点火与火焰控制装置；同时在燃烧器与日用油罐附近的适当位置设

置灭火器。

7.2 在生产线的有可能燃烧的位置，如：固化炉炉体内部、捕集带与固化炉的废气过滤室内设置喷淋装置，防止万一过热。 7.3 工厂设置专门人员管理灭火器材。 7.4 加强消防意识与教育。

第八章 组织机构与劳动定员

8.1 组织机构

实行厂长负责制。厂长具有法人地位。实施企业自主权，并充分发挥基层组织作用。全厂实行包、保、核的经济承包制。 8.2 定员原则

定员共93人。其中管理人员4人，生产人员82人，非生产人员7人，连续作业部分实行四班三运转制，管理人员中1人兼管环保、安全与工业卫生。要求生产经营管理人员和生产操作人员具有一定的文化水平，确保生产的先进性、连续性和稳定性，以提高产品质量，创更好的经济效益。 8.3 人员培训

在生产线的安装、机械试车、试生产阶段应安排一定数量的技术骨干进行培训。在正常生产后，工厂要有计划对全体工作人员进行知识更新，以适应生产发展的要求。

劳 动 定 员 表

第九章 项目实施进度

合同生效且收到预付款起第3个月完成设计，第8个月完成工厂制造，第10个月完成现场设备制造与安装，第11个月完成调试，第12个月完成投产。

第十章 投资估算和资金筹措

10.1 投资估算（万元）

10.1.1 固定资产投资 5259.66万元 （1） 工程费用 4492.66万元

其中：

土建工程 631.16万元 公用工程 352.00万元 设备购置 3356.00万元 安装制作工程 205.00万元 前期工程费 20.00万元 建设单位管理费 20.00万元 （2）其它费用 （无形资产） 435.00万元 其中： 设计费 280.00万元

试生产指导费 155.00万元 10.1.2 联合试运转费 40.00万元 10.1.3 基本预备费 100.00万元 10.1.4 流动资金 100.00万元 10.1.5 项目总投资

项目总投资=（10.1.1）+(10.1.2)+(10.1.3)+(10.1.4)+ =5499.66万元 10.1.6 投资估算说明

(1) 安装制作工程费中现场材料费85.00万元，安装费（含少量设备的现场制作）120.00万元。

(2) 设备运输费已包含在设备购置费中。 10.2 资金筹措：

固定资产投资：自筹资金1650万元，其余贷款解决，年利息按7%计算。 流动资金：向银行申请短贷，年利息5.8%计算。 +

第十一章 财务经济分析

11.1 基础数据

11.1.1 生产规模 生产规模为年产30000吨岩棉生产线 11.1.2 实施进度

项目拟一年建成，第二年投产，当年生产量达到设计能力的80%，第三年起达产100%，11.1.3 年销售收入和年销售税金及其估算

产量以年产30000吨计，销售价格目前长三角地区基本上在2500~3000元/吨，市场上紧俏的高容重岩棉板售价不低于3200元/吨。而珠江三角洲地区基

本上在3000~3500元/吨，市场上紧俏的高容重岩棉板售价不低于4000元/吨。本报告销售价格以比较保守的3200元/吨计算，年销售收入估算值为9600万元。

年销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，按甲方要求粗算时税率按营业额的7%计取。 11.2 产品成本估算

原材料、燃料、动力成本，根据资料编制。 人员工资及附加：

管理人员42人，高级技术工人10人，共14人按3000元/人. 月计算 普通技术工人38人（含财会），按2200元/人. 月计算 长白班熟练工人5人，按1600元/人. 月计算 年金额160.32万元 操作熟练工人工资：

熟练工人36人，按生产情况计件发放，以班产量4元/人. 吨计算。 管理费按车间成本的3%计算 销售费按销售额的2%计算 年总成本为6637.09 万元 经营成本（略） 11.3 利税

年利税为2962.9万元 年毛利润为2290.9万元

11.4 该项目产量盈亏平衡点为36%，只要年产达到设计产量的36%，即年产

10800吨岩棉制品，企业即可保本，风险较小。

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11.5 主要技术经济数据

（1）总投资 5259.66万元 其中： 固定资产投资 4727.66万元 （2）年销售收入 9000.00万元 （3）年总成本 6637.09 （4）年销售税金及附加 672.00 （5）年利税 2962.91 （6）年毛利润 2290.91 （7）投资利税率 59.64% （8）投资利润率 46.11%

（9）全投资回收期 3.47 （10）产量盈亏平衡点 36% 万元 万元 万元 万元 年（含建设期1年）30

附：销售收入成本计算与利税估计

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