钢结构监理实施细则q
工程
钢结构监理实施细则
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上海建腾建筑工程监理有限公司
目
录
1.专业工程概况与特点: 2.专业工程特点 3.执行标准、法规 4.监理工作流程 5.监理工作控制要点及目标值 6.监理工作方法和措施 7.监理旁站内容、方法和要求 8.现场监理检查记录表式 .
钢结构工程监理实施细则
1.工程概况
2.专业工程特点 2.1介绍本工程钢结构特点、制作安装难点。所采用的主要钢材种类(是低合金钢还是碳钢、 钢板是否有Z向要求、钢管是无缝管还是有缝管、是否有铸钢件)
3.执行标准、法规 3.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GBJ50205); 3.2《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82); 3.3《建筑钢结构焊接规程》(JGJSl); 3.4《网架结构设计与施工规程》(JGJ7); 3.5《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78): 3.6《低合金高强度结构钢》(GB/T1591) 3.7《碳素结构钢》(GB/T700) 3.8《热轧H型钢》(GB/9946) 3.9《焊接H型钢》(YB3301)
4.监理工作的流程 4.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程
钢结构分项工程完工 承包方自检合格
填报分项工程质量 验收签证
现场检查 现场监理工程师
试验室检查 专业监理工程师 见证员
检查结果审核 监理工程师
不合格
通知承包方整改 监理工程师
签署分项工程验收记录 监理工程师
整改完成复查 监理工程师
签署分部工程验收记录 总监理工程师
4.2 钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程 隐蔽工程施工 承包方
隐蔽工程 自检合格
检查结果审核 监理工程师
签署隐蔽工程验收单 监理工程师
整改 承包方
进行下一道工序
上报、归档
5.监理工作的控制要点及目标值 5.1 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 以及《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 规定,作为一个分部工程,下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组 装、钢结构预拼装、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装、钢网架安装、压型金属板、钢结构涂 装十个分项工程。关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大, 在钢结构规范里单独成章,因此在监理细则中应单独规定检查验收要求。 5.2 根据工程的实际情况和结构形式,确定每一分项工程验收批的划分。 5.2.1 钢结构焊接分项工程:对于小工程,可作为一个检验批;或按照工厂焊接和现场安装焊接分为两个 检验批;也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验 批。 5.2.2 紧固件连接分项工程:对于小工程,可作为一个检验批
;或按照不同规格的紧固件分为若干个检验 批;如钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。 5.2.3 钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。 5.2.4 钢构件组装:对于大型钢结构,工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元, 由于构件组装要求较高,可根据现场实际情况几种构件作为一个检验批。 5.2.5 钢结构预拼装:对于复杂形状的钢结构,为保证在高空安装时顺利组对,制作完成后需在地面进行 相关构件的预拼装。检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。
5.2.6钢结构的安装:钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。单层钢结构 安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或多个检验批;地下钢结构可按不同地下层划分检验 批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工阶段划分一个或若干个检验批;地下钢结构可按不同地下 层划分检验批。 5.2.7钢网架结构安装工程:钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个 检验批。 5.2.8压型金属板工程:压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处压型金属板。从材质上分包括表 面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按 变形缝、楼层、施工段、墙面、楼面等划分一个或若干个 检验批。 5.2.9钢结构涂装工程:钢结构涂装工程包括防腐涂料和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构分为 一个或若干个检验批。 5.3钢结构各分项的质量控制要点 5.3.1钢结构原材料的控制 钢材:应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应 提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设 计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文 件、中文标志及检验报告等向监理报审,监理工程师全部进行检查。 对GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求必须对钢材进行复验的六种情况。监理应要求钢结构 承包商抽样进行复验。监理工程师应检查复验报告。 (监理检查钢材的质保书和复验报告,应特别注意材料的炉“批”号是否—致,材料的热处理状态是否 符合设计要求、质保书上的各项物理性能试验项目是否符合有关材料标准要求、物理性能试验结果 满足有关材料标准要求(特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是AK还是ak>) 焊接材料:焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要
求。监理应要求钢结构承 包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审,监理工程师应检验、复验报告。 对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。监理工程师应检查复验报告。 (对于手工电弧焊焊条和C02焊焊丝,提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊,提交的 检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果)。 连接用紧固标准件:钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓(分为大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地脚 螺栓、锚栓等紧固标准件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求钢结构承包商将产 品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审,监理工程师全部进行检查。 (高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、 扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前,监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系 数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试)。 焊接球:监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球
的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。 金属压型板:金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料,其品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文及检验报 告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查(可用10倍放大镜)。 涂装材料:监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告,钢结构防腐 涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求(包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和 耐火极限等),防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定,并经当地消防管 理部门确认。 5.3.2钢结构焊接分项 对本工程所用的焊接材料,应有完整的质量证明,并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应 检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。 检查焊工合格证书, 包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、 合格证是否在有效期内。 检查项目包括:考试的焊接方法是否施工中采用的方法、考试所采用的焊接位置是否包含施工中所用到 的焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流焊接等)。 检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。 (钢结构焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、
构件焊接件的厚度是否在评 定试板的厚度0.75~1.5倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头强度、弯曲、冲击等物理性能试验是否 满足设计对钢材的最低性能要求)。 对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。 (一级焊缝必须进行100%超声波探伤。二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20%的超声波 探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探伤。监理应对部分需进行无损探伤抽查的 二级焊缝部位进行指定,以保证探伤的焊缝具有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个阶焊工所 焊的焊缝)。 (钢结构一级焊缝的合格等级.相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345中的 检验等级B级、质量评定等级II级;钢结构二级焊缝的合格等级,相当于《钢焊缝手工超声波探伤结方法 和探伤结果分级法》GBll345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅲ级)。 (超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤)。 对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度,焊后应 及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍,且不应小于100mm。 (预热及后热、焊后热处理各有不同目的,分别起到降低焊接过程应力、消除焊缝内部的氢含量、消除 焊后残余应力的目的。焊后应在温度不低于预热温度的情况下及时进行后热。以利于氢的排出,焊后消除 应力处理可在稍后进行)。 监理应对对接焊缝的余高、 咬边、 表面焊瘤、 缩孔; 角焊缝的焊角尺寸、 咬边等表面质量进行不少于20% 的检查,并做好检查记录。
对于栓钉焊监理直检查其焊接工艺评定报告,和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位资质人员 抽10%的同类构件(不少于10件),每件检查栓钉数量的1%,进行弯曲试验。弯曲30° 角度后用直角和肉眼 观察,栓钉四周应与焊接件完全熔合。 如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求,焊缝相关尺寸满足图 纸要求、焊缝无损探伤合格,并有有效的探伤报告,栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告,监理抽检合格, 则钢结构焊接分项合格。 5.3.3紧固件连接分项 监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验,抗滑移系数应满足设计要求。监理在检查钢结构产 生时,应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要 求。 (高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、试 验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢结
构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处 理应与实际生产一致,规范要求每两千吨钢结构应进行—组试验,每组试验需有六副试板,其中三副应在 钢结构生产前进行试验,另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试,以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移 系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高青螺栓连接摩擦面处理场地,或变换处理方式, 必须重新进行抗滑移系数试验)。 高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10%的检查。扭力扳手应经过 标定,每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查,并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监控应会同施工 单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2~3扣(允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣)。 (施工单位应准备两把扭力扳手,一把施工扳手,误差在5%以内,另外—把作为检测扳手,误差在3% 以内,每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测,高强螺栓不可作为定位螺栓用,高强螺检初拧 至终拧应在24小时内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行)。 如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格,监 理抽检合格,则本紧固件连接分项合格。 5.3.4 钢零件及钢部件加工工程 检查钢材的切割下料质量,包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量,应符合 规范要求。 气割的允许偏差(mm) 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部切口深度 注:t为切割面厚度 允许偏差 ±3.0 0.05t,且不应大于2,0 0.3 1.0
控制钢材、钢构件热矫形,加热温度不得大于900℃(热矫正工人通过加热区的颜色控制温度),严
禁对低合金钢进行强制冷却(如浇水)o 用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量,抽查螺栓孔孔距。 项 圆度 同一轴线上两铣平 面平行度 铣平面距球串心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 d≤120 球毛坯直径 d>120 目 d≤120 d>120 d≤120 d>120 允许偏差 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30 O.005r ±2.0 -1.0 +3.0 —1.5 检验方法 用卡尺和游标卡尺检查 用百分表V形块检查 用游标卡足检查 用分度头检查 用百分表检查
用卡尺和游标卡尺检查
钢结构承包商自检合格,监理抽检合格,则钢零件及钢部件加工工程分项合格。 5.3.5 钢构件组装工程 对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置位置,翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊 接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。 用水准仪和钢尺检查吊车粱和吊车桁架不应下挠。 钢结构组装的尺
寸,监理应在拼装胎架上进行检查,对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽检,并做 好检测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面,塞入面积应小于25%。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 士1.0 士1.0 士3.0 士3.0 2.0 l/1000,且不应大于10.0
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第—个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹粱两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件(杆件)弯曲矢高
制作单位提交的尺寸检查报告合格,且监理抽检合格,则钢构件组装工程分项合格,则钢构件组装工程 分项合格。 5.3.6 钢构件预拼装工程 应检查拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠,并检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时固定和拉紧 装置是否拆除。 监理现场采用试孔器抽查抽查螺栓孔的穿孔率,并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求。 监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸,并符合GB50205《钢结构工程施工质量验
收规范》附录D表D要求。 5.3.3 钢结构安装 钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。柱底板尺寸应满 足下表要求:检查数量不少于10%o 项目 顶面标高 允许偏差 0.0 -3.0
水平度 l/1000 位置 20.0 监理应检查设计要求顶紧的节点,检查内容为接触面不应小于70%,边缘间隙不大于0.8mm。检查节点 的数量大于10%。 对于安装好的钢屋架、柱,监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许 偏差为h/250,且不应大于15.0;两立柱问屋架侧向弯曲失高
小拼单元、中拼单元的偏差尺寸。对安全—级,跨度40m及以上的公共 建筑网架结构,设计有要求时,监理应见证承包商做3个节点承载力试验。 钢网架结构总拼完成后,监理应用钢尺和水准仪测量挠度值,其测得的挠度值不应超过相应设计值的 1.15倍。安装的允许偏差满足下表要求。
钢网架结构安装的允许偏差(mm)
项目 纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支撑网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支撑网架相邻支座高差 注:1、L为纵向、横向长度 2、L1为相邻支座间距 允许偏差 L/2000,且不应大于30.0 L/2000,且不应小于-30.0 L/3000,且不应大于30.0 L/400,且不应大于15.0 30.0 L1/800,且不应大于30.0 检验方法 用钢尺实测 用钢尺和经纬仪实测 用钢尺和水准仪实测
5.3.9 压型金属板 控制压型金属板表面质量,安装前监理工程师按10%检查表面损伤、开裂等缺陷。压型钢板安装监理应 检查其固定牢固,固定方式应符合设计要求,与主体结构(梁)的锚固支撑长度应符合设计要求,且不小于 50mm,端部锚固连接应可靠,设置位置符合设计要求。检查数量沿连接纵向长度抽查10%。
压型金属板安装的允许偏差(mm)
项目 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 屋面 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙面 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 注:1、L为屋面半坡获单坡长度 2、H为墙面高度 允许偏差 12.0 L/800,且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800,且不应大于25.0 H/800,且不应大于25.0 6.0
如施工单位提交完整的压型钢板质保书,及完整的安装检查记录,检查抽检合格,则本分项工程合格。 5.3.10 钢结构涂装 监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查,包括表面粗糙度是否达到涂装要求,表面清洁度 与标准上的图片对照,是否达到Sa2.5级。用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度,监理检测量 不少于10%的构件量。其允许偏差为-25μ m。 对面漆(防火涂料)的涂装。监理应检查中间漆已完全固化,每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测 一次粘结强度。 防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。 每个构件检测5处, 每处的数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。 如施工单位提交的涂料质保书合格有效,规范要求的粘结强度试验报告齐备,涂层厚度检测报告完整合 格,监理抽检合格,则本分项工程合格。 5.4 分部工程质量验收的内容和相应的合格标准 5.4.1 钢结构分部工程标准应符合以下规定;, 钢结构焊接、紧固件连接、钢零件
及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属 板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准; 质量控制资料和文件完整; 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求 项次 项目 抽检数量及检验方法 合格质量标准 见证取样送样试验项目 1、 钢材及焊接材料复验 2、高强度螺栓预拉力、 见规范第4.2.2、 4.3.2、 4.4.2、 符合设计要求和国家现 扭矩系数复验 4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定 行有关产品标准的规定 3、 摩擦面抗滑移系数复 验 4、 网架节点承载力试验 备注
1
2
焊缝质量: 1、内部缺陷 2、外观缺陷 3、焊缝尺寸 高强度螺栓施工质量 1、终拧扭矩 2、梅花头检查 3、网架螺栓球节点 柱脚及网架支座 1、锚栓紧固 2、垫板、垫块 3、二次灌浆 主要构件变形 1、钢屋(托)架、珩架、 钢梁、吊车梁等垂直度 和侧向弯曲 2、钢柱垂直度 3、网架结构挠度 主体结构尺寸 1、整体垂直度 2、整体平面弯曲
3
一、二级焊缝按焊缝处数随机 抽检3%,且不应少于3处,检验 采用超声波或射线探伤及本规 范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方 法 按节点数随机抽检3%,且不应 少于 3 个节点,检验按规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执 行 按柱脚及网架支座数随机抽检 10%,且不应少于3个,采用观 察和尺量等方法进行检验
见规范第5.2.4、 5.2.6、 5.2.8、5.2.9条规定
见 本 规 范 第 6.3.2 、 6.3.3、6.3.8条的规定
4
符合设计要求和本规范 的规定
5
除网架结构外,其它按构件数 随机抽检3%,且不应少于3个, 见 规 范 第 10.3.3 、 检 验 方 法 按 规 范 第 10.3.3 、 11.3.2、 11.3.4、 12.3.4 11.3.2、 11.3.4、 12.3.4条执 的规定 行 见规范第10.3.4、11.3.5条的 规定 见 规 范 第 10.3.4 、 11.3.5条的规定
6
有关观感质量应符合GB50205规范相应合格质量标准要求。 5.4.2 钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录。 1)钢结构工程竣工图纸及相关设计文件 2)施工现场质量管理检查记录 3)有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 4)有关观感质量检验项目检查记录 5)分部工程所含各分项工程质量验收纪录 6)分项工程所含各检验批质量验收记录 7)强制性条文检验项目检查记录证明文件 8)隐蔽工程检验项目检查验收记录 9)原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告 10)不合格项的处理记录及验收纪录 11)重大质量、技术问题实施方案及验收记录 12)其它有关文件和记录 6 监理工作的方法和措施 6.1 监理工作的方法
6.1.1 工程质量控制管理方法图示 工程质量控制管理
施工工艺控制
材料(设备)控制
施工现场检验
施工
现场检验 目测、手检 测试仪器、设备检验 每天施工记录
实验室检测 抽样检查 精确试验 试验报告
资质、 资格审核 资质条件审核 资格审核 技术交底
上图中所列的施工工艺控制和材料(设备)控制两个目标,如果得到严格控制,实际上也就是控制了建 筑(安装)工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中,图中所示的两种方法有机结合,交叉进行, 并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。 6.1.2 工程质量控制管理的措施包括: 1、旁站工程 监理人员在施工期间,对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查,并填写相应的旁站检 查记录,发现问题及时通知承包商整改。 2、工程检测 工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段,也是监理工作科学性和公正性的体现。工程检 测包括施工现场检测和试验室检测。监理单位配备必需的检测工具,及时、准确地现场施工检测。 3、质量监控 a.质量问题通知单 监理工程师在施工过程中发现一般质量通病,随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改,并做 好整改记录。较大质量问题或工程隐患,由专业监理工程师及时填写质量问题通知单,经专业副总监理工 程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。事后专业监理工程师要检查落实整改情况。 b.质量问题处理 由责任方提出处理方案,一般质量问题由监理项目部组织承包商、设计单位、业主讨论后签发,重 大质量问题由总监理工程师组织上述单位讨论签发。并对处理过程及结果进行督促验收,做好记录。 c.工程质量鉴定,推荐优质工程 分部、分项工程质量是由分包单位进行检查评定,总承包单位复核,专业监理工程师抽检认证。单 位工程由施工单位在工程竣工后组织综合鉴定,监理工程师进行评估,在此基础上推荐优质工程。
d.测量放线定位 施工单位用业主指定的控制点放线并填写防线定位及复核记录, 报监理复核, 复测确认后方可施工。 4、支付控制手段 质量监理以计量支付控制权为保障手段,如果施工单位没有达到合同规定的质量要求,监理工程师可 拒绝在计量支付凭证中签字。 6.2 监理措施 监理措施主要包括事前控制措施、事中控制措施和事后控制措施,可以参照其它细则相关内容编制。 6.3 监理影象资料管理 有专人对钢结构安装前工地全貌。基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和 安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录,特别是关 键工序的旁站监理。 7 监理旁站内容、方法和要求 7.1 旁站内容 监
理应对钢结构安装和钢网架的安装等关键工序施工全过程进行旁站监控。 7.2 旁站工作要求 7.2.1 检测施工单位质保体系落实情况 7.2.2 检查施工机具的完好情况 7.2.3 检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况 7.2.4 检查钢结构件的表面清洁度 7.2.5 检查施工单位是否按施工方案进行施工 7.2.6 按要求填写《钢结构安装监理旁站记录单》 ,发现异常情况及时向专业监理师或总监汇报,经妥善 处理后方可转入下道工序施工。 8 钢结构施工监理检查记录表式 8.1 钢柱外形尺寸监理检测记录 8.2 实腹钢梁外形尺寸监理检测记录 8.3 钢结构进场验收监理检测记录 8.4 基础垫板地脚螺栓监理检测记录 8.5 钢柱安装监理检测记录 8.6 钢结构安装监理平行监测记录 8.7 钢结构安装监理旁站记录单
钢柱外形尺寸监理检测记录
工程名称:
构件名称 检查项目 构件长度L 柱底面到牛腿支撑面 距离 柱截面几何尺寸 螺栓孔距 柱身弯曲矢高 牛腿面翘曲 允许偏差 ±L/2500,±15 ±L/2500,±15 ±4.0 ≤500,±1.0 H/1200,且不大于12 2.0 构件编号 图例 1
编号:
制作单位 实测结果 2 3 4 5 6 7 8 9 10 图号 备注
专业监理工程师:
日期:
实腹钢梁外形监理尺寸检测记录
工程名称:
构件名称 检测项目 梁长度L 端部高度h 设计要求起拱 设计未要求起拱 侧弯矢高 扭曲 翼缘对腹板的垂直度 梁下翼缘与柱牛腿接触面、 平整度 螺栓孔距 拱度 构件编号 允许偏差 ±L/2500,±10.0 h≤2000 ±2.0 h>2000 ±3.0 ±L/5000 10.0,-5.0 L/2000,且不大于10.0 h/250,且不大于10.0 B/100,且不大于3.0 1.0 同一组内 相邻两族 专业监理工程师: ≤500 501~1200 >3000 ±1.0 ±1.5 ±3.0 日期:
编号:
制作单位 1 2 3 4 5 图号 实测结果 6 7 8
9
10
备注
钢结构进场验收监理检测记录
编号: 单位工程名称 制 作 单 位 示意图: 施工图号 构件编号
序 号
检查项目 未焊满 焊 缝 接头不良 质 量 表面夹渣、气孔 角焊缝焊脚不对称
允许偏差 (mm)
实测偏差(mm)
1
2 柱截面几何尺寸 j 柱身弯曲矢高 4 柱底板平回度 5 翼缘板对腹板垂直度 6 柱底面到柱端最上一个安 装孔距离
7 屋架连接孔距离偏差 8 檩条安装孔距
说明:在偏差范围内的√,超差的写实测数据。 质量 说明 专业监理工程师 日 期 总监理工程师 日 期
基础垫板地脚螺栓监理检测记录
工程名称:
检测项目 允许偏差 编号 垫板顶面标高 0.0 -3.0 垫板水平度 L/1000 垫板位移 20.0 检 测 结 地脚螺栓偏移 5.0 果
编号:
地脚螺栓露出长度 +30.0 0.0 螺纹长度 +30.0 0 备注
专业监理工程师:
日期:
钢 柱 安 装 监 理 检 测 记 录
工程名称:
检测项目 允许偏差 构件编号 柱底轴线对定位轴线的偏差 3.0 L/1000 检 钢柱定位轴线 1.0 测 结 果
编号:
钢柱垂直度 H/1000,且不大于10.0 备注
专业监理工程师:
日期:
钢结构安装平行监理检测记录
单位工程名称 安装单位 示意图 图号 构件编号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
检查项目 柱底中心线对定位轴线位置 柱轴线垂直度 屋架梁跨中垂直度 屋架中心对定位轴线位移 屋架侧向弯曲矢高 同一根梁两端顶面高差 柱顶标高 屋架上弦顶面标高
设计尺寸 (mm)
允许偏差 (mm) 5.0 10.0 H/250.0 5.0 L/1000 L/1000 最大24, +5.0, -10.0 ±10.0
实测偏差 (mm)
备注
9
屋架跨度
10 质量 评述
两榀屋架间距
专业监理工程师
日期
钢结构安装监理旁站记录单
编号: 安装单位 旁站工程概况: 工程名称 旁站工程部位 天气气温情况
总 监 下 达 旁 站 任 务
总监已批准施工单位报来的 ,现请 监理进行旁站监 理。按设计图纸、施工验收规范及施工单位报来的施工方案检查质量,并根据下面要求做好预 控工作及质量监督,在严重违犯施工规范,将造成质量和安全事故的情况下,授权你可发布暂 缓施工令,并立即通知总监理工程师封场处理。
总监理工程师: 口有 口无 口可行 口不可行
施工方案 旁 劳动力组织 站 机械配备 预 控 措 重点控制部位 施
口符合要求 口符合要求
口不符合要求 口不符合要求
口钢构件符合设计要求和规范规定 口运输、堆放、吊装等造成的构件变形、 涂层脱落应进行矫正和修补 口摩擦面处理 口高强度螺栓连接 口 安装焊缝 口钢柱、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲
钢构件符合设}f要求和规范规定 运输、堆放、吊装等造成的构件变形,涂层脱落进行矫正和修补 摩擦面的状况及贴和情况 旁 站 发 现 的 问 题 高强度螺栓的检测资料及安装质量 安装焊缝质量(焊条、坡口、间缝、施焊) 钢柱、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲 符合要求 吊车梁安装质量符合规范要求 特殊情况处理 安全措施 口停电 口工伤 口
口有安全巡视 口无安全巡视 口安全措施落实情况良好 口安全措施落实 情况差 其它问题:
旁站监理签名:
施工质检员签名:
旁站时间:
年 年
月 月
日 日
时 分至 时 分