带烧月度总结范文
烧结月度工作总结范文
一、生产、技术指标情况
1、产量方面：本月计划产量99300吨，实际完成产量107383吨，利用系数1.63t/m2h，超公司计划产量8083吨。全年累计完成产量107383吨，年计划进度完成率108.14%。
12月31日13：30至15:25定保停机115分钟，共影响产量300吨。
1月6日18:40至19:30成一皮带接触器烧坏停机50分钟，影响产量120吨。
1月16日停机处理10#皮带停机15分钟，影响产量36吨。 1月16日7#带尼龙棒切断停机28分钟，影响产量67吨。 1月17日7#带下料库堵停机22分钟，影响产量52吨。 1月18日冷筛紧筛板螺栓停机58分钟，影响产量139吨。 1月21日1:46-2:57烧结机二层台车栏板夹缝卡烧结矿造成停机71分钟，影响产量173吨。
1月21日6#带岗位碰拉绳停机3分钟，影响产量7吨。
2、质量方面: R2稳定率完成83.79%，较上月上升1.19%；MgO稳定率完成98.08%，较上月降低0.15%；转鼓指数（+6.3mm）累计平均完成70.73%，较上月上升0.59%；-10mm粒级累计平均完成21.24%，较上月下降3.96%；TFe平均完成52.26%，较上月上升0.2%；FeO稳定率完成96.98%，较上月上升0.81%。
质量指标控制方面，主要是烧结矿碱度指标控制不理想，主要有以下原因影响：菲律宾混返矿混合效果差，未达到充分混匀上仓后容易粘仓，造成下料波动较大，直接影响到烧结矿质量的稳定。
白灰质量出现了较大幅度的波动，1月9日白灰生烧高达49%，白灰粒级最高达到25%左右，烧结矿中存在明显的白灰点，对质量指标控制带来了较大的难度。其次是烧结矿中SiO2含量波动较大，最高达到7.48%，主要波动较大的原料有诚敬矿粉和低品精粉。
1月24日5:50 21%低品铁矿粉停配，配加21%澳矿，下调0.2%白灰。变料后工艺参数变化情况：主机负压值上升约0.3kpa左右，主机布料厚度没有变化。烧结矿品位没有变化。成品矿外观基本一致。
1月27日23:20 21%澳矿停配，配加21%鑫驰低品铁矿粉，下调1%白灰，上调0.2%高镁灰，上调0.3%焦粉，主机负压上升0.8kpa左右，松料器全部使用，布料厚度没有变化。烧结矿品位上升0.5%左右。成品矿外观无明显变化，但从主机机尾烧成情况看较以前有所好转。
本月生产过程中的不足：
1、大矿槽供料依然存在较大的困难，岗位与车辆的协调配合还存在差距，车间通过监控配料室下料情况来督促此项工作。
2、白灰生烧高达49%，白灰粒级最高达到25%左右，烧结矿中存在明显的白灰点，对质量指标控制带来了较大的难度。
二、设备方面
1、完成了钢材区治理工作，型材全部存入型材库房，废铁清走。钢板码放整齐。
2、进行了主轴风机房和水泵房设备升级达标的整改工作。
3、完成了返二岗位室暖气及布管及管道保温工作。
4、完成了机尾除尘外委逆变电源施工的配合及车间内部除尘检修工作。
5、进行了混配系统1#—10#皮带机改向滚筒刮料器的整改工作,
把原刮料器角度进行固定，省去了岗位操作。
6、完成了自检自修库房的建设工作，并且完成了备件的倒运。
7、完成了机尾除尘拉链机的计划检修工作。
8、对柱销联轴器的柱销尺寸进行了摸索，30mm柱销联轴器柱销直径应为29.5，20mm柱销联轴器柱销直径应为19.8，柱销一头倒角3X45°方便柱销的更换。
9、完成了自动取样机接料盒下侧滑道和滑轮的安装工作，方便取样工取样操作。
10、对皮带系统用得各种钎子进行统一整改，头部拍平或焊接小铲以避免由于岗位捅料而划伤皮带。
11、完成了氧化罐氧化泵的拆检工作，轴套一端有磨损，掉头使用，并进行了回装。并完成轴套备件的测绘工作，轴套图纸和油封型号已经录机保存。
12、对作业区、维修段的班组长、作业长、主控工进行制度教育，尤其是信息反馈及沟通的重要性。
13、进行了配料室设备升级达标整改工作。
14、协助电议段进行了电议库房的抹灰工作。
15、完成了配料室5#、6#、7#秤的计划检修工作，对5#秤、7#秤的套筒裙边和裙边环形带进行了更换，6#秤头轮进行了更换。
16、完成了热水2#泵的拆检工作，对机封和叶轮进行了更换。
17、完成了脱硫2#塔2#循环泵的拆检工作，对油枕渗油进行了处理，油封更换。
18、完成了脱硫石膏间内小工具库的建设工作，方便岗位洒扫工具的存放及保管。
19、完成了脱硫1#塔循环泵出口三通备件的制作工作，新做的备件计划对出口三通进行改型摸索。
20、完成了1月份10小时检修工作，主要项目有：9#10#带更换全长，3#、9#、1#、成三带联轴器更换、成三头滚筒轴承更换、带冷机逆止器更换、冷筛筛板更换4块。
21、完成了二混热交换器DN80管道泵的更换工作。
22、完成了安全联查项目的整改工作。
三、安全、现场劳动纪律方面
1、完成公司部室考核项目的落实工作。
2、完成去60㎡带烧检修的安全措施制定审批工作。
3、完成安全联查整改项目31项，已经全部整改完毕，并反馈生产科。
4、对炼钢厂烫伤事故通报进行全员学习。
5、完成新员工信息的统计存档工作。
6、组织涉煤岗位人员参加公司安全部组织的考试。
7、对高粉尘岗位（2#带、3#带、4#带）发放护目镜，保证职工身体健康。
8、完成2011年年终总结和班组安全责任书的制定工作。
9、组织全员对《烧结厂2012年安全生产管理办法》《现场管理规范及考核标准》两个制度进行学习。
10、完成垃圾池的维护清理工作。
11、完成各岗位照明灯的更换工作。
12、组织作业区学习节日期间安全保卫工作内容。
13、组织各作业长签订安全生产目标责任书。
四、成本完成情况：
铁料节约28.31元/吨，烧结工艺成本超出13.5元/吨（熔剂超支11.54元/吨，燃料动力超3.29元/吨，备件、制作费用节约1.04元/吨）。
五、下月工作重点：
1、针对1月份生产过程中出现的生产操作事故，制定了相应的控制措施，控制生产及设备各类事故的发生，提高作业率，保证2月份产量计划的完成。
2、冬季生产重点是强化大矿槽岗位的职能作用发挥，对各物料备料及倒运工作进行有效的监督管理。及时处理大矿槽篦子上方的冻块，保证配料室下料的稳定。
3、严格执行公司和分厂的月生产作业计划，车间将生产重点放在保证实矿质量上面，要求作业区严格控制生产工艺参数，保烧结矿实物质量。
4、严肃工艺纪律的执行，严格检查岗位操作，要求专业多下现场，检查指导生产过程，保证生产稳定顺行。
5、保证设备运转率，杜绝事故停机，检修期间重点安排好设备的维护，在生产期间重点保作业率，开展设备的小革小改工作。为完成元月份的生产任务打好设备基础。
6、本月重点做好防风防火工作，保证生产过程中不发生各类安全和消防事故。
7、继续完成配料室设备升级达标工作。
8、联系外委单位出来成一、成二、返一通廊地面渗水，提高岗位作业环境。
9、车间将加强内部劳动纪律检查，加大劳动纪律管理，力争无违纪人员出现；同时提高现场卫生治理标准，强化岗位人员按时进行设备点巡检，保证设备能够长周期稳定运行。
带烧车间
二〇一二年一月三十一日