润滑油系统设备及管道安装作业指导书

目 录

1. 编制依据 . ........................................................... - 2 - 2. 工程概况 . ........................................................... - 2 - 3. 作业准备和作业环境条件 . ............................................. - 2 -

3.1 作业人员的资格和要求及劳动力组织 .............................. - 2 - 3.2 主要机械及工器具、仪表的配备 .................................. - 3 - 3.3 施工准备 ...................................................... - 3 - 4. 安装作业程序 . ...................................................... - 4 - 5. 施工进度 . ........................................................... - 4 - 6. 作业方法、工艺要求及质量标准 . ....................................... - 4 -

6.1设备的清点和保管 . .............................................. - 4 - 6.2主油箱安装 . .................................................... - 4 - 6.3冷油器安装 . .................................................... - 5 - 6.4主油泵、射油器安装 . ............................................ - 5 - 6.5顶轴装置安装 . .................................................. - 6 - 6.6油烟分离器安装 . ................................................ - 6 - 6.7切换阀安装 . .................................................... - 7 - 6.8套装油管路安装 . ................................................ - 7 - 6.9其他设备安装 . .................................................. - 8 - 7. 工序交接及成品保护 . ................................................. - 8 -

7.1工序交接 . ...................................................... - 8 - 7.2成品保护 . ...................................................... - 8 - 8. 主要须执行的强制性条文 . ............................................. - 8 - 9. 突发事件应急预案 . .................................................. - 10 -

9.1使用范围 . ..................................................... - 10 - 9.2应急计划 . ..................................................... - 10 - 9.3应急响应方式 . ................................................. - 10 - 10. 职业安全卫生、措施及环境管理 . ..................................... - 12 -

10.1危险源、危险点辨识： . ........................................ - 12 - 10.2安全文明施工措施及环境管理目标 . .............................. - 13 -

1. 编制依据

1.1 《B 标段汽机施工组织总设计》。

1.2 东方汽轮机股份有限公司图纸及技术文件。

1.3 《电力建设安全工作规程》（第1部分 火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 1.4 《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组DL 5190．3-2012。

1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组D L/T 5210．3—2009； 1.6 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009 1.7 《工程建设标准强制性条文》中电联[2012]16号；

1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理手册》。

1.9 《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理作业文件（汇编）》。 1.10中南电力设计院图纸

2. 工程概况

本工程厂址位于新疆托克逊能源重化工工业园区内，为中泰化学托克逊 200 万吨/年电石及配套 4×300MW 动力站一期 2×300MW 动力站项目。汽轮机润滑油系统采用主油泵-射油器供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动射油器投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承及盘车装置提供润滑油；向保安部套提供部分用油；为顶轴系统提供充足油源；向汽轮发电机组转子联轴器提供冷却油；本冷却油还具有灰油排烟功能。系统工质为ISO VG32汽轮机油。

本系统主要由油泵、供油射油器（Ⅰ号）、供润滑油射油器（Ⅱ号）、交流润滑油泵、直流事故油泵、集装油箱、自力式压力调节阀、油烟分离器、油位指示器、冷抽器、切换阀、顶轴装置、低润滑油压遮断装置、套装油管路、电加热器以及连接管道和监视仪表等设备构成。

3. 作业准备和作业环境条件

3.1 作业人员的资格和要求及劳动力组织

3.1.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，特殊工种作业人员应持有有效期合格证上岗。

3.1.2施工负责人必须从事过此项安装工作，具有丰富经验的人员担任，作业人员应有此方面的工作经验且经过安全教育考试合格，且体检合格后方可上岗作业。

3.1.3作业人员在施工作业前要熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装工艺和质量要求。

3.1.4作业人员在施工作业前必须参加施工前的安全、技术、质量交底活动，并在交底

记录上签字。

3.1.5作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关主管技术人员反映，切不可盲目施工。 3.2

3.3 施工准备 3.3.1技术准备

3.3.1.1施工图纸供应齐全、图纸会审结束。

3.3.1.2作业指导书编制结束，进行安全、技术、质量交底并签字完毕。 3.3.1.3开工报告资料齐全，并经过监理审批。

3.3.1.4土建、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。 3.3.2现场条件准备

3.3.2.1 对场地、平台及运输通道应确信能承受所放置设备的重量，有足够的存放、周转余地；施工现场具有通往设备存放场、组合场的运输道路，运输车辆能够顺利通行。 3.3.2.2 土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。 3.3.2.3 基础具有清晰明确的中心线，各模块就位处有标高线。

3.3.2.4具有符合要求的施工安全设施，符合安全规定的摆放易燃、易爆气体瓶的场所。 3.3.2.5 有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施

4. 安装作业程序

5. 施工进度

详见中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW 动力站一期2×300MW 动力站#2机组进度计划网络图.

6. 作业方法、工艺要求及质量标准 6.1设备的清点和保管

油系统设备和管道的施工应贯彻专责制，对各结合面的连接封闭施工人员应负责到底。 油系统设备及管道上法兰密封面的垫料、涂料的选用与施工要求，以及对焊接的要求，均应符合油管道施工的有关规定。对制造厂供货的油系统及设备，除制造厂有书面规定不允许解体或特殊结构解体后有可能损坏者外，一般都应解体复查其组装的清洁程度，对不清洁部套必须彻底清理，确认没有残留的铸砂、杂质和污物，确保系统内部清洁。 6.2主油箱安装

本油箱采用集装型式，这样油系统设备布置紧凑、方便运行、监视，简化电站布置，便于防火。在油箱内部装有射油器、内部管系，在交流润滑油泵、直流事故油泵出口管系

上装有止回阀。在油箱顶部、侧部及端部开设连接其他设备的接口及油箱排污口、油箱溢油口、滤网排污口等，另外还装设油烟分离器及排烟风机。

6.2.1安装前，应对主油箱外观进行检查，并满足下列要求：

6.2.1.1外观无显著硬伤，各部焊缝无开裂或漏焊情况。对油箱内部的焊缝和由型钢组成的框架拼缝应全部用电焊密封。

6.2.1.2内部各隔板、滤网应与图纸相符，各油室间应无短路。

6.2.1.3油箱各处开孔应与图纸相符，如需增补、变更、应在油箱灌水试验前作好。 6.2.1.4法兰内外口与油箱应焊接良好，栽丝孔应不穿透油箱壁。

6.2.1.5滤网应清洁无破裂，滤网与框架应结合严密，油流不短路，并能在框架上灵活拆装。

6.2.1.6油箱内部应彻底清理干净，内壁应有不溶于汽轮机油的油漆，并应无起皮或脱落现象，脱落部分应补刷。

6.2.2检查其基础标高及中心应符合图纸要求。安装时按照图纸及规范要求布置垫铁，将油箱吊装就位，纵横中心线和标高的允许偏差为 10mm，油箱上安装立式油泵的平面应保持水平。

6.2.3油箱就位完毕后，灌水至最高油位，水温为15℃，72小时无渗漏。验收合格后进行二次浇灌。

6.3冷油器安装

油系统中设有两台冷油器，为不锈钢板式换热器，一台运行，一台备用。它以冷却水为冷却介质，带走因轴承、油泵和射油器耗功产生的热量，保证进入轴承的油温40-45℃。

6.3.1冷油器安装前应进行外观检查，各部件应安装牢固，不得松旷，无焊渣、油漆膜、锈污等杂物。

6.3.2对冷油器做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，维持5分钟。若进行风压试验，压力为工作压力。

6.3.3基础检查合格后，将冷油器吊装就位。冷油器安装标高及中心线位置应符合设计规定，偏差不得超过 10mm，壳体应垂直，上下偏差不应超过 5mm。

6.3.4验收合格后进行二次浇灌。 6.4主油泵、射油器安装

6.4.1主油泵安装

主油泵是汽轮机透平油供油系统中最重要的元件。在汽轮机组达到额定转速后，机组正常运行期间，向整个透平油系统提供动力油源。主油泵采用汽轮机主轴直接驱动，与汽轮机主轴为刚性连接，安装在汽轮机前轴承箱内。主油泵为单级双吸卧式离心泵，吸入油采用压力供油。

6.4.1.1主油泵在安装前，需清理各零件内外表面。

6.4.1.2检查泵壳水平结合面间隙，紧 1/3 螺栓后用 0.05mm 塞尺检查应塞不进，水

平结合面一般不使用垫料。

6.4.1.3检查叶轮与轴及其连接键均应配合紧密，无松动。

6.4.1.4检查轴颈的径向晃度，一般应不大于 0.03mm，叶轮密封处的径向晃度一般不大于 0.05mm。

6.4.1.5检查叶轮密封环和泵轴油封环间隙，均应符合制造厂规定，密封环与外壳间一般无紧力，其间隙值不应大于制造厂规定。

6.4.1.6密封环与叶轮端面的轴向间隙一般为 2～3mm ，冷态调整轴向间隙应考虑热态下高压转子相对膨胀值。

6.4.1.7检查主油泵进油侧油封处的轴端径向晃度，一般不应大于 0.05mm。当调整汽轮机转子汽封洼窝中心时，也应同时检查主油泵转子在泵壳内的中心，使密封环的间隙符合要求。

6.4.2射油器安装

射油器是汽轮发电机组润滑油系统中重要的设备之一，在汽轮发电机组润滑油系统中射油器按其工作用途分为供油射油器（Ⅰ号）、供润滑油射油器（Ⅱ号）。其工作介质为ISO Vg32汽轮机油，工作油温为45℃～65℃，当机组达到或接近额定转速时投入工作。

6.4.2.1对射油器进行解体检查，清除锈迹、赃物，检查外观应无铸砂、裂纹、气孔； 6.4.2.2清除所有贴合面和喷孔的毛刺，确保各贴合面和喷孔光洁无毛刺、逆止板动作灵活、不卡涩；

6.4.2.3复查射油器扩散管喉部直径和喷孔尺寸。其中供油射油器扩算管喉部直径Ф61.9mm ，喷嘴孔尺寸为5-Ф7.44mm ；供润滑油射油器扩散管喉部直径为Ф51.10mm ，喷嘴孔尺寸为5-Ф9.70mm ；

6.4.2.4安装供油射油器及供润滑油射油器，确保喷嘴架与进油管法兰拧紧，防止高压油泄漏。 6.5顶轴装置安装

顶轴装置布置在0m 运行层。本装置主要用于在机组启动、停机、盘车过程中，向机组各轴承提供高压油，强制顶起各轴轴颈，使之与轴承间形成静压油膜，消除轴颈与轴承的干摩擦。与之连接的所有管道焊缝均采用氩弧焊、不锈钢E308-15焊条焊接。油管在适当位置加管夹固定，以减少振动，保证运行时振幅＜40μm 。

吊装就位前，检查基础中心线位置及标高符合图纸要求，就位后纵横中心线和标高允许偏差为10mm, 安装验收合格后进行二次浇灌。

6.6油烟分离器安装

油烟分离器布置在主油箱顶部，该装置使汽轮机的回油系统及格轴承箱回油腔室内形成微负压，以保证回油畅通，并对系统中产生的油烟混合物进行分离，将烟气排出，将油滴送回油箱，减少对环境的污染，保证油系统安全、可靠；同时为了防止个轴承箱腔室内负压过高、汽轮机轴封漏气窜入轴承箱内造成油中进水。

6.6.1安装前检查机壳应无碰伤、漏焊等缺陷；

6.6.2叶片应完好，方位应正确，与外壳应无摩擦且转动平稳；

6.6.3排烟机的出口管口应单独引至厂房外，不使其扩散的气流接触火源和高压电气设 备，不直接影响附近的环境卫生，并应设气体取样旋塞及疏油管； 6.6.4排烟机支架应平稳牢固，一般沿气流的反方向应有 4/1000 的坡度。

6.7切换阀安装

切换阀用于两台冷油器之间的相互切换，也可以使两台冷油器并联运行。阀门每一个工作位置需做水密封试验：0.5MPa 下停泵，5分钟内不得小于0.3MPa 。

6.8套装油管路安装

套装油管运到现场后，若不能马上进行安装，须以原包装进入仓库存放，若须开箱验货，则验货后应按原包装要求重新包装后，再进入仓库存放。

6.8.1 每根油管的内壁都应彻底清扫，不得有焊渣、锈污、剩余纤维和水分。确保油管内清洁，管子焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净，才允许施焊，焊接应采用氩弧焊打底，Dg50 以下油管应采用氩弧焊接，并进行无损探伤，确保焊口不漏。

6.8.2油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担任，焊缝的坡口，间隙应符合《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) 》的规定。

6.8.3进油管应向油泵侧有 1/1000 的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，坡度不小于 5/1000。

6.8.4油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应保持不少于 150mm的净距，距离太小时应加隔热板， 对于运行中经常存有静止油的油管， 应加大距离， 在主蒸汽管道及阀门附近的油管，不宜设置法兰。

6.8.5管子和阀门的荷重应由支吊架承受，一般不得承受在设备上或油管接头上。 6.8.6油管道的法兰结合面应使用质密耐油并耐热的垫料，不得使用塑料或胶皮垫。垫片厚度一般不超过 1.0mm。垫片应清洁、平整、无折痕，其内径应比法兰内径大 2～3mm ，外缘应与法兰螺栓内缘相接。

6.8.7油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固。 6.8.8油系统管道未全部安装接通时，对油管敞口部分应临时严密封闭。

6.8.9对于已经涂有漆层的套装油管，必须认真检查油漆层的牢固性和漆层下面的清洁程度，确保运行后不产生漆层脱落和出现杂质，并应检查套管内支架管卡，都应牢固固定。

6.8.10对汽轮发电机需隔绝轴电流的各部位与油管连接时，应注意加装必要的绝缘件，组装前应检查绝缘件完好无损，并应安装正确。

其他工艺要求应符合《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇) 。

6.9其他设备安装

其它设备的安装除严格按照图纸技术要求施工外，还应遵循规程及规范要求。检修完毕的小设备如不能及时安装，应用洁净的塑料布或细密布料包好、收存。

7. 工序交接及成品保护 7.1工序交接

7.1.1安装前，油系统基础应符合相关规范之规定，土建单位对油系统基础向安装单位进行交接。

7.1.2油系统设备基础二次浇灌前，应达到相关技术要求，安装单位对油系统基础向土建单位进行交接，

7.1.3以上交接班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析，提出处理意见。 7.2成品保护

7.2.1工程使用的设备、材料，成品、半成品以及各种公用设施均属成品保护范围。 7.2.2有包装的设备经开箱清点后必须恢复原包装并有序存放。 7.2.3设备和材料，采取措施，防止物理变形，化学变质或损坏。

7.2.4设备预检修和就位前的存放点，铺设木板或塑料橡胶板，防止设备拖拉受损。 7.2.5进口或贵重设备，物件从库房领出后，应及时安装就位，不得随意放在无人看管的施工现场。

7.2.6已装设备上易丢损的小零件作好编号后拆下入库，由专人集中统一保管到调试投用阶段再对号入座恢复原状。

7.2.7施工中在厂区运输大件时，应采取相应的防护措施，防止对路面管线及地下隐蔽物的破坏。

7.2.8禁止物件在地面或栅格板上直接拖拉。

7.2.9严禁作业时踩踏设备，电缆桥架和仪表、仪表管、电缆等不能承受重力的设施，并严禁在这些设施上搭设脚手架。

7.2.10在汽机平台设置废弃物回收通道，定期专人清理油污，污水经处理后排放，应不污染环境。

7.2.11经常打扫设备区域和设备管系的清洁卫生，保持设备系统整洁、地面环境卫生。

8. 主要须执行的强制性条文

附:强制性条文执行情况检查表(见下表)

表4.5.7 调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表

9. 突发事件应急预案

应对施工突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各种突发事件可能对施工造成的危害。 9.1使用范围

适用于施工过程突发事件的应急管理。 9.2应急计划

班组负责人及电话号码：

安全监督电话：[1**********]（黄波） [1**********]（曾少峰） 治安消防：[1**********]（黄波） [1**********]（曾少峰） 9.3应急响应方式

9.3.1机械伤害

1、接到机械设备事故报告，启动应急计划，通知承担应急职责的有关单位和人员到达指定位置，按照分工职责，进入应急事件的处置实施阶段。

2、通知现场人员立即开始抢险。现场司机根据情况拨打就地抢救电话。 3、组织抢险队伍，清理现场，同时疏散事故危险区内其他人员撤离。

4、事故得到控制或完结后，由应急项目小组发布结束指令，并对机械设备事故原因、损失进行分析。

9.3.2高空坠落

1、发生事故后，除要立即报告相关人员外，还应立即采取紧急救护措施，对伤员进行止血、包扎、固定、救运等，并尽快与医院取得联系。

2、对事故区域进行保护，疏散事故区域人员，对危险区域工作的人员暂停工作退到安全地带，在危险区域拉警戒绳，设置警告牌，限止无关人员通行、流动。由施工区域的安全员联系相关施工负责人，消除危险因素。

3、发生人身触电，应立即切断电源，将伤员平放在地上进行心脏按摩，人工呼吸，实施触电急救和心脏复苏法。

4、发生高空坠落，应用平板（钢制或木制）将伤员抬出，不能抱胳膊抬腿，避免造成新伤害。

5、与相关单位交叉工作时，尽可能减少高空作业，相互告知危险区域，并设置警告标识。当人身伤害发生时，应即告知相关单位，并相互协助做好现场抢救工作。

6、事故得到控制或完结后，负责人对外发布消息，解除危险警报。 9.3.3人身触电 a ．应急救护

人身触电救护：应立即切断电源，将伤员平放在地上进行心脏按摩，人工呼吸，实施触电急救和心脏复苏法。

b. 应急措施

1、由工区安全员告知危险区域的工作人员，暂停工作，退出到安全地带； 2、危险区域设置警告牌，拉警戒绳； 3、禁止无关人员通行、流动、围观，奔跑。

4、施工区安全员联系相关施工负责人，消除危险因素。 d. 救治措施:

首先使受伤人员及时脱离险境, 及时抢救重伤员, 其次救治轻伤员。危重伤员要送医院救治。

对外求助部门及电话： 急救中心： 120 火 警： 119

10. 职业安全卫生、措施及环境管理 10.1危险源、危险点辨识：

10.2安全文明施工措施及环境管理目标

10.2.1所有施工人员进入施工现场均应按电力建设安全规范规范自己的行为，穿着均应符合相关规定要求。

10.2.2施工前，必须对所有施工人员进行安全技术交底，并记录签证。 10.2.3吊装时，吊物下严禁站人。

10.2.4施工中必须严格遵守《电力建设安全生产规程》相关规定。

10.2.5进入现场的施工人员正确配戴安全帽，着装整齐，穿防滑鞋，严禁酒后进入作业现场，无关人员严禁进入吊装现场。

10.2.6脚手架的搭设应符合电力建设安全管理规定。 10.2.7夜间施工必须有充足的照明。

10.2.8施工人员必须严格做到“四不伤害”，对违反安全、环境管理规定的行为，所有施工人员均有权力和义务制止，并向上级部门反映。

10.2.9坚持企业规定的安全学习和班前“三交”“三查”制度。

10.2.10施工前检查现场，清除现场隐患，下班前清理现场，避免留下事故隐患。各施工道路畅通，安全标识醒目。

10.2.11对安全设施不齐全者，施工人员有权拒绝施工，同时积极向上级反映。 10.2.12起重指挥必须持证上岗，信号正确，严禁窜岗指挥，起吊时绑扎牢固可靠。 10.2.13电动工具使用时电源线随时检查，防止皮线破损，发生触电现象。 10.2.14油类清洗设备时，周围10米之内严禁动火，现场应配备消防器材。 10.2.15施工现场应做到整洁、有序、文明施工。