蒸汽严密性试验及安全门调整方案
附件十六： 蒸汽严密性试验及安全门调整方案
16.1 蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的
16.1.1 蒸汽严密性试验的主要目的：
蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。
16.1.2 安全阀调整试验的目的：
在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
此试验一般在吹管工作结束后进行。
16.2 汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求
16.2.1 蒸汽严密性试验条件:
16.2.1.1 锅炉应具备点炉条件。
16.2.1.2 吹管工作完成。
16.2.1.3 锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 16.2.1.4 启动减温装置具备投入条件
16.2.1.5 汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。
16.2.2 整定安全阀的条件：
16.2.2.1 调试前检查
a) 安装的是否垂直。
b) 检修、调整、运行维护是否方便。
c) 安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定
值, 排放管安装是否牢固。
d) 受热后是否影响膨胀。
e) 安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管) 带来的热应力。
f) 排放管径是否合理。
g) 每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或
连在一起用。
h) 疏水管内不得有积水的地方。
i) 安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确
保安全。
16.2.2.2 调试前的准备
a) 安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器
出口集箱上分别安装就地压力表）；
b) 厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份) ，包
括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧
单位压缩力。
c) 准备量程为15MPa 、10MPa 的标准压力表各一块，精度等级为0.4，
压力表应经校验合格。
d) 准备好研磨用的胎具及研磨膏；
e) 准备好调整用的专用搬手及套管；
f) 准备一条Φ20～25mm ，长20m 以上的麻绳，待吹扫阀门时用；
g) 准备好压阀杆用的顶丝(若是压块由厂家带来) ；
h) 在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全
门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结
合面处理到出厂时所要求的光洁度。
i) 点火升压前，向空排汽门做好开关试验。
j) 按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门或旁路来调
整蒸汽压力。
k) 安全阀校验期间，空气预热器能连续吹灰。
16.2.3 其它要求
16.2.3.1 除盐水储备不少于1000m3 。（进水温度控制在20~70℃且不低于
汽包壁温，无特殊规定时，则应高于金属的脆性转变温度30℃以
上。）
16.2.3.2 燃油储备不少于100吨。
16.3 锅炉点火前的准备及点火升压
16.3.1 向锅炉上水（见水压试验相关部分），当汽包水位达到-50mm 时停止上水且
上水温度不应超过70℃；（打开锅筒排气阀；关闭所有水侧疏水阀；打开所有过热器排气阀；打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量；打开省煤器排气阀，当空气排出后关闭；锅炉汽包上水至最低水位；手动切除减温器；确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。）
16.3.2 试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入；
16.3.3 启动供油泵, 进行燃油循环，吹扫蒸汽管路暖管；
16.3.4 按照锅炉运行规程的规定辅机启动、装填床料、空气清扫, 锅炉点火； 16.3.5 锅炉料床温度大于550℃时可试投煤燃料（此数值为推荐值，待调试中确
定），按冷态启动曲线进行升压操作；
16.3.6 锅炉产生蒸汽后, 开对空排气，控制升压速度；
16.3.7 主汽压力达到3.43MPa 时, 组织全面检查一次，无明显泄漏点后继续升压至
试验压力, 保持稳定；
16.3.8 在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部位的膨胀量，如
发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。
16.3.9 在升压过程中注意过热器管壁温度变化防止过热器管壁超温；控制汽包上
下壁温差不超过50℃。制定严格的降压措施严禁超压。
16.3.10 在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：
锅炉上水前
锅炉上水后
汽包压力： 0.3 MPa
汽包压力： 1.0 MPa
汽包压力： 3.43 MPa
汽包压力： 6.85 MPa
如发现有膨胀异常时，必须查明原因并消除异常情况后可继续升
压。
16.4 蒸汽严密性试验检查项目及检查方法
16.4.1 检查项目
吹管之后，视情况如条件具备可进行严密性试验，将锅炉缓慢升压至
工作压力后，即可进行以下几项工作：
16.4.1.1检查汽水系统的各膨胀口、焊口、人孔、手孔和法兰等处的
严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；
16.4.1.2检查汽包、联箱、集箱、各受热面和锅炉范围内的汽水管道
的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊弹簧的受力、位
移和伸缩情况是否正常，是否有膨胀受阻的现象；
16.4.1.3在试验过程中，应选定一些测点，对水冷壁、对流过热器等
的壁温分别进行测量，严密监视各部件的温度变化，防止部
件出现超温现象。
16.4.1.4仔细检查各受热面及水系是否有泄漏情况，然后详细记录，
以待试验后消除缺陷。办理签证，蒸汽严密性试验结束后即
可进行安全门调整。
16.4.1.5 在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运
时投入给水自动调节装置。
16.4.2 检查方法
16.4.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦
伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。
16.4.2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在
保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手
孔，倾听炉内有无泄漏声音。
16.4.2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听
或借助于外物接触检验其严密程度。
16.4.2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器
或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。
16.4.2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊
杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点
火升压至额定压力要作不少于3次的检查记录。
16.4.2.6 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关
部门及时处理。
16.4.2.7在升温升压过程中，控制锅水升温速度≯1~1.5℃/min，升压
速度≯0.3MPa/min。
16.4.2.8当锅炉过热器压力达到额定压力6.95MPa 后，稳定压力，对
锅炉各部位进行严密性检查。
16.5 蒸汽严密性试验的验收确认
16.5.1检查组应由业主、KNM 、Daewoo 及厂家等单位的专业人员组成。
16.5.2检查完毕, 根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试
验结束。
16.5.3 对检查结果做好详细记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。
16.5.4 蒸汽严密性试验签证合格之后，进行安全阀调整试验。
16.6 安全阀技术标准
安全阀校验结果，应符合厂家HG30.1999.046《弹簧安全阀验收条件》有关规定，安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应至全行程，回座后应严密不漏。
16.7 安全门的调整（现场调试）
1) 安全阀的调整在蒸汽严密性试验后进行，调整安全阀的压力以各就地压力表
为准。
2) 安全阀在制造厂已按铭牌上的整定压力和启闭压差调整完毕，上、下调整环、
调整套，调整螺丝的位置都已调好，并作了记录，供货同时交给用户，请用户注意保存，以便位置不明确时备查，用户不可随意改变各部件出厂时的相对位置。安全阀在安装前首先检查上、下调整杆铅封是否被破坏，如被破坏应重新检验各部件的位置。新供货的阀门现场安装后只要进行校验性试验。检修后安全阀的密封面被研磨或是更换零件，应重新进行调整试验，有些现场用油压千斤顶整定启跳压力，针对不同情况分别说明调试方法。
16.7.1调试前准备
16.7.1.1应根据电力行业锅炉操作规程制定安全阀调试大纲，成立
由用户、电建、监理和制造厂联合组成的安全阀调试领导
小组，统一指挥，各个单位分工明确，各负其职。
16.7.1.2使用的压力表要经过校验，指示准确的精密压力表，要确
认压力表安装位置标高修正后的值。
16.7.1.3搭建安全阀拆卸，组装平台；调试现场和通道应清理干净，
以便发生意外事故时安全离开现场。
16.7.1.4现场应配置通畅的联络工具，以方便主控室和调试人员针
对调试步骤的联络。安装照明设备，方便调试人员对阀门
工作状态的观察和试验结果的记录。
16.7.1.5配备必要的拆卸阀门和起吊的工具。
16.2.2.4当压力升到整定压力的85%左右时，除正在进行调
整的安全阀之外，其它安全阀阀杆顶部应用螺丝压
住阀杆（见图1），压紧力不准过大，轻轻地压住
阀杆就可，以免压坏热阀瓣和使阀杆弯曲。
16.2.2.5试验时必须装上手动开启装置，以便必要时能手动
排出蒸汽。
16.7.2.6吹扫之后，安全阀若有漏泄，有二种可能性，一种
是密封面上夹有异物，另一种是下调整环顶住了阀
瓣，此时将容器内压力降到整定压力的90%以下，
可用手动机构开启阀门吹扫异物，如仍制止不了泄
漏时再用手动机构将下调整杆顺时针旋转一周，使
下调整环稍微下降，即可制止漏泄。
16.7.2.7继续升压，当压力到达整定压力时安全阀应启跳，
同时到达全行程，经排放，容器压力下降后应回座，
试跳结果满足用户使用要求时，阀杆上部用螺丝轻
轻压住阀杆，依次将所有安全阀调试，全部调好后
可将容器内压力下降到80%整定压力，将所有安全
阀上的压阀杆螺丝松开，装配手动机构，用自备锁
头锁住，上、下调整杆铅封，即可投运使用。
16.7.2.8无论什么时候容器内压力下降到整定压力的75%以
下时不准用螺丝压阀杆，以免压紧力过大，压坏热
阀瓣。
16.7.2.9试调结果与铭牌规定的整定压力相比，如提前启跳
时，应将调整螺丝稍微顺时针拧紧，到了整定压力
不启跳时，可稍微将调整螺丝反时针松缓一点，使
阀门在整定压力下启跳。
16.7.2.10到了整定压力，安全阀有蒸汽漏出，但阀门不启
跳时，应反时针旋转下调整杆，使阀门启跳。但每
次调整不要过多，一般在半圈，至多不超过一圈，
调整杆旋转一圈时，调整环移动二个牙。
16.7.2.11当安全阀启闭压差过小或产生跳动时，应顺时针
旋转下调整杆，使下调整环下移，每次调整不准超
过两圈。再满足不了时顺时针旋转上调整杆，使上
调崐整环下降，启闭压差可变大，跳动就会消失。
16.7.2.12当安全阀启闭压差过大时，反时针旋转上调整杆，
使上调整环上升，启闭压差可以变小。
16.7.2.13调整上调整环，可改变启闭压差，最佳的调整是
首先保证阀门的全行程前提下，可以调小启闭压
差，在一般情况往下调整上调整环，可得到满意的
启闭压差，在一般情况下不要动调整套(件号5) 。
但当上调整环的调整得不到满意的启闭压差时才
调整调整套，顺时针旋转调整套，可提高阀瓣背压
减少启闭压差。上调整杆每次调整不准超过5圈，
调整套每次调整不准超过1/4圈。
16.7.2.14安全阀产生频跳有二种情况，有时与安全阀排放
动作同时产生，有时接近关闭时产生，无论那一种
情况均因启闭压差过小产生的，在满足使用要求的
前提下尽量不要调小启闭压差。频跳与排放动作同
时产生时，提升调整套或下降上调整环位置，加大
启闭压差，可消除频跳，另一种在接近关闭时产生
的频跳大都是因下调整环处在过高的位置上，应下
降下调整环。
16.7.2.15阀瓣回座之后有少量蒸汽漏泄时，用手动排放蒸
汽吹出异物，但继续有漏泄时可用螺丝压住阀杆，
制止漏泄，使阀座温度达到均匀，即可制止泄漏，
当仍制止不了时，要研磨密封面。
16.7.2.16启跳压力和回座压力的微小误差，就不要再调整，
要尽量减少调整次数。每次调整要等阀门各部温度
下降平衡后进行，一般间隔半小时。
16.7.2.17为保证人身安全，要调整上、下调整环、调整套、
调整螺丝位置时，必须使容器内压力下降到启跳压
力的80%以下进行，排放蒸汽时应离阀门远一些不
要靠近阀门。
16.7.3 注意事项：
1) 安全门的校验应采用油压助跳辅助装置进行，以避免系统超压对
锅炉设备带来危害；
2) 进行安全门人工调校时，必须将系统压力降至80%额定压力以下
时方可进行；
3) 安全门调校人员应有必要的安全防护意识，防止烫伤事故发生；
4) 每组安全门启座一次，在停隔20~30min后再重新校正。
5) 调整完毕的安全阀应做出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安
全阀隔绝或楔死。
6) 安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。
16.8 安全阀回座压力
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612-96）规定，安全阀动作压力数值如下：
回座压力：安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4%～7%，最大不得超过起座压力的10%，见上表。
16.9 安全技术措施
1) 汽机应投入盘车和抽真空系统。母管系统应做好供汽管与母管的隔离措施
2) 点火器火焰监视装置应好用，点火初期注意油枪着火情况防止油枪灭火。
3) 控制炉膛出口烟温保护过热器。
4) 凡调试人员不便于工作的地方, 应搭投临时跳板及围栏，确保调试人员安
全。
5) 校验安全阀属于高空作业，在有可能发生高空坠落和较危险的地方工作，
应扎好安全带，防止意外。
6) 调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠。
7) 凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留。
8) 派医护人员及携带药品到现场值班，并备好救护车。
9) 运行人员要认真操作，按调试的要求控制好压力，并做好超压的事故预想，
防止超压，一旦超压即能正确处理，以保证安全。保证燃烧安全, 为防止尾部受热面二次燃烧, 应派人定期巡检, 若有异常及时采取有效措施处理
10) 运行操作人员不得擅自作与调试安全阀无关的操作。
11) 成立指挥小组，主控与安全阀就地均由调试人员负责，操作人员听从指挥，
根据调试要求进行操作。
12) 应有可靠的通讯联络设施，明确指挥联络人员。
13) 如发生危及锅炉安全运行及人身安全的情况时, 运行人员应按规程规定紧
急处理, 必要时应停止试验, 停止锅炉运行。