制造业条码仓库管理方案

成功企业的重要特点是客户驱动的程度，通过提供优质产品与服务、准时交货、低成本和高质量来赢得客户的完全满意。除此之外，还必须重视优化库存，重视设备，各种资源及空间的利用，从而达到对物流作业的有效管理。

今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化、复杂化，靠人工去记忆处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。采用条码技术，并与信息处理技术结合，可确保库存量的准确性，保证必要的库存水平及仓库中物料的移动、与进货协调一致，保证产品的最优流入、保存和流出仓库。

实际用途：

今天在仓库中最普遍的技术话题是条码化，不论物流流向哪里，我们都可以自动地记录下物流的流动。条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理的、有效的利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户提供最好的服务。

条码方案可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，可定期对库区进行周期性盘存，并在最大限度减少手工录入的基础上，确保将差错率降至零，且高速采集大量数据。 操作实例：

仓库员用手持式条码终端对货位进行扫描（条码终端内有简单的软件，提供数据采集功能和统计功能），扫入货位号后，对其上的货物相应的物品号（如零件号）进行扫描，并键入该物品的数量，如此重复上述步骤，直到把仓库中货物全部点清。然后将条码终端中采集到的数据通过通讯接口传给计算机。计算机中亦装有可进行数据系统和仓库管理的软件。一台计算机可同时为多台条码终端采集器服务。

系统中需配置条码打印机，以便打印各种标签：货位、货架、用的标签；物品标识用的标签，并标明批号、数量。

应用优势：

条码技术象一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。

仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。

而条形码的应用对于制造业自动化管理尤为重要。随着市场经济的成熟和发展，对制造企业来说，客户需求越来越即时化和多样化，订单也日趋小批量和快周期。同时， 21 世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，加上市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。许多企业通过实施 MRPII/ERP 来加强管理。然而，这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。因此为了提高企业的综合竞争力，随着精益生产理论的推进，企业还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（ MES ）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。

依据 MESA国际组织统计，企业导入制造执行系统（MES）后：

• 制造周期时间减少了 45%

• 数据填写时间节省或免去了 45%

• 在制品量减少 17%

• 延滞时间减少约 32%等， 同时 MES 还可以实现质量追溯、员工绩效管理、供应商评估等功能。

MES在企业信息化中的位置：

主要功能：

• 强大的作业排产和调度。

• 生产过程控制。

• 严格控制在制品。

• 便捷的二次开发。

• 过程统计和质量统计。

• 采用中间件技术，实现同 SAP 等主流 ERP 系统接口。

• 支持多种自动识别数据采集终端和设备数据自动采集。

系统模块分布

系统数据流图

系统模块：

• 生产计划与排产管理

生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

• 生产过程控制管理

该模块根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。同时，可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。

• 数据采集

主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（ BarCode 、 RFID ）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

• 质量管理

质量管理模块基于 TQM 全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

• 系统集成

灵蛙制造执行系统作为企业整体信息化中的一个重要组成部分，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如 ERP 、 MRP 、 CRM 等，与 SAP 、四班等主流 ERP 系统有成功的集成经验。

• 物料追踪

物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

• 资源管理

技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源， LINX-MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

• 统计过程控制

该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势 , 及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。

• 柏拉图

• 直方图

• Xbar-R Chart —— 平均值 – 极值控制图

• Xbar-S Chart —— 平均值 - 标准差控制图

• X-Rm Chart —— 个别值 - 移动极值控制图

• P Chart —— 不良率控制图

• Pn Chart —— 不良数控制图

• C Chart —— 缺陷数控制图

企业可以根据产品特性和检验方式来选择使用其中的部分功能。

• 统计分析

众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。

该模块提供 B/S 版本，管理者无论身处何地，都可以通过互联网及时了解生产动态。