物料提升机施工方案

目 录

一、编制依据 2

二、工程概况 2

三、施工条件 2

四、设备选择

五、基础设置

六、物料提升机安装

七、物料提升机的安全与防护要求

八、使用前的安全检查工作

九、使用中应注意的事项

十、其它安全措施 十一、维护、保养及运输 十二、安装验收 十三、物料提升机的拆除及拆除的安全措施 十四、物料提升机计算书 十五、物料提升机卸料平台搭设方案及计算书 附图

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一、编制依据

1、本工程设计施工图

2、施工组织设计

3、本工程施工用SSBD100型物料提升机使用说明书及厂家安装方案

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ32-2001）

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010

8、公司的企业标准

二、工程概况

本工程由松阳天元农庄有限公司建设，上海同大规划建筑设计有限公司 设计，浙江恒辉勘测设计有限公司地质勘查，松阳县工程建设监理有限公司监理，浙江富宇建设有限公司组织施工；

洞阳观旅游度假村二期工程位于松阳县城西侧西屏街道的乌形山村，本工程建筑面积38190M2，结构形式为钢筋混凝土框架结构，主体工程建筑滨水酒店地上2层，半地下一层；山地酒店地上2层，半地下一层；度假酒店地上5层，地下一层；青少年活动中心为2层建筑；度假酒店独立式1~5地上2层，地下一层；独立式度假区管理用房地上2层，地下一层。

建筑结构类别为二类，建筑耐久年限为50年，建筑耐火等级二级，防水等级地下I级、屋面防水等级I级。建筑防雷类别为二类。

本工程采用永固建筑设备有限公司生产SSBD100型号井架式物料提升机，计划度假酒店和山地酒店各装一台。安装高度度假酒店为24m,山地酒店楼为16m。具体位置详见施工场地布置图。

三、 施工条件

本工程砼采用泵送，主体阶段垂直运输采用塔吊、物料提升机，装饰阶段使用物料提升机。

四、设备的选择

1、SSBD100型物料提升机技术性能参数

2、主要部件：

SSBD100型号物料提升机的主要部件有：底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱等组成，并配置卷扬机、安全装置（停层器、防坠器、起重限制器）及视频监控对讲装置等。

底架：它是整个架体的基础，以保证吊笼自由升降，运送物料平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。

五、基础设置

物料提升机根据由厂家提供的施工升降机说明书要求，在基板面积土层整实或地基加固处理后，浇筑400X6500地梁 ，强度C30混凝土，配筋上下各2Φ16、箍筋6@300 。曳引机基础尺寸1050*2000mm，厚度600mm，混凝土强度C30，Φ8@150双层双向交错与地脚螺栓连接。12件M20螺栓以及曳引机基础由厂家进行施工指导。基础混凝土应充分震捣密实。基础表面经平整，平整度偏差≤5mm，6000*4000mm基础范围内，排水要畅通，不得有积水浸泡基础。在底板混凝土浇筑后，强度达到设计强度的70%以上，约7天后方可开始进行提升机安装，并保证提升机与外脚手架之间100mm的净距。

六、物料提升机安装

1、准备工作

提升机由厂家派出技术人员负责安装，项目部派人配合。安装时，首先必须测定基础的水平度并进行校正。项目部配合人员听从厂家技术人员的指挥。安装前配备好手动葫芦、铁锤、撬棍、专用板手、力矩省力扳手等工具，清点机械零部件，核实基础的施工质量并准备好垫铁片，由项目部安全员和厂家技术人员对安装人员进行安全、技术、安装程序及相关注意事项等的交底。

安装前应检查上岗人员及安全防护用品，设置警示标志，禁止无关人员进入安装场地，并准备安装用的40mm片子板。

2、架体安装

（1）、找平基础，安装底架，两根长与两根短的底节立角钢对角安装，度架成型后用水准仪校准底架四角水平（用垫钢板的方法找平）。对好地脚螺栓，预留孔内用C25混凝土浇捣并震捣密实，使地脚螺栓和升降机基础牢固结合后开始安装架体。

（2）、安装三节标准层杆件，包括标准件立角钢、长横杆、短横杆、斜杆和底节轨、标准节导轨、连接板等，至6m高左右，再次用水准仪校准底架，各角高差不超过1mm，然后用压力板固定底架。

（3）、用塔吊或汽车吊将吊篮整体吊入架体内，用钢管搁在底架上。

（4）、继续安装升降机标准节至需要高度。到15米高后，必须在离地9-12米拉一道附着装置，使架体和建筑物可靠附着。以后每隔6米拉一道附着装置。（本工程使用的物料提升机六层楼在四、六层结构位置设置第二道附着装置，九层楼在四、六、八、九层结构位置设置第四道附着装置 。）安装附着装置时，用经纬仪跟踪测量，保持架体的垂直度在高度的1‰之内。

（5）、保持架体悬臂高度控制在6m以内。

（6）、到需要高度时，安装顶节短立角钢，使立角钢顶处于一个平面，安装顶架，包括天梁、支撑梁、天滑轮组等。

（7）、安装井架入口的安全门。

（8）、全面拧紧一遍紧固件。

3、安装卷扬机

曳引机安装在井架侧面底部的基础上，曳引机曳引轮滑槽与天梁滑轮滑槽对齐，并与升降机保持平行。曳引机座应保证水平。

4、穿绕吊篮钢丝绳

（1）、将1根Φ12钢丝绳一端固定在曳引机卷筒上，另一端引到升降机顶部天梁上，经中间两滑轮引下到吊篮，用3只Φ14绳夹夹紧，起动曳引机，将钢丝绳整齐排列在曳引机卷筒上，拉紧钢丝绳后，检查吊篮升降无各种障碍物后开动曳引机，将吊篮起升到距顶部天梁4.5米处，用4根钢管将吊篮搁住，拆下起升钢丝绳。

（2）、将4根Φ12钢丝绳一端穿过曳引轮，向上引到升降机天梁，通过天梁中间两只滑轮后，向下引到吊篮顶部，将4根钢丝绳分别固定在吊篮顶部吊钩上，用Φ12绳夹夹紧，每根钢丝绳绳夹不得少于3只，绳夹之间的距离为500mm左右。

（3）将4根Φ12钢丝绳另一端向上引到升降机天梁，通过两边两只滑轮向下引到配重顶部吊钩上固定（安装时配重离地面500mm）。

5、电气的安装

（1）、固定好电源箱，按电路图连接好各处电缆和引线。

（2）、检查电动机和电路绝缘电阻值应>1Ω，检查金属外壳、升降机及吊篮的接地电阻不应>4Ω。

（3）、检查各限位开关、安全开关的极限开关接线，应正确无误和牢固。

6、通电调试

（1）、在确认各处机械、电气安装正确无误，升降机内通道无各种障碍后，接通升降机的总电源，可以进行通电调试。

（2）、首先试验三相电源连接是否正确，用改变引入电源三相排列的方法调好相序电器的动作，用改变电动机三相接线的排列，调好曳引机的升降方向。

（3）、用点动的方法将曳引机绳拉紧，拆下吊篮底部4根钢管，使吊篮与配重处于工作状态，在配重块上部调节各种钢丝绳，使4根钢丝绳受力均匀；吊篮空载，开动曳引机，检查吊篮运行是否正常。

（4）、调节好上下限位开关的位置。正确的下限位位置，应使吊篮停止时内底面与井架外地面平齐；正确的上限位位置，应使吊篮顶离天梁1.8-2米。

（5）、加载额定荷载，调试超载限位开关。

（6）调试完毕后还应进行升降各种坚固螺母、螺栓头的加涂黄油防锈工作。

7、安装中的技术和安全要求

（1）、架体的垂直偏差应控制在总高度的1‰之内；底架水平误差不大于5mm，对角线误差不大于10mm。

（2）、安装附着装置必须在建筑物顶部必须设置一道，架体自由高度不得大于6m。

（3）、各连接螺栓必须充分紧固。

（4）、高空安装作业人员必须具有高空作业的各项素质，系好安全带并穿胶鞋、戴好安全帽，升降机下和周围3m内禁止无关人员进入，以防物件掉落伤人。

（5）、雨、雪、雾、冰冻天及4级风以上天气，禁止安装作业；6级风以上天气禁止运行。

七、物料提升机的安全与防护要求

1、与建筑结构连接

（1）、高架提升机必须使用连墙杆稳定架体，低架提升机宜采用连墙杆稳定架体。

（2）、当采用连墙杆稳定架体时，连墙杆间距不得大于6m，且在建筑物的顶层必须设置1组，提升机架体顶部的自由端高度不得大于6m。

（3）、连墙杆与架体及建筑物之间均应采用焊接，连接牢固并形成稳定结构，不得连在脚手架上。连墙杆的材质应与架体相同。

3、钢丝绳的要求

（1）、提升钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象，规格应满足厂家的说明书的要求。

（2）、钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部位磨擦。

（3）、提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不少于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。

（4）、钢丝绳应符合国家标准，并有合格证。严格执行钢丝绳报废标准。

2、升降机三边设置专用安全网围护。

3、出料平台和进料口防护

（1）、提升机出口通道搁置点必须牢固，通道用钢管搭设底架后再铺设30mm厚片子板，并应与钢管固定牢固。通道两边必须装设高于1.2m、0.75m防护栏杆和、0.3m踢脚杆，用密目安全封闭。并安装1.8m高定型安全门，操作方便并有防止外开的措施。通道及其栏杆等应独立设置立杆，不得与外脚手架连接。

（2）、地面进料口必须有自落式防护门，上方搭设防护棚，防护棚应架体三面设置，宽度：低 架提升机不小于3m，高架提升机不小于5m；防护棚应设置两层脚手片，上下间距不小于600mm，脚手片应上下垂直铺设。

4、卷扬机操作棚与联络信号

（1）、提升机必须搭设卷扬机操作棚，操作棚高度不小于2.5m，并有安

全防护和防雨的双重防护，当操作棚靠近施工作业区时应搭设双层防护棚。

（2）、操作棚应能保证正常操作的要求。

（3）、卷扬机操作棚与升降机卸料平台之间，视线应良好，司机应能清楚地看见吊笼内和卸料平台上的情况，高架升降机必须采用提升机电视监控系统，防止误操作。架体外应有明显的层次标志。

（4）、提升机应装设合理、准确性的信号装置，方便升降机司机与各楼层之间可靠联络，高架提升机必须配备通讯装置。

5、吊笼

（1）、提升机吊笼的各杆件应选用型钢，其底板材料应采用50mm厚模板或防滑钢板，两侧设置高度不小于1m安全挡板或挡网，上部应有防护顶板，其强度应能防止上部物体穿透。

（2）、吊笼应装设防止物料在运行过程中从吊笼内滚落的安全门，安全门应定型化和工具化。

（3）、吊笼与升降机架体的颜色应有明显的区别。

（4）、严禁人员违章乘坐吊笼上下。

6、架体

（1）架体的垂直偏差不得超过高度的1‰；导轨接点错位不得大于1.5mm，吊笼与架体的间隙不得超过150mm。

（2）、提升机不得装设摇臂把杆。

（3）提升机的架体，在与各楼层通道相连的开口处，应采取加强措施。架体外侧除出料口外，应采用合格的安全网进行全封闭。

（4）提升机不得直接或间接与外脚手架相连。

7、传动系统

（1）、传动卷扬机由厂家提供配套的设备。

（2）、卷扬机卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐，当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。

8、避雷

（1）、在架体顶部安装避雷针，并做单独引下线接地，其接地电阻不得大于10Ω。

（2）、提升机避雷针高度应为1-2m，引下线应单独铺设并保证电气连接，不得借用提升机立杆作引下线。

八、使用前的安全检查工作

1、检查各种连接部件是否紧固，钢丝绳是否断股；

2、检查各种制动装置的调整是否正确，制动是否灵敏可靠；

3、检查卷扬机的安装运行是否平衡，制动是否可靠（额定荷载下）；

4、依次检查各种安全门工作状况是否良好；

5、检查各电气安装是否符合有关规范的规定；

6、上下试运行应平衡，无卡阻、抖震及不正常的响声，如发现有问题，必须整改后方可照常使用；

7、在提升机底层进料口抽醒目位置挂好限载标志，限载1吨。在使用中不得超载作业；

8、在提升机底层进料口和各楼层出料口的醒目位置挂好“严禁载人”标志。

九、使用中应注意的事项

1、严禁超载、偏载运行，严禁载人运行；

2、卷扬机操作者应经过培训，能熟练掌握升降机使用性能，熟悉使用说明书，并持证上岗。操作时精力要高度集中，反映迅速，特别是吊篮接近极限高度时，注意及时停车，一旦限位开关失灵应立即停车，拉总闸，通知机修人员检查限位开关失灵原因并做检修；

3、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊笼；

4、经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如有问题立即排除；

5、门架下和立柱周围3米范围内禁止站人；

6、停电或作业后，应将吊笼降至地面，并切断电源，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机运行；

7、禁止超设计最大高度运行；

8、使用中经常检查揽风绳和附着装置的稳固情况；

9、收班时，操作人员离开操作现场应该放下吊篮，严禁将吊篮搁放在空中长期停放；

10、交接放应交代运行情况，发现故障应停机修理，然后才能带载运行；

11、暴风雨或停机一段时间后，应先进行空载运行检查，然后才能带载运行；

12、严禁非操作人员启运曳引机；

13、遇6级以上大风禁止作业，并应在吊笼内存放1T重物，再将吊笼提升约300mm作持重工作；

14、下列情况之一者，不得使用升降机；

a、天气恶劣，雷雨、大雾、大雪、风力超过6级；

b、提升机出现机械电器故障时；

c、安装装置被拆下时；

d、钢丝绳磨损超过标准或出现断股时；

e、发现揽风绳松驰或附墙不牢固，发现牵引钢丝绳松驰时；

f、夜间照明不足时；

g、操作者无法观察到吊笼停靠位置和曳引机时；

h、运行过程中发现有异常声音时；

i、操作者过度疲劳时。

十、其它安全措施

1、提升机搭设前，应由项目安全员进行安全技术交底，明确分工，并落实每项具体工作，严格按照安全技术标准进行施工作业。

2、提升机三边设置专用安全网围护。

3、升降机吊篮的防坠装置、限位装置、停靠装置、安全门等安全设施必须齐全有效，每楼层面必须有醒目的信号装置或标志。

4、提升机在进行维修保养时，必须停止使用。

5、提升机搭拆时，必须指定专人负责，操作人员应戴好安全帽，并设定好警戒区域专人监控。

十一、维护、保养及运输

1、天轮轴承要经常加注润滑脂，引机按其使用说明书注油，轴承注ZG-Z润滑脂。吊笼导向轮、吊笼导轨及对重箱导轨须每星期加注润滑脂。安全门小滑轮及安全门导轨须每月加注润滑脂。

2、曳引机须搭设防雨蓬，防止雨水浸蚀。

3、一般情况下每月或暴风雨后，需对井架基础沉陷状况、螺栓坚固状况，牵上钢丝绳磨损及松紧状况，架体倾斜状况，附墙或揽风绳松动状况，进行一次全面检查，发现问题及时紧固、修理、更换。

4、凡有下列情况之一者，升降机须进行防护及空载、额定载荷、超载和安全装置试验。

（1）、累计运行超过一年的。

（2）、闲置半年重新恢复使用的。

（3）、遭受自然灾害（如暴雨、台风、地震等）可能使升降机的结构、曳引机电机、制动器和安全装置受损害的。

十二、安装验收

物料提升机安装完成后应将有关资料报于公司安监部门，并经丽水市特种设备检测院检测合格后，到安监部门办理使用登记，挂牌使用。

十三、物料提升机的拆除及拆除的安全措施

1、提升机拆除

（1）、拆除升降机外的维护网，可用吊篮运行下，将足够的跳板运上架于天梁下的横杆上。

（2）、拆除可视安全系统的导轨的钢丝绳及电缆，取下摄像头，拆除各限位开关及其连线等，将吊篮搁在井架上部，拆下曳引绳按安装方法将吊篮通过曳引机卷筒将吊盆放在地面，将其收藏好。

（3）、在吊篮底下，底架槽钢上方垫入二根钢管或木料，使吊篮放在上面

后，拆除卷筒钢丝绳。拆除电控箱的电源线和控制线等，将其收藏好。

（4）、拆除天滑轮托架梁，将其用麻绳吊下放好。

（5）、拆除顶梁。将拆下的螺栓、螺母放于筒内，不准丢下。

（6）、移下跳板，再拆除标准节的各横杆、斜杆，导轴和立脚钢等，如此工作直到底层。

（7）、拆除曳引机各井底架与基础的连接。

（8）、将拆除后的元件分类运离现场，并在库房场地中分类堆放。

2、拆除工作中的安全措施

（1）、也应本着“安全第一，预防为主”的思想，做到安全、文明生产。严格遵守施工现场六大纪律和各项规章制度，进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。

（2）、登高必须正确系好安全带，站人跳板使用前应严格检查，要有一定的刚度，铺好要平稳。

（3）、严禁高空抛物，不允许将拆除的零件向下丢抛，尤其是钢丝绳，应吊好麻绳后缓缓放下，防止绳尾甩开打人。

（4）、作业理应注意集中，相关人员互相照应，拆除现场应当有一人统一指挥。作业区应设明显警示标志，严禁无关人员进入。

（15）、当风速超过10米/秒和下雨天一般不宜拆除作业。

（16）、拆除工作开始前，应召开安全技术交底会议，做到人员职责明确。 十四、物料提升机计算书

计算依据：

1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010

2、《建筑施工计算手册》江正荣编著

格构式型钢井架在工程上主要用于垂直运输建筑材料和小型构件，井架立柱、缀条一般由厂家直接预制，施工现场必须严格按照厂商说明书安装。

（一）、荷载计算

1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G

G = K(Q+q)

其中 K ── 动力系数，K= 1.00 ；

Q ── 起吊物体重力，Q= 10.000 kN；

q ── 吊盘（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN；

经过计算得到 G=K×(Q+q) =1.00×(10.000+1.000)= 11.000 kN。

2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S

S = f0[K(Q+q)]

其中 f0 ── 引出绳拉力计算系数，取1.02 ；

经过计算得到 S= f0×[K×(Q+q)] =1.020×[1.00×(10.000+1.000)]=11.220 kN ；

3.井架自重力

井架自重力1.5kN/m；

井架的总自重Nq=1.5×27=40.5 kN；

缆风绳以上部分自重：

Nq1=1.5×(27-15)= 18kN；

4.风荷载为 q = 0.6 kN/m；

5.缆风绳的自重力

T = nql2 /(8ω)

其中 T ── 每根缆风绳自重力产生的张力(kN)；

n ── 缆风绳的根数，取4根；

q ── 缆风绳单位长度自重力，取0.008kN/m；

l ── 每根缆风绳长度，由H(i)/cosθ 确定(m)；

H ── 缆风绳所在位置的相对地面高度(m)；

θ ── 缆风绳与井架的夹角；

w ── 缆风绳自重产生的挠度(m)，取w=l/300。

经过计算得到由下到上各缆风绳的自重力分别为：

H(1)=15.00m，T(1)=36.00kN；

（二）、井架计算

格构式井架【无摇臂】

1、基本假定：

为简化井架的计算，作如下一些基本假定：

（1）井架的节点近似地看作铰接；

（2）吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；

（3）井架空间结构分解为平面结构进行计算。

2、风荷载作用下井架的约束力计算

缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下，井架的计算简图如下：

弯矩图（缆风绳）

剪力图（缆风绳）

各缆风绳由下到上的内力分别为：R(1)=14.895 kN , M(1)=43.2kN·m；

Rmax=14.895kN；

3、井架轴力计算

各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：

经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为: 第1道H1=15 m；

N1 = G + Nq1 +S＋∑T(1)＋∑R(1)ctgθ=11 + 18 +11.22＋36＋14.895 ×ctg60o=84.82 kN；

4.截面验算

（1）井架截面的力学特性：

井架的截面尺寸为1.6×3.8m；

主肢型钢采用4L50X3；

一个主肢的截面力学参数为:zo=13.4 cm，Ixo = Iyo = 7.18 cm4，Ao=2.97 cm2 ，i1 = 11.37 cm；

缀条型钢采用L25X3；

格构式型钢井架截面示意图

井架的y-y轴截面总惯性矩：

Iy = 4[Iy0+A0(a/2-Z0)2]

井架的x-x轴截面总惯性矩：

Ix = 4[Ix0+A0(b/2-Z0)2]

井架的y＇-y＇轴和x＇-x＇轴截面总惯性矩：

Iy' = Ix' = Ix×cos245°+ Iy×sin245°

经过计算得到：

Ix= 4×(7.18+ 2.97×（380/2- 13.4）2)= 370536.933 cm4；

Iy= 4×(7.18+ 2.97×（160/2- 13.4）2)= 52723.173 cm4；

Iy'=Ix'=1/2×（370536.933+52723.173）= 211630.053cm4；

计算中取井架的惯性矩为其中的最小值52723.173 cm4。

2.井架的长细比计算：

井架的长细比计算公式：

λ = H/[I/(4A0)]1/2

其中 H -- 井架的总高度，取27m；

I -- 井架的截面最小惯性矩，取52723.173cm4；

A0 -- 一个主肢的截面面积，取2.97cm4。

经过计算得到λ=40.529≤180。

换算长细比计算公式：

λ0 = (λ2-40A/A1)1/2

其中 A -- 井架横截面的毛截面面积，取4×2.97 cm2；

A1-- 井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取2×1.43cm2； 经过计算得到 λ0= 43。

查表得φ=0.887 。

3. 井架的整体稳定性计算：

井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：

σ= N/(φ×A) + βmx×M/[ W1×(1-φ×N/ N'EX)]

其中 N -- 轴心压力的计算值(kN)；

A -- 井架横截面的毛截面面积，取11.88 cm2；

φ-- 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，取φ =0.887；

βmx -- 等效弯矩系数, 取1.0；

M -- 计算范围段最大偏心弯矩值(kN·m)；

W1 -- 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩,

W1 = I/(a/2) = 52723.173/(160/2) = 659.04 cm3；

N'EX --欧拉临界力，N'EX =π2EA/(1.1×λ2) ；

N'EX= π2×2.06 ×105×11.88×102/(1.1×40.5292) = 1336744.143 N；

经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的强度分别为

第1道H1=15 m, N1= 84.82 kN ,M1=43.2 kN·m；

σ=84.82×103/(0.887×11.88×102)＋(1.0×43.2×106)/[659.04×103 ×(10.887×84.82×103/1336744.143)] = 150N/mm2；

第1道缆风绳处截面计算强度σ=150N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!

（三）、缆风绳的计算

缆风绳的最大拉力F= Rmax / sinθ =14.895/0.866= 17.199 kN;

缆风绳的容许拉力按照下式计算：

－

[Fg] = aFg/K

其中[Fg] ── 缆风绳的容许拉力；

Fg ── 缆风绳的钢丝破断拉力总和，计算中可以近似计算Fg=0.5d2 ,d为缆风绳直径；

α── 缆风绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61，缆风绳分别可取0.85、0.82和0.8；

K ── 缆风绳使用安全系数，根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》，k=5.5；

由于缆风绳在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称布置，计算中取：

[Fg]= 17.199 kN，α=0.85 ，K= 5.5,得到：

d =( 2×K×[Fg] /α )0.5 =( 2×5.5×17.199 / 0.85 )0.5 = 14.9 mm ；

缆风绳最小直径必须大于14.9 mm才能满足要求!

（四）、井架基础验算

本井架高度27.00 m,小于30m,为低架提升机，根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》8.1.2条采用规范默认做法,具体要求如下：

1、基础土层的承载力，不应小于80kPa ；

2、基础混凝土强度等级不应小于C20，厚度不应小于300mm ；

3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm ；

4、基础周边应有排水设置

十五、物料提升机通道搭设方案

通道材质：

1． 钢管采用Φ48×3.5的钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹分层、压痕、划道和硬弯。要有钢管出厂合格证，搭设前应进行保养。经过有资质的检测单位检测合格后方可使用。

2． 搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，有扣件生产许可证的厂家生产，并有产品合格证，不得有裂纹、气孔、腐朽砂眼等锻造缺陷。贴和面应平整，活动部应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于

5mm。经过有资质的检测单位检测合格后方可使用。

3． 通道铺设模板应符合有关安全要求，厚3CM的木板钉在方条上，方条用铅丝绑扎在纵向水平杆上，绑扎铅丝用16#。绑扎时铅丝必须双股并联绑扎。通道两边用1.5米的防护栏杆进行防护。

4． 安全网采用密目式安全网，满足2000目/10cm×10cm，做贯穿试穿透，6×1.8的单张网重量应在3.0kg以上，阻燃型颜色为绿色，并有产品生产许可证和质量合格证，以及安全监督管理部门发放的准用证等。

计算书

一、参数信息

1.基本参数

立杆横距lb(m):1.00，井架横向排数为:1，立杆步距h(m)：1.50；立杆采用单立杆支撑。

立杆纵距la(m):1.50，平台支架计算总高度H(m)：21.00；

平台底钢管间距离(m)：0.30；

钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.300；

栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150；

施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000；

安全网自重(kN/m2):0.01；

活荷载同时计算层数：4层。

3.地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):140.00；

立杆基础底面面积(m2):0.09；地基承载力调整系数:1.00。

正立面图

二、板底支撑钢管计算

截面几何参数为

截面抵抗矩 W = 5.08cm3；

截面惯性矩 I = 12.19cm4；

板底支撑钢管计算简图

1.荷载的计算：

(1)脚手板自重设计值(kN/m2)：

q1 =1.2×0.3×0.3 = 0.11 kN/m；

(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m)：

q2 = 1.4×2×0.3 = 0.84 kN/m；

2.强度验算:

最大弯矩计算公式如下:

Mmax = ql2/8

最大支座力计算公式如下:

N = ql/2

荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×q2 =1.2×0.11+1.4×0.84 =1.31kN/m；

最大弯距 Mmax = 0.125×1.31×12 = 0.16 kN·m ；

支座力 N = 0.5×1.31×1 = 0.65 kN；

最大应力 σ = Mmax / W = 0.16×106 / (5.08×103) = 32.13 N/mm2；

板底钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；

板底钢管的计算应力 32.13 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

计算公式如下:

ν = 5ql4/(384EI)

均布恒载:

q = q1+q1= 0.95 kN/m；

ν = (5×0.95× (1×103)4 )/(384×2.06×100000×12.19×104)=0.49 mm；

板底支撑钢管的最大挠度为 0.49 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1000/150与10

mm，满足要求！

三、纵向支撑钢管计算

截面几何参数为

截面抵抗矩 W = 5.08cm3；

截面惯性矩 I = 12.19cm4；

集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P =0.65kN；

计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

变形图(kN·m)

最大弯矩 Mmax = 0.59 kN·m ；

最大变形 Vmax = 5.5 mm ；

最大支座力 Qmax = 1.3 kN ；

最大应力 σ= Mmax/w=0.59×106/(5.08×103)=115.16 N/mm2 ；

纵向钢管的计算应力

N/mm2，满足要求！

纵向支撑钢管的最大挠度为 5.5 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm，满足要求！ 115.16 N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205

四、扣件抗滑移的计算

按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

R ≤Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 1.3 kN；

R

五、支架立杆荷载设计值(轴力)计算

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的结构自重(kN)：

NG1 = 0.14×24 = 3.35 kN；

(2)板底支撑钢管的结构自重(kN)：

NG2 = 0.038×1×4×5×1/4 = 0.19 kN；

(3)脚手板自重(kN)：

NG3 = 0.3×1×1.5×1×5/4 = 0.56 kN；

(4)栏杆、挡脚板的自重(kN)：

NG4 = 0.15×1×1×5/2 = 0.38 kN；

(5)安全网自重(kN/m2):

NG5=0.01×1×1×24/2=0.12kN；

经计算得到，静荷载标准值

3.35+0.19+0.56+0.38+0.12=4.6 kN；

2.活荷载为施工人员及卸料荷载:

施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 4×2×1.5×1×1/4 = 3 kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N1= 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×4.6+ 1.4×3 = 9.71 kN；

本卸料平台采用单立杆，单根立杆所受的荷载为N＝N1＝9.71kN。 NG = NG1+NG2+NG3+NG4+NG5=

六、立杆的稳定性验算

立杆的稳定性计算公式:

σ = N/φAKH ≤ [f]

其中 N --立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.71 kN；

φ --轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 λ＝lo/i的值查表得到；

i --计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；

A --立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；

W --立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ --钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

[f] --钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

l0 --计算长度 (m)；

参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：

l0 = kμh

k --计算长度附加系数，当验算立杆允许长细比时取值为1；

μ

--计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ= 1.8；

立杆计算长度 l0 = kμh = 1 ×1.8×1.5 = 2.7 m；

λ=l0/i =2700/15.8=170≤210；

长细比满足要求

k --计算长度附加系数，取值为1.155；

μ

--计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ= 1.8；

立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155 ×1.8×1.5 = 3.12 m；

λ=l0/i =3118/15.8=197；

由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.19 ；

钢管立杆受压应力计算值 ； σ =9.7141×103 /( 0.186×489 )= 106.8 N/mm2；

立杆钢管稳定性验算 σ = 106.8 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

七、立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p ≤ fg

修正后的地基承载力特征值:

fg' = fg×kc = 140 kPa；

其中，地基承载力特征值：fg= 140 kPa ；

脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N1/A =84.39 kPa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 ：N1=NG + NQ = 4.6+3=7.6 kN； 基础底面面积 ：A = 0.09 m2 。

立杆对地基的压力 p=84.39 kPa 小于 地基承载力特征值 fg = 140 kPa，满足要求！