通风系统施工组织方案

水木年华KTV 消防防排烟系统施工方案

一、编制指导思想与目标

本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对水木年华KTV 装饰工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。

1. 编制说明

考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对防排烟安装工程和总包方、其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度。

1.1 本施工组织设计是根据业的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制； 1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施；

1.3 如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整。

2. 编制依据

2.1 工程施工图纸； 2.2 工程现场勘察情况；

2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和地方的有关现行规定；

2.4 企业标准、企业管理制度、项目管理制度； 2.5 以往类似工程项目的成功经验和技术； 2.6 现有施工力量和技术装备情况； 2.7 其他相关资料；

以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行。

二、工程概况

1. 工程概况

工程名称：水木年华KTV 消防防排烟系统工程 施工单位： 质量目标：优良

2. 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。

2.1.2 根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。

2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人。

2.2 现场准备

2.2.1 按施工现场临时用水示意图要求布置，经甲方、总包方认可后接入，满足施工、生活及消防所需。 2.2.2 施工用电从总包提供的配电箱内引出，按要求引至加工和施工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方、总包方批准后接入。

2.3 物资准备

材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料质量关。

三、施工总体部署

施工组织机构：我公司将成立项目经理部，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履行，负责该工程过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员，组成项目管理班子。

四、施工进度计划及保证措施

根据对类似工程的施工经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。主要措施包括：

1.1 组织管理措施

1.1.1 我单位将选派强有力的项目管理班子及技术素质高的施工队伍承担全部工程的施工管理，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。

1.1.2 强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员调动统一，共同完成工期总目标。

1.2 加强技术管理

1.2.1 认真进行图纸会审，并编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。专业工程师对施工人员做好技术交底，对工程中的重、难点等关键部位，专业工程师要现场指导安装，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。

1.2.2 设计方案与变更

相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究、提出问题，并提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能及早通知变更内容，使工程施工顺利进行，避免混乱、更改、延误。

五、施工方案及主要技术措施

1.1 制作材料及质量要求

风管制作所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

1.2 工艺过程及质量要求 1.2.1 风管制作

为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

1.2.3. 矩形风管法兰的加工：

风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm ，方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm 。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm ，可采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。

2. 风管及阀类风口的安装工艺技术规程 2.1 安装工艺及质量标准： 1.1 安装工序：

按图放线--------打孔---------膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架---------安装风管、风阀-------调整水平度、垂直度-------安装风口

1.2 支、吊、托架安装

a 、按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要求时除外）划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150mm 。

b 、按所划位置打装膨胀螺栓或利用预埋件将支、吊、托架固定牢。

c 、质量要求：①位置、标高、间距应符合规定设计要求；②支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况要求；③支、吊、托架严禁设在风口、风阀、检查门及检测孔部位，与其间距最少不得少于20mm ；④风管垂直支管应设在独立的吊、托架，并应与风管的内加固件固定。

2.1.3风管安装

风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支吊架，吊装机具，选用吊装机具的支吊点，是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支管的安装。

2.1.4排烟风机安装：

2.1.4.1风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。

2.1.4.2风机就位前，必须检查风机支吊架的纵、横向座标中心线和标高是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。

2.1.4.3安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与楼板之间设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。

2.1.4.4风机安装完毕到正式使用前，会有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免损坏。 2.1.4.5风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。 2.1.4.6风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 2.1.5 风阀安装

2.1.5.1 各种调节阀应装在便于操作的位置。

2.1.5.2 防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同形式，必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统安装后再装。

2.1.5.3 各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U 型连接铁法兰。 2.1.6 与机组连接

2.1.6.1 风管与机组连接原则上采用帆布用法兰相连。 2.1.6.2帆布使用长度为200-300mm 。

2.1.6.3帆布不能扭曲，不能当成找平正的连接管或异径管。

2.1.6.4帆布松紧程度应适当，作为回风管的软接应适当绷紧此，以防被吸变形而减小截面积。 2.1.7 风管穿墙安装

2.1.7.1 应有厚度不小于1.0mm 的钢板制成的防护套。 2.1.7.2 防护套应高出墙面50-100mm 。 2.2 调整风管水平度、垂直度

2.2.1 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm ，总偏差不应大于20mm 。 2.2.2 垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm ，总偏差不应大于20mm 。 2.3 将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 2.4 风口安装

2.4.1风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求时露于室内部分应与室内线条或顶棚平行。 2.4.2风口安装后应排列整齐，不水平度应小于3mm ，不垂直度应小于2mm 。 2.4.3风口安装排列整齐，不水平度应小于3mm ，不垂直度应小于2mm 。

2.4.4 室内安装的同类风口应对称分布，同一方向的风口其调节装置应在同一侧。 2.4.5 用于安装风口听柔性管口径应与风口连接部分一致，并不得有过长、堆积现象。 2.4.6按设计要求位置或测量需要制作安装检查口、测定孔。

六、施工安全生产及文明施工管理

以《建筑施工安全检查评分标准》为基准；贯彻执行国家安全法规、安全技术规范和地方、上级主管部门有关的安全规定，开展安全法规宣传教育及施工现场安全管理达标活动。

1. 安全目标：无重伤以上事故、负伤率0.05‰以下。 2. 重点控制：高空坠落、安全用电、吊装安全。 3. 安全组织和安全保证体系：

根据“管理生产必须管安全”，“安全生产人人有责”的原则，建立以项目经理为首的安全保证体系。经理部设安质部，负责对项目的安全实施过程进行监督检查。建立全员安全岗位责任制，使安全管理纵向到底，横向到边，形成专管成线、群管成网的管理体系。

七、主要劳动力和机械设备安排

1. 劳动力安排

为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用有建筑施工经验丰富、能打硬仗、优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我单位积累的同类型工程的施工经验进行配置。

拟投入劳动力一览表

2. 主要施工机械进场计划

根据我单位以往施工经验，结合现场施工条件，选取主要机械、设备如下： 施工机械设备进场计划表

八、调试验收

1、分项调试：每安装完一项设备即详细检查每一项安装环节，有问题及时解决，无质量问题则上述相关标准规范进行调试，直至达到使用精度、技术要求及相关要求，争取一次试车成功。

2、总体调试：安装完毕后，即仔细检查各设备接口，及时解决隐患问题，以确保各设备的协调性，保证整体试车成功率100%。