玻璃幕墙工程
玻璃幕墙工程
8.7.1施工工艺流程
1.测量放线
幕墙分格轴线的测量放样应与主体结构测量配合,并绘制测量图对误差进行控制、分配,不使其积累,应在风力不大于3级情况下,定时测量放线并多次校正,确保幕墙的垂直度及立柱位置正确。
(1)建立垂直基准线和立面控制网
根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,在底层将基准线轴线延伸至墙外,并在延伸线上建立一个测点,以此测点坐标为基准,进行测量,并传递至相关的各层楼面,再由各层楼面,重新测设井字形轴线控制网,然后,在各层井字形轴线控制网的外梁上,作竖向测点联结。
(2)确定立面分格定位线
依靠立面控制测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施图标示尺寸相对照即可得出实际与理率的偏差数值。同时,以幕墙立面分格图为依据,用钢卷尺测量,对各个立面进行排版分格并用墨线标识。
(3)建立幕墙立面外沿控制线
将立面控制网平移至施工所在立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记,各层立面以此标记为准,并用钢丝连线确定立面位置,立柱型材即可以立面位置为准进行安装。
(4)确定水平基准线
以±0.000基准点为依据,用长卷尺测出各层的标高线,再用水平仪在同一层砂平,并做出标记,利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。
2.杆件制作
(1)放样。制作前应根据施工图进行翻样,并据以制作各节点部位样板,用样板在杆件需要加工的部分划线放样。
(2)下料。下料前应进行校正调直,下料时使用双头下料机。严格控制横梁、立柱的尺寸偏差。
(3)加工。孔的加工采用钻孔方法,槽、榫加工采用铣加工成型,杆件在加工过程中,堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开。
(4)组件(开启扇、框)拼装。组件、杆件间连接,按设计分别采用铆接或螺栓连接。各连接连接缝应进行可靠的密封处理。
3.立梃、横梁安装
先对连接件与预埋件进行预安装,使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的位置达到规定要求,然后安装立梃,使立梃在立面和侧面垂直度与标高达到设计要求,最后拧紧螺栓,连接件与立柱之间应设置绝缘垫片。
在一层立梃安装完毕后可进行横梁安装,在立梃上定出角码安装孔位置,钻孔,安装角码,特别注意角码的水平。横梁与立柱连接处应设置柔性垫片,每层立梃与横梁安装后均应对每个连接点进行隐蔽工程验收并作好记录。
4.玻璃结构配组件制作
(1)检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。
(2)净化。将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面进行抹揩,在溶解了污渍的溶剂未发挥前,用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净,净化后10-15min内立即进行涂胶。
(3)定位。采用定位夹具进行。玻璃要做到一次定位成功,玻璃定位后形成玻璃与铝型材为侧壁、垫长为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽厚尺寸一致。
(4)涂胶。对结构密封胶进行品种、牌号、生产日期的核对。涂胶时要控制一定的强度和湿度。涂胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,保持胶缝饱满。
(5)养护。组件涂胶完后应立即移至养护场进行7d后,检查切开试验样品,组件未完全固化前不能挪动,21d后进行剥离试验。
(6)清洗污渍。将组件表面胶污渍用二甲笨(甲、乙酮)清洗干净。
(7)检查组件质量。要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,整洁光滑,胶缝外无胶污渍。
5.玻璃幕墙安装
玻璃幕墙安装应在框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合格后进行,安装前应进行定位划线,确定组件在立面上的水平,垂直位置,并在框格上划线。对组件的平面度要逐层设控制点拉线,按拉线调整检查。
6.细部收口处理
水平部位的压顶、端部的收口、绅缩缝的处理,两种不同材料的交接处理等,一般多用特制的铝合金或塑铝成型板进行妥然处理。
8.7.3玻璃幕墙制作、安装工艺质量保证措施
1.玻璃幕墙制作质量保证措施
制作前,应检查幕墙的骨架规格、板面颜色、平滑度应符合设计要求:结构胶、铝合金立梃及窗框扇、镀膜玻璃等均应具有质保书或合格证,结构胶、型材、镀模玻璃、泡沫垫衬小圆棒等有关材料,必须经相溶性试验合格才能采购制作,提供物理耐用年限的质量保证书。玻璃幕墙所用结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期,几超过使用日期的胶,严禁在幕墙工程中使用。并根据行业标准《玻璃幕墙技术规范》,由国家认定的检测机械对试样进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏三项基本性能检测。
2.玻璃幕墙安装质量保证措施
骨架安装中,立梃安装的垂直度是保证幕墙质量的关键,固定骨架前,要先将骨架的位置弹到基层上(包括纵横轴线和水准线),通过放线来保证骨架施工的准确性。为立梃垂直创造良好条件。连接个上的螺栓槽孔均应呈长圆形,经前后上下调整,使各连接点尺寸精确,不能用铁膨胀螺栓代替预埋件对立柱与结构实施固定,故主体结构施工时,必须预埋好连接钢板,确保骨架与主体结构连接牢固。
骨架安装后,应全检查中心线位置,表面标高。
特别板块和窗扇制作,应对照设计图纸,按实际逐个测量编号,对号入座,玻璃必须安装牢固,橡胶条应镶嵌正确密实,密封胶应嵌填密封,表面平整,必须十分重视铝框和玻璃的净化保证粘结牢固,按有关规定每日进行结构胶的均匀性、凝
固时间、固化程度等控制。施工安装时的搬运、安装都必须待所有胶全部固化后方可进行。
幕墙安装完毕,要认真做好清洗和成品保护工作,在易于污染的部位,用塑薄膜保护,易被划、碰的部位应设安全栏杆保护。
所有型材在厂内加工前需贴保护胶纸,该胶纸待竣工验收时,才可除去,以保证铝型材表面不被划伤,铝板及玻璃板块在安装上墙后应作好成品保护工作。
所有连接紧固件均采用不锈钢件,钢支座和铝型材接触处需垫防蚀垫片,以防止腐蚀。
3.对于下列关键项目的施工安装,实行专检签证制度。
(1)各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需有专检人员复查符合要求签字认可后,方要对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。
(2)连接件焊接完毕,施工人员须敲除焊渣,自检焊缝,应经专检人员复查合格签字认可,再由专检人员填报幕墙中间验收单,并经监理复查后方可进行防腐处理。
(3)幕墙横梁安装完毕,应由专检人员复查其水平度,相邻横梁和同层横梁的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况,如有超差应调整符合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格专检人员签字认可,并经监理复查后方可进行铝板与玻璃的安装。