电动机烧毁的原因及避免方法

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过载（线圈全黑），主回路装热继电器或绕组串热敏电阻；缺相（两组或一组发黑），装保护器；进水（某项线圈烧断或对地），做好防护；扫膛等（轴承坏）加强巡检，呵呵，抛砖引玉，望高手出现！

我就是修电机的，有点经验吧。一个厂家经常烧电机就不正常了。您可以把电机解体后电机烧毁的现象告知。我会尽我的能力告知的。您可以打电话[1**********]闫先生。放心，不收费用。

电机最怕过载运行，其次是散热差，进水，轴承坏

时间长了绝缘老化、进水、散热差、缺相、过载等都是会烧毁电机

遇到过几次，一次是因为减速机漏油，刹车整流器坏了，放不开，把刹车片磨成粉，电机里都烧糊了。

还有次变频器输出220v 电机这边接的是星型的，其他大部分都是因为过载烧的 电机损坏主要有过载，缺相，轴承损坏，扫膛及线圈绝缘老化、散热条件差造成。解决方法有加装热继电器（针对过载、缺相），做好周期保养（针对轴承损坏，扫膛及线圈绝缘老化），加强日常巡视（针对扫膛及线圈绝缘老化、散热条件差）。

电压不匹配，缺相，无热元件保护过载。轴承长久不加油，扫堂。。。。。

电动机烧毁的原因两方面，电气，机械。电气方面，过载，缺相， 绝缘老化。解决方法，定期做热继电器的过流试验。防绝缘老化方面，主要防止电机温升过高，防水，防腐。机械方面，定期检测轴承，

控制好三超一环 超温度 超电流 超震动 环境

润滑，清洁，紧固是电机正常运行关键

普通电机由变频器驱动时，寿命大幅度缩短，严重时，几个月就出现定子绕组损坏。由此导致的停产给企业造成巨大的损失。

电机损坏的原因是变频器在电机的定子绕组上产生很高的尖峰电压，尖峰电压的幅度超过了绕组的绝缘强度，导致绕组损坏。尖峰电压的幅度会达到变频器额定工作 电压的3倍以上，例如，对于额定电压380V 的变频器，尖峰电压的幅度超过1200V 。这种尖峰电压每秒对电机定子绕组冲击上千次，很快就会导致定子绕组 的损坏，。

另外，变频器还会在电机的轴承中产生轴承电流，轴承中长时间流过轴承电流，会造成轴承的烧毁，

功率越小的电机，定子绕组越容易损坏；功率越大的电机，轴承越容易损坏 北京达曼科技有限公司010-82737748

我们厂电机基本上都是过载烧坏的，还有一部分是因为电机风叶损坏导致散热变差，很多车间甚至还直接把普通三相电机当成变频电机使用，给电机的散热和定子绝缘造成了很大的影响！

电气原因：缺相，过载，

机械原因：电机轴承坏，转子被异物卡死，如行车上的绕线异步电机刹车机械部分损坏而造成电机卡死

天气原因：下雨进水，夏天温度过高电机运行性能下降。

普通三相电机在有些工作制下可以代替变频三相电机，但是不等于，普通三相电机就可以用变频器直接驱动。很多人都不以为然，特别是一些老电工，这里就不在抬杠了。

电机损坏主要有过载，缺相，轴承损坏，扫膛及线圈绝缘老化、散热条件差造成。解决方法有加装热继电器（针对过载、缺相），做好周期保养（针对轴承损坏，扫膛及线圈绝缘老化），加强日常巡视（针对扫膛及线圈绝缘老化、散热条件差）。

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电机烧损的情况多种多样，有的可以人为避免的，比如：过载烧电机，就可以在电机主回路上加装过流保护继电器，经常巡视检查电机，发现异常，立刻进行处理， 比如：听到电机轴承声音异常，就要判断是何原因，可以适当补充润滑脂，如果不起作用，就只有解体检查了，不要等到电机出现更大的问题才处理。还有，电机的 前后端或某个部位振动超标，要进行分析，尽早解决。不能避免的也有，比如：电机绝缘老化问题。

电动机烧毁的原因及避免方法

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避 免电动机在运行中烧毁, 除了运行前采取必要的保护措施外, 最有效、最实际的防止方法是进行正确的技术维护。主要有以下六点。1. 经常保持电动机的清洁。电 动机在运行中, 进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物, 以防止吸入电机内部, 形成短路或损坏导线绝缘层, 造成匝间短路, 电流增大, 温度升高而 烧毁电动机。所以, 要保证电动机有足够的绝缘电阻, 以及良好的通风冷却环境, 才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。2. 保持电动机在额定电 流下工作。电动机过载运行, 主要原因是由于负荷过大、电压过低或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间太长, 电动机将从电网中吸收大量的有功功率, 电流便 急剧增大, 温度也随之上升, 在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此, 电动机在运行中, 要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠; 连轴器的同心度是 否标准; 齿轮传动的灵活性等, 若发现有滞卡现象, 应立3. 经常检查电动机三相电源是否平衡。三相异步电动机, 其三相电源任何一相电流与其他

两相电流平均值 之差不允许超过10%,这样才能保证电动机安全运行。如不平衡则表明电动机有故障, 必须查明原因及时排除。4. 检查电动机的温度。要经常检查电(

三项电动机烧毁的原因及防护措施

发布:2011-09-02 | 作者: | 来源: xiexiaolao | 查看:1340次 | 用户关注： 电动机烧毁的原因大致可分为：a. 缺 相运行而烧毁b. 超负荷运转及机械故障而造成的烧毁，具体的症状表现为：缺相是部分绕组变成黑色，过载时三相绕组全部变成黑色的，机械故障往往表现为有一 组绕组断路但不发黑。1．电动机缺相运行而烧毁的原因及措施电动机正常起动或运行时，三相负载为对称负载，三相电流大小相等，小于或等于额定值。三相绕组 中有任何一相断开的现象叫断相(缺相) 。出现一相断线后，会造成三相电流不均衡或过大。电 电动机烧毁的原因大致可分为：a. 缺相运行而烧毁b. 超负荷运转及 机械故障而造成的烧毁，具体的症状表现为：缺相是部分绕组变成黑色，过载时三相绕组全部变成黑色的，机械故障往往表现为有一组绕组断路 但不发黑。

1．电动机缺相运行而烧毁的原因及措施

电动机正常起动或运行时，三相负载为对称负载，三相电流大小相等，小于或等于额定值。三相绕组中有任何一相断开的现象叫断相(缺相) 。出现一相断线后，会造成三相电流不均衡或过大。电动机缺相现象将使振动增大，有异常声响，温度升高，转速下降，电流增大，绕组间的电流必然会超过额定电流，将使电动机外壳发热，长时间运行会烧毁电动机。缺相运行对于长期工作运行的鼠笼式异步电动机的危害很大，这类电动机被烧毁的事故中60%～70%是由于缺相运行引起的。故对电动机的缺相防护十分重要。

1.1 起动时缺相。

电动机不能起动、其绕组电流为额定电流的4～7倍。发热量为正常温升的16～49倍，因其迅速超过允许温升而使电动机烧毁。

1.2 运行中缺相。

当满载时缺相，电动机处于过流状态 即电流超过额定电流，电动机会从疲转变为堵转，未断相的线电流增加更多，引起电动机迅速烧毁。轻载运行电动机断相时，未断相的绕组电流迅速增加，使这相绕 组由于温升过高而被烧毁。对

于电动机缺两相断相，电动机中不能建立旋转磁场而不能起动，对电机没有什么危害。造成缺相的原因主要有：熔断器开路或接触器触 头接触不良，接触器触头受热变形卡死或主触头烧损、导线接头松动或断一根线等。对于熔断器熔断造成缺相，应正确选择熔体的容量，熔断器的熔体和熔座之间必 需接触良好，还有应经常检查、调整熔体和熔座间的接触压力。在接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。对于因接触器故障造成缺相，应选择 比较适合的接触器，保持接触器的动静触头接触良好。如果接触器选择不当，触头的灭弧能力小，会使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。要 对接触器进行不定期检查，当接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，将使接触压力不足而造成缺相运行。还应根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认 真的维护工作。当使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，会造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

2．超负荷运转和机械故障引起烧毁的原因及措施

当电动机长时间过载运行，会使绕组绝缘老化加速，从而引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

相应对策：①选择合适的热继电器，尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。

如果电机绕组绝缘受机械振动(如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等) 作用，也会使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

相应对策：①尽可能避免频繁启动②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。

由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定子、转子相互磨擦(俗称扫膛) 引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路引起的烧毁，常见的 轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现 象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖、轴承座与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。这两种现象均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造 成转轴严重磨损和弯曲。②轴承运行时因微小刚性物质造成轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承 缺油甚至烧毁。

3 ．轴承疲劳损伤致轴承保持架、滚动体损坏

相应对策：①保证轴承的装配质量。②安装轴承前认真清洗，不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。③组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，

不得错位。④电机通风必须有保证。⑤禁止多种润滑油脂混用。⑥安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。⑦建立电机运行台帐，对于超期服役的轴承应及时更换⑧对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。

以上分析了电动机烧毁的原因及应采取的一些相关措施，只要我们在生产中注重加强对电动机使用过程中的防护，就一定可以避免由于电动机不当运行被烧毁而造成不必要的经济损失。