别墅地下室施工方法

吉林大学2010工程硕士班 李昆鹏

别墅地下室施工方法

本工程地下室为一层钢筋砼地下室,地下室底板墙及顶板均为C30钢筋砼,底板、外墙厚度均为300mm。底板及墙外侧均设4厚APF自粘卷材防水。

第一节 井点降水

一、别墅基础底标高为-4.50米,而本工程地下静止水位为自然地面以下1.5~2.0相当于标高-3.5~4.0经过实地考察及验算，确定采用井点降水的方法降低地下水位,从而满足施工的需要.

由于本工程别墅边长较小22.92*14.02,故施工时延地下室周边设8眼降水井，10米。

二、单井设计与施工

1、井结构：

单井钻孔直径为500mm，井管外径为400mm，井管外侧下入5cm厚的滤水砂砾石至地面，保证井内四周有良好的透水性，形成降水漏斗，两井间距内以漏斗形式降低地下水位，以此保证干作业及地下施工。

2、成井工艺：

采用FX50型反循环钻孔机钻孔，孔径为500mm，泥浆护壁，在钻进过程中随着钻孔逐渐加深，泥浆泵将孔内钻渣随着泥浆吸出地面，始终保持钻孔内干净。钻成孔后，把预制好的井管分层下入孔底，然后用2mm至5mm砾料全孔填充，滤水洗井。

3、排水系统

沿基坑外侧设1400米直径89-168mm排水管道，每个井配备10-15T/小时潜水泵一台，用二寸塑料管连接，上部每眼井设一个全自动水位控制箱，把所有的井群用直径89mm—168mm水管连接起来，统一排入下水井。

主电源线用200米50平方电缆线，其余用16平方电缆1400米连至四周井位，与水泵连接抽水。

4、降水井施工配电系统

每个单井水泵为2.5—3.0KW，三相380V电压，初次抽水，所有泵都工作时，电总容量必须保证在320KW。为防止突然停电，需备柴油发电机组，做应急电源。

三、施工进度计划

降水工作可分为三步走，4月15日钻机进点，准备工作，放线定位，挖泥浆池共2天时间；1台钻机日生产约1天时间。第二步是排水管焊接，下水泵、调试、架设电线、试抽水等需1天时间。第三步是降水管线形成降水环路，抽水约5天后，即可开挖。

降水工作人员按三班倒配备3人，24小时不间断有人巡视各个降水井工作情况，随时检修和更换不正常工作的降水自动控制箱电器元件，从井下提出损坏的水泵，及时更换新水泵下井工作。确保降水井连续工作。

四、基坑降水施工中应注意的问题

1、按设计要求确定井位。

2、成孔时，应确保孔身圆正和垂直，孔身直径应达到或大于设计孔径，孔深应达到或不超过设计孔深的±2%。

3、成孔后，应立即清除孔底沉渣，下入井管，并填入滤料，滤料取样筛分，填入滤料时应井管四周均匀、连续填入，当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，及时查找原因。

4、成井后，应立即采用污水泵洗井，洗井效果的检查应为水清泥净，且出水量应接近设计要求。

5、洗井结束后，应进行试抽，潜水泵的下入位置宜高于井底1.0米，低于井内动水位0.5米。

6、排水管路宜根据场地条件采用封闭式排水，严禁抽出的地下水向基坑内回灌和渗透。

7、保证钻井过程中水源的充分供给，如果孔内水位不够，将出现严重的塌孔，成井困难。

第二节 土方开挖工程

1、总体布置：由于本工程土方量较小，基础底板下设有钢筋砼独立基础，故施工进采用一台反铲挖掘机进行施工。

2、挖土机械选择：

3、采用坑内开挖法，反铲停于基坑内，后退挖土，边挖土边由自卸汽车运走。

4、反铲挖掘机挖土至底板垫层以上100mm,再由人工设计标高处以防止挖掘机挖土超深。底板柱基础下的承台下卧部分采用人工挖土并用人力车运至挖掘机处由挖掘机装车运走。

5、基坑的边坡维护及基础回填土。

（1）反铲挖掘挖土按100%放坡。地下室基坑侧壁维护采用砼护壁，具体作法为：在坑壁的土内打入直径14mm的短钢筋，短筋纵横间距均为1米，打入土内500mm，露出50mm在露出的短筋上绑间距为300mm的，Ф6钢筋后浇70厚细石砼。基坑四周设300x400mm的排水沟，每隔一定距离设一集水坑。基坑护壁做至基坑上部边缘距坑边1米远处且向外坡水，防止雨水灌入坑内。

（2）基础回填土用自卸汽车分将留在场外的回填土运至场内，基础回填土时用人力单双轮车将土运至基础四周，采用填电动冲击夯配合1T重小型碾压机进行分层夯实碾压。每层铺土厚度控制在200-250毫米，回填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层土的回填。填方全部完成后，表面应找平，铲除超出标高部分，低于标高部分应补土找平夯实。

第三节 别墅地下室钢筋工程

一、地下车库底板钢筋

1、工艺流程：

绑独立基础钢筋→底板下筋→安放铁马→底板上层钢筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。

2、接头型式

（1）地下室底板钢筋直径较小于故钢筋采用绑扎接头。

（2）由于车库底板纵向钢筋达140米，故首先在地上焊接成每段3436米的5段，然后运至坑内再焊接成140米；底板61米长的横向钢筋，在地面上焊接成30~31米的两段，运载至坑内焊接成61米长。

（2）马凳设置

本车库底板大部分为250厚双层配筋，底板上下层钢筋采用ф14钢筋做成的铁马凳架立。

3、基础底板钢筋绑扎

（1）底板钢筋绑扎前先在底板的垫层上弹好墙、柱轴线及模板线，然后再进行排筋，遵循先基坑，底板筋，最后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

（2）底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

（3）柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋作为插筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；进行限位固定。

（4）底板下铁垫块采用C40细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫。

（5）注意事项

①基础底板钢筋接头位置：上铁在支座，下铁在跨中。

②.底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。 ③底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

④为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。

二、地下室柱钢筋绑扎

1、工艺流程：

平面放线、定位 → 钢筋修整、清理 → 套柱箍筋 → 连接竖向受力筋 → 标识箍筋间距 → 绑扎箍筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 验收 → 下道工序

2、绑扎要点

（1）.清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

（2）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。

（3）连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

（4）柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。

（5）.箍筋平面应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的接口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。

（6）.梁钢筋与钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。

（7）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。

三、地下室墙体钢筋绑

1、工艺流程：

底板上平面放线、定位 → 钢筋修整、清理 → 竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 → 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 → 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 → 连梁绑扎 → 洞口加筋补强 → 设置钢筋

保护层垫块 → 验收交接

2、绑扎要点

（1）墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

（2）校正甩槎筋位置

根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。

校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。

（3）为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用φ10钢筋加工制作。

（4）墙分布筋绑扎

暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。

（5）连梁钢筋绑扎

墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。 连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。 箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。

连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

（6）水平梯子筋设置

在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。

检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

四、地下室顶板、梁钢筋绑扎（同地上顶板、梁钢筋绑扎，详见地上施工方法）

第四节 别墅地下室模板

一、模板选用

1、底板模板：地下室底板采用240厚砖模（底板砖模见下图）

2、地下室墙、柱、顶板均采用竹胶板模板。

地下室墙背带采用Ф48钢管。立管间距为600mm，横管间距为500mm。在纵横带交点处设Ф12止水穿墙螺栓紧固模板。（见下图）

一、 地下室总体支模顺序

地下室模板分两次支完。

第一次：支底板以上500高外墙及柱模

第二次：支地下室墙柱、顶板模板

三、具体施工方法

1、柱模板

1、柱模板安装：

（1）先弹出中心线及四边线

（2）根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使模底标高在同一水平面，并作为定位的基准，在安装模板前应在找平层上粘贴海绵条。

（3）模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。

（4）对于断面尺寸大于800的柱，在其中部设一道钢拉板，竖向间按柱拉结螺栓间距。对拉螺栓每侧伸出柱截面的长度不小于240mm。

3、楼板模板安装

（1）模板采用胶合板，支撑采用Φ48钢管搭设快拆脚手架，立杆双向间距1200mm，

（2）下层搁栅采用钢管间距同立杆，上层搁栅采用60×100mm方木立放，间距300mm。

（3）搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧铺竹胶板，竹胶板接缝要严密，将头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。竹胶板接缝处可用双面胶带进行粘帖。

（4）楼板模设早拆体系，具体作法：在板跨中双向采用50×100mm木方代替竹胶板作楼板模，采用Φ48脚手架钢管竖向间距500mm ，水平上中下各设一排，单独搭设支撑体系。

4 、模板的拆除

（1）模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。

（2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。

（3）水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。

（4）拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。

（5）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置顺序堆放，尽量保证上下对应使用。

（6）严格按规范规定的要求拆模，严禁以其他理由而提前拆模。

（7）底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。

（8）侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本

工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。

（9）模板及其支撑拆除规定，应满足有关规范要求当气温低于5℃时，拆摸时间尚需适当延长。具体拆除底模时的混凝土强度要求如下表：

第五节 别墅地下室混凝土工程

一、总体施工方法

1、混凝土浇灌方式：所有砼构件均使用商品砼浇筑，采用砼输送泵。浇筑时以后浇带为界分两条线进行。浇筑时两地下室分别从B-12#楼和B-18#开始。

2、施工施工缝位置：本地下车库水平方向除后浇带外，水平方向不再留施工缝。墙体垂直方向共设四道施工缝：第一道为底板以上500高墙处，第二道留在地下二层顶板下皮300高处的外墙上。第三道为二层顶板上皮，第四道为一层顶板下300高处的外墙上。施工缝采用400宽6毫米厚钢板止水板，浇筑砼时止水板埋入砼中一半。

二、基础底板砼浇筑

1、浇筑方法：

由于本工程的底板面积不大，施工时由底板的长边的一端开始向另一端

2、砼振捣

混凝土采用插入式振捣器振捣，底板防水混凝土采取斜坡式分层振捣的方法，每层范围内混凝土同步加以振捣密实。斜面由泵送混凝土自然流淌形成，坡度控制在1：12以内。每台泵车配置6台6m长软轴振捣棒，根据振捣棒的作用半径和作用深度分别振捣密实。砼浇筑时底板中部及下部钢筋网上均布置振捣人员进行振捣。

3、表面处理

在浇捣至底板面层后必须及时用2m长刮杠，按标高刮平，凹坑部位用混凝土填平。面层混凝土收水初凝后，用铁滚碾压一遍，再用木抹子全面仔细打磨两遍，既保证混凝土表面平整度，又把初期表面的收水细缝闭合。

4、混凝土的养护方法

地下室底板混凝土表面覆盖一层厚塑料布，再覆盖8cm厚草垫子，其上再覆盖一层塑料布和一层彩条布。砼养护期不少于14天。

三、地下室墙砼浇筑

1、地下室内、外剪力墙同时浇筑。外圈剪力墙砼利用砼斜面分层浇筑，每层浇筑高度50cm，浇筑到顶后沿浇筑方向推进。布置多个浇筑点，除施工缝外，其它位置上、下层浇筑的间歇时间控制在2小时之内，剪力墙砼一次浇筑成形，立面中部不留水平施工缝。

2、外圈剪力墙（柱）砼在底板或楼板上50cm设一道水平施工缝，施工缝处设止水钢板进行止水处理。

3、梁、板砼同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”施工。

4、砼的振捣采用插入式振捣器振捣，砼振捣时快插慢拔，振点布置均匀，并保证振捣时间。

5、墙体后浇带的处理方法

将施工缝表面凿毛，剔除松动石子，洒水湿润，然后用长把刷刷一层素水泥浆，再浇筑砼，此部位施工必须细致操作，振捣密实，使用新旧砼紧密结合。墙、柱的水平施工缝先填1.5cm~2cm厚同配比去石子砂浆，砂浆用铁锹入模，然后再浇筑墙、柱砼。

四、由于本地下室的-0.05标高梁板须在11月5日浇筑完,此时处于天气变化较大,故

施工时提前与气象部门勾通,做好砼的保温防冻准备.顶板砼施工时掺加早强剂.砼浇筑后立即用塑料布覆盖,塑料布上再覆盖双层草垫子。

第六节 别墅地室底板及外墙防水

本车库垫层上及地下室外墙均采用4厚APF自粘卷材防水。

一、底板下防水

1、工艺流程

清理基面 → 阴角、节点部位粘贴附加层 → 定位、弹基准线→ 涂刷基层处理剂 → 铺贴第一层自粘防水卷材 → 铺贴第二层自粘防水卷材 →排气 → 收头处理及搭接 → 组织验收

2、具体施工方法

（1） 基面检测：先把基面清理干净，当基面干燥、无明水且平整度较好时采用干铺法施工。

（2） 清理基层：施工前将验收合格的基层清理干净、浮灰、油渍等杂物。

（3） 阴阳角处应做成圆弧或45°（135°）折角。在转角处、阴阳角等特殊 部位，应增贴一层相同的卷材作为附加层，宽度为500mm。

（4）因自粘型卷材是在工厂生产时，在其底面涂有一层压敏胶，胶粘剂表面敷有一层隔离纸。施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴。

（5） 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材。

（6）卷材铺贴顺序为：先低跨，后高跨，同等高度，先远后近，同一立面，从低向高处开始铺贴。

（7）卷材搭接：大面积卷材排气、压实后，排出空气，粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求时按设计要求，无设计要求可按长边65mm，短边80mm。

（8）卷材搭接密封：通常按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不需要专门进行另外密封，但薄弱的部位，如卷材短边搭接、管道包裹、异型部位卷材剪裁较多的情况应采用封边膏密封。

（9）在施工中如有卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，亦可用干净

的湿布清洁卷材。

（10）砌筑卷材收头保护墙

对立面部位在永久性保护墙上面卷材收头部位，用M5水泥砂浆砌筑一皮、240宽临时性保护墙，压住立面甩槎的防水层和保护隔离材料。

二、外墙面卷材防水

1、 结构外墙面抹水泥砂浆找平层

先将穿墙螺栓割除与砼表面相平，涂防腐沥青一道，然后在结构外墙面清理后抹1:2.5水泥砂浆找平层。

2、 铺贴外墙立面卷材防水层

将卷材收头上部的临时保护墙去掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行接搓铺贴。铺贴时，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm，短边搭接宽度不应小于100mm。搭接缝与下一层卷材的接缝错开1/2~1/3幅面，遇有预埋管等部位，必须做附加卷材增强处理。卷材的甩槎、接槎做法见附图

3、 外墙防水层保护层施工

外墙防水层经检查验收合格，确认无渗漏隐患后，砌立面卷材防水层外侧砌筑砖墙保护层。用砖砌保护墙时，应每隔5～6m及转角处留缝，缝宽不小于20mm，缝内用沥青麻丝填塞，保护墙与卷材防水层之间缝隙，随砌砖随用水泥砂浆填满，以防回填土侧压力将保护墙折断损坏。

随着人民生活的不断提高，人们对居住条件也在要求不断的改盖，地下车库的建设也在日益增多。本文就某工程的地下室施工中的地下降水、挖土、钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑及地下防水等全过程进行的详细的阐述和全面的总结。在文中对先进的防水自粘卷材施工方法做了详细的描述，文章可谓图文并茂，从而对今后类似工程的施工起到了指导性的作用。