通风与空调施工质量通病
通风与空调工程施工质量通病
风管制作及安装
一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够”导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。
产生的原因：
1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；
2、咬口的形式选择不当；
3、没有采取加固措施。
预防措施：
1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求；
2、对于风管长边的长度≥630 mm或者保温风管≥800 mm，其管长在 1200mm以上，必须采取相应的加固措施。
二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角”会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量。
产生的原因：
1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；
2、风管四个角处的咬口宽度不相等；
3、手工咬口合缝受力不均。
预防措施：
1、 材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸，对超出误差范围 的尺寸应予以校正；
2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性；
3、操作时应保证咬口宽度一致。
三、“ 风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求”增加风管内 冷、热量的损耗。
产生的原因：
1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好；
2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。
预防措施：
安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀。
四、“ 矩形直角弯头阻力大”使得送排风风量不够。
产生的原因：
矩形直角弯头平面尺寸A ＞500mm 时无设置导流叶片。
预防措施：
矩形直角弯头平面尺寸A ＞500mm 时应设导流叶片，以消除涡流现象，减小阻力。
五、“风管法兰生锈”影响美观，降低风管的使用寿命。
产生的原因：
除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。
预防措施：
安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。
空调制冷系统安装
一、“管道内存在气堵”会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好 或不制冷。
产生的原因分析：
管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置，最低点或可能有积存水处不装泄水装置。
预防措施：
1、尽量减少管道爬弯，如有爬弯应在最高点增设排气阀；
2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。
二、“凝结水盘内凝结水排不出”从设备接水盘中溢出。
产生的原因分析：
1、冷凝水管的坡度反坡或坡度过小，导致冷凝水不能排泄，而从凝结水盘外溢；
2、冷凝水管安装完成后没有按要求做通水试验；
3、施工中有垃圾进入积水盘堵塞冷凝水管道。
预防措施：
1、 冷凝水管安装时应有0.01的坡度，且安装完成后应做通水试验。
2、 在施工过程中接水盘出口的位置应用胶带封堵起来，后期施工完成再将胶带 拆开并清理设备凝结水盘。
三、“系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象”造成返工修理，甚至影响空调正常使用。
产生的原因分析：
1、阀门安装前没有进行压力测试，买来就安装；
2、阀门安装方法错误；
预防措施：
必须选用质量可靠，满足系统压力的阀门。并且在安装前应先做压力试验，合格后才能安装。
四、“ 系统内杂物过多”导致流量不够，影响供冷、供暖。严重会导致主机无法开机。
产生的原因分析：
1、 工人安装管道时没有先将管道内的杂物清理干净，除锈再安装。
2、 系统启用前没有对怎么个系统进行全面的冲洗。
预防措施：
1、管道安装前应把管道内的污染物清理掉，管道内有生锈的应先除锈再安装；
2、制冷主机启动前应进行管道冲洗，避免有杂物进入主机。
五、“风管及水管的保温效果不理想”使管道产生结露，冷量损耗严重。
产生的原因分析：
1、保温管及保温管对接或者保温管与木垫对接的时候往往没有刷胶水；
2、保温厚度不够；
3、管道凹凸不平、表面粗糙；
4、管道靠墙(楼板、梁等) 太近保温的位置不够，导致该处无法贴保温材料或者保温不理想。
5、水管保温时对应的保温材料的型号选用不当。
预防措施：
1、 施工前对工人进行详细的技术交底，防止工人保温材料的型号选用不当；
2、 施工时胶水要刷均匀，防止保温层凹凸不平；
3、 管道施工应注意，需要保温的管道不能离墙(楼板、梁等) 太近, 应预留足够 的保温空间；
4、 保温材料容易被破坏，所以管理人员要把好关，定时检查。